لوح دفع سيراميك كوردييريت-موليت المقاوم للحرارة لفرن الكيلن

أقصى درجة حرارة تشغيل مستمرة: 1550–1600°م؛ ونقطة انصهار بلورات الموليت: 1800°م؛ ومعامل التمدد الحراري منخفض جدًّا: 2.4–3.5×10⁻⁶/°م (من 25 إلى 1000°م) ، وهو قريب من سيليكون الرقائق، ما يقلل بشكل كبير من خطر التشقق الناتج عن الإجهادات الحرارية .مقاومة ممتازة لصدمة الحرارة : تتحمل دورات التبريد-التسخين السريعة من ١٣٠٠°م حتى درجة حرارة الغرفة بدون انتشار الشقوق ؛ بلورات الموليت ذات الشكل الإبري المتداخلة تمنع امتداد الشقوق بكفاءة عالية. موصلية حرارية منخفضة: ٠,٢٨–٠,٤٠ واط/(م·ك) عند ٨٠٠°م، ما يوفّر أداءً عازلًا حراريًّا موفرًا للطاقة.

٢,٢ الخصائص الكيميائية والكهربائية

خامل كيميائيًّا بدرجة عالية: يقاوم التآكل الناتج عن الزجاج المنصهر، وسوائل الزجاجيات، والبيئات الحمضية والقلوية الضعيفة والبيئة المؤكسدة

عازل كهربائي ممتاز، ثابت عزل كهربائي منخفض مناسب لقواعد العزل الحراري ذات درجات الحرارة العالية. غير لاصق مع زجاجيات السيراميك ومساحيق أكاسيد المعادن، مما يسهّل تنظيفه بعد دورات التلدين. وبعد إجراء عملية التلبيد عند درجات حرارة مرتفعة تتراوح بين ١٦٠٠ و١٧٠٠°م، وتنظيم دقيق لحدود الحبيبات، يتكون هيكل مجهرى مترابط بإحكام من حبيبات الكورندم والموليت. معالجة نهائية دقيقة مثل القطع والتلميع، ثم تُنفَّذ لـ ضمان الدقة في الأبعاد والتسامح البُعدي والتجانس السطحي، بما يلبّي معايير التجميع والاستخدام لمعدات درجات الحرارة العالية الدقيقة.

٣. الأنواع الرئيسية للمنتجات والمواصفات

٣.١ ورقة موليت رقيقة دقيقة

السمك: ٢–١٠ مم؛ الطول والعرض حسب الطلب من ٥٠×٥٠ مم إلى ٤٠٠×٤٠٠ مم

الاستخدام: قاعدة سيراميك إلكترونية، حامل اختبار مختبري لدرجات الحرارة العالية ، تركيبة تثبيت دقيقة صغيرة للتصنيع بالتجفيف

لوحة موليت مجوفة مثقبة بسمك ٣,٢ مم

فتحات دائرية موزعة بشكل منتظم على الجدار الجانبي، وزن أخف، وتدوير أسرع للحرارة ، واستهلاك أقل للطاقة في الأفران

أقصى درجة حرارة تشغيل: ١٣٨٠–١٤٥٠°م؛ والأحجام الشائعة ٦٠٠×٤٠٠×٢٠ مم، ٨٠٠×٥٠٠×٢٥ مم

٣,٣ ملاحظات التخزين والاستخدام

يُخزن في مستودع جاف وجيد التهوية لمنع امتصاص الرطوبة لفترات طويلة؛ ويجب تجفيف الألواح الرطبة تمامًا قبل تحميلها في الفرن

تجنب الصدمات العنيفة أثناء النقل والتركيب؛ تصميم حافة مائلة يُوصى به لسيناريوهات التحميل الثقيل والدورات المتكررة

معدل تسخين بطيء موصى به للاستخدام الأولي (≤100°م/ساعة تحت 800°م) لإزالة الرطوبة الداخلية والإجهادات المجهرية

لا تلامس حمض الهيدروفلوريك القوي أو أملاح القلوية المنصهرة للتشغيل المستمر طويل الأمد، مما يؤدي إلى تآكل البنية البلورية للموليت.

٤. المزايا الإنتاجية لألواح الموليت

4.1 عمر خدمة أطول مقارنةً بالألواح المصنوعة من الكورديريت:

درجة انصهار أعلى، وتشوه أقل تحت حمل عالي درجة الحرارة لفترة طويلة، مما يقلل من تكرار استبدال أثاث الأفران. تأثير التسخين الموحد: توصيل حراري مستقر، ويمنع اختلاف لون الحرق غير المتجانس للقطع المصنعة. الكفاءة من حيث التكلفة: تكلفة المواد الخام أقل من الألومينا النقية أو السيركونيا المقاومة للحرارة، وبذلك يحقق توازنًا ممتازًا بين الأداء والسعر. كما يتميز أيضًا بعازلية كهربائية جيدة عند درجات الحرارة العالية، ما يلبّي المتطلبات الوظيفية الخاصة لمعدات الإلكترونيات والكهرباء التي تعمل عند درجات حرارة مرتفعة. وكل هذه الخصائص تضمن طول عمره الافتراضي وتشغيله المستقر في البيئات الصناعية المعقدة.

٤٫٢ تصميم مجوف خفيف الوزن قابل للتخصيص:

يقلل من الحمل الكلي على الفرن، ويُقصر زمن تسخينه، ويقلل من استهلاك الطاقة أو الغاز. انخفاض نسبة الشوائب المترسبة: ولا يلوث المنتجات المشغولة حراريًّا، يتوافق مع معايير الجودة الصارمة الخاصة بالإلكترونيات والخزف عالي الدقة. وفي قطاع الخزف الإلكتروني والمواد الجديدة، تُستخدم هذه المكونات كأطباق تلبيد ودعائم للقواعد في المواد المغناطيسية والمواد الفوسفورية والخزف الإلكتروني عالي الدقة. علاوةً على ذلك، فهي مكونات عازلة مقاومة للاهتراء ومثالية لمعدات الطاقة العاملة عند درجات الحرارة المرتفعة.

المواصفات الفنية