Kuumuuden sietävä kordieriittimulliittiseramiikka työntölevy uunissa

Suurin jatkuva käyttölämpötila: 1550–1600 °C; mulliittikiteen sulamispiste: 1800 °C Erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin: 2,4–3,5×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) , mikä on lähellä piipuolen lämpölaajenemiskerrointa ja vähentää huomattavasti lämpöjännityksestä johtuvien halkeamien riskiä .Erinomainen lämpöshokin kestävyys : Kestää nopeita jäähdytys-lämmityskierroksia 1300 °C:sta huoneenlämpötilaan ilman halkeamien etenemistä ; neulanmuotoiset toisiinsa lukittuvat mulliittikiteet estävät tehokkaasti halkeamien laajenemista. Alhainen lämmönjohtavuus: 0,28–0,40 W/(m·K) 800 °C:ssa, energiatehokas lämmöneristysominaisuus.

2.2 Kemialliset ja sähköiset ominaisuudet

Korkea kemiallinen inerttiys: kestää hyökkäyksiä sulassa lasissa, glasuurinesteessä, heikossa happoympäristössä ja emäksisessä ympäristössä , hapetusympäristössä

Erinomainen sähköeristyskyky, alhainen dielektrinen vakio, , sopii korkean lämpötilan eristysalustoille. Ei tartu keramiikkaglasuurin tai metallioksidipulverin kanssa, helposti puhdistettavissa polttokierrosten jälkeen. Korkeassa lämpötilassa (1600–1700 °C) tapahtuvan sinteröinnin ja tarkan raerajan säädön jälkeen muodostuu tiukasti toisiinsa lukittu mikroskooppinen korundumi- ja mulliittiraerakenne. Tarkka jälkikäsittely kuten leikkaus ja hiominen, joka suoritetaan sen jälkeen, jotta tarkka mitallinen tarkkuus ja tasaisuus varmistetaan, mikä täyttää tarkkojen korkealämpötilalaitteiden kokoonpano- ja käyttöstandardit.

3. Päätuotteet ja niiden tekniset tiedot

3.1 Ohut tarkkuusmulliittilevy

Paksuus: 2–10 mm; mukautettu pituus ja leveys 50 × 50 mm – 400 × 400 mm

Sovellusalue: elektronisten keramiikkapohjalevyjen valmistus, laboratorioluokan korkealämpötilatestauskannatin , pieni tarkkuussinteröintijig

3.2 Tyhjä, reikäinen mulliittilaatta

Tasaisesti sivuseinään järjestetyt läpikuultavat reiät, kevyempi paino, nopeampi lämpötilan kiertäminen , alhaisempi kuumennusuunin energiankulutus

Maksimikäyttölämpötila: 1380–1450 °C; yleisimmät mitat 600 × 400 × 20 mm, 800 × 500 × 25 mm

3.3 Säilytys- ja käyttöohjeet

Säilytä kuivassa ja tuuletettavassa varastossa, jotta vältetään pitkäaikainen kosteuden absorboituminen; kosteita levyjä on esikuivattava täysin ennen kuin ne asennetaan uuniin

Vältä voimakkaita iskuja kuljetuksen ja asennuksen aikana; reunan viistosmuotoilu suositellaan raskaslastaisiin ja usein toistuviin käyttötilanteisiin

Hidas lämpenemisnopeus suositellaan ensimmäisellä käytöllä (≤100 °C/h alle 800 °C) sisäisen kosteuden ja mikroskooppisen jännityksen poistamiseksi

Älä kosketa voimakkaaseen fluorivetyhapoon tai sulatettuun alkalituppeseen pitkäaikaiseen jatkuvatoimiseen käyttöön, mikä syövyttää mulliittikide-rakennetta.

4. Mulliittilevyn tuotantuetulyöntejä

4.1 Pidempi käyttöikä kuin kordieriittilevyillä:

Korkeampi lämpövastus, vähemmän muodonmuutoksia pitkäaikaisen korkealämpötilaisen kuorman alla, vähentää polttokaluston vaihtofrekvenssiä. Yhtenäinen lämmitysvaikutus: Stabiili lämmönjohtuminen, estää työkappaleiden epätasaisen polttovärin muodostumisen. Kustannustehokkuus: Raaka-ainekustannukset ovat alhaisemmat kuin puhtaassa alumiinioksidissa tai zirkoniassa valmistettujen tulenkäyttöön soveltuvien materiaalien tapauksessa, tasapainoinen suorituskyvyn ja hinnan suhde. Tuote tarjoaa myös hyvän sähkäeristyskyvyn korkeissa lämpötiloissa, mikä täyttää elektronisten ja sähköisten korkealämpöisten laitteiden erityisfunktionaaliset vaatimukset. Kaikki nämä ominaisuudet varmistavat sen pitkän käyttöiän ja vakauden monimutkaisissa teollisuusympäristöissä.

4.2 Mukautettava kevyt ontto rakenne:

Vähentää uunin kokonaismassaa, lyhentää lämmitysajan, vähentää sähkön/kaasun kulutusta. Vähäinen epäpuhtauksien vapautuminen: Ei saasta sinteröityjä tuotteita, täyttää tiukat laatuvaatimukset elektroniikalle ja korkealuokkaisille tarkkuuskeramiikoille. Elektronisten keramiikkojen ja uusien materiaalien teollisuudessa niitä käytetään sintrauslevyinä ja alustatukina magneettimateriaaleille, fluoresoiville materiaaleille ja tarkkuuselektronisille keramiikoille. Lisäksi ne ovat myös ideaalisia eristäviä ja kulumiskestäviä komponentteja korkealämpötilaisiin voimalaitteisiin.

Parametrit