અગ્નિસહિષ્ણુ કોર્ડિયરાઇટ મુલાઇટ સેરેમિક પુશ સેટર પ્લેટ કિલ્ન ભઠ્ઠી માટે

મહત્તમ સતત કાર્યકારી તાપમાન: 1550–1600℃; મુલિટ ક્રિસ્ટલનો ગલનબિંદુ: 1800℃ અત્યંત નીચો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક: 2.4–3.5×10⁻⁶/℃ (25–1000℃) , સિલિકૉન વેફરની નજીક, થર્મલ તણાવના ફોટાઓના જોખમને ઘણો ઘટાડે છે .ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર : 1300℃ થી રૂમ તાપમાન સુધીના ઝડપી શીતન-ઉષ્ણતા ચક્રોને સહન કરે છે ફોટાઓના પ્રસારણ વિના ; સૂચિનાકાર આંટાવાળા મુલાઇટ ક્રિસ્ટલ્સ ફોટાઓના વિસ્તરણને કારગીરીપૂર્ણ રીતે અવરોધિત કરે છે. નીચી થર્મલ વાહકતા: 800℃ પર 0.28–0.40 W/(m·K), ઊર્જા-બચત થર્મલ ઇન્સુલેશન કામગીરી.

2.2 રાસાયણિક અને વૈદ્યુતિક લક્ષણો

ઉચ્ચ રાસાયણિક નિષ્ક્રિયતા: પીગાળેલા કાચ, ગ્લેઝ પ્રવાહી, નબળા એસિડ અને ક્ષારીય વાતાવરણના ક્ષરણને અટકાવે છે પીગાળેલા કાચ, ગ્લેઝ પ્રવાહી, નબળા એસિડ અને ક્ષારીય વાતાવરણના ક્ષરણને અટકાવે છે , ઓક્સિડેશન વાતાવરણ

ઉત્તમ વૈદ્યુતિક ઇન્સુલેશન, નીચો ડાયઇલેક્ટ્રિક અચળાંક ઉચ્ચ તાપમાનના ઇન્સુલેટિંગ સબસ્ટ્રેટ્સ માટે યોગ્ય. સેરામિક ગ્લેઝ અને ધાતુ ઓક્સાઇડ પાઉડર સાથે ગૈર-ચિપકણશયુક્ત, ફાયરિંગ સાઇકલ્સ પછી સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે. 1600–1700°C ની ઉચ્ચ તાપમાનની સિન્ટરિંગ અને ચોક્કસ ગ્રેન બાઉન્ડરી ર૆ગ્યુલેશન પછી, કોરન્ડમ અને મુલાઇટ ગ્રેન્સની ઘનિષ્ઠ રીતે જોડાયેલી સૂક્ષ્મ રચના બને છે. સારા પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ જેમ કે કટિંગ અને પોલિશિંગ પછી ચોક્કસ પરિમાણાત્મક સહનશીલતા અને સમતલતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જે ચોક્કસ ઉચ્ચ તાપમાનની ઉપકરણોની એસેમ્બલી અને ઉપયોગની માપદાર માનકોને પૂર્ણ કરે છે.

3. મુખ્ય ઉત્પાદનોના પ્રકારો અને સ્પેસિફિકેશન્સ

3.1 પાતળી ચોક્કસ મુલાઇટ શીટ

જાડાઈ: 2–10 મિમી; કસ્ટમાઇઝ્ડ લંબાઈ અને પહોળાઈ 50×50 મિમી થી 400×400 મિમી સુધી

ઉપયોગ: ઇલેક્ટ્રોનિક સેરામિક સબસ્ટ્રેટ, લેબ ઉચ્ચ-તાપમાન પરીક્ષણ વાહક નાનું, સચોટ સિન્ટરિંગ ફિક્સ્ચર

3.2 ખોખલો પરફોરેટેડ મુલાઇટ સ્લેબ

બાજુની દીવાલ પર સમાન રીતે ગોઠવેલા થ્રૂ હોલ્સ, હલકો વજન, ઝડપી ઉષ્મા સંચાર ઓછો કિલ્ન ઊર્જા વપરાશ

મહત્તમ સેવા તાપમાન: 1380–1450℃; મુખ્ય કદ 600×400×20 મિમી, 800×500×25 મિમી

3.3 સંગ્રહ અને ઉપયોગની નોંધો

લાંબા સમય સુધીની આર્દ્રતાનું શોષણ અટકાવવા માટે શુષ્ક અને વાયુપ્રવાહયુક્ત ગોડાઉનમાં સંગ્રહિત કરો; ભીના શીટ્સને કિલ્નમાં લોડ કરતાં પહેલાં સંપૂર્ણ પૂર્વ-શુષ્કીકરણની જરૂર હોય છે

પરિવહન અને સ્થાપન દરમિયાન હિંસક ધક્કો ટાળો; કિનારની ચોકટ ડિઝાઇન ભારે લોડની વારંવાર ચક્રીય પરિસ્થિતિઓ માટે સિફારિશ કરવામાં આવે છે

પ્રથમ વારના ઉપયોગ માટે ધીમી ગરમ થવાની દર સૂચવવામાં આવે છે (800℃ નીચે ≤100℃/કલાક) આંતરિક આર્દ્રતા અને સૂક્ષ્મ તણાવને દૂર કરવા માટે

સંપર્ક ન કરો મજબૂત હાઇડ્રોફ્લુઓરિક એસિડ અથવા પિગલેલા ક્ષારીય લવણ સાથે લાંબા સમય સુધીના સતત સંચાલન માટે, જે મુલાઇટ ક્રિસ્ટલ સંરચનાને ક્ષરણ કરશે.

4. મુલાઇટ શીટના ઉત્પાદનના ફાયદા

4.1 કોર્ડિયેરાઇટ પ્લેટ્સ સાથે સરખામણીમાં લાંબો સેવા જીવન:

ઉચ્ચ પ્રતિરોધકતા, લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ તાપમાનના ભાર હેઠળ ઓછો વિકૃતિ, કિલ્ન ફર્નિચરની આવર્તિત બદલાશની આવર્તન ઘટાડે છે. સમાન તાપનો પ્રભાવ: સ્થિર ઉષ્મા વાહકતા, કાર્યક્ષમતાના અસમાન પકાવવાના રંગના તફાવતને ટાળે છે. ખર્ચ કાર્યક્ષમતા: ક сыચી સામગ્રીનો ખર્ચ કરતાં ઓછો છે શુદ્ધ એલ્યુમિના અથવા ઝિર્કોનિયા રેફ્રેક્ટરી કરતાં, સંતુલિત કાર્યક્ષમતા-કિંમત ગુણોત્તર. તે ઉચ્ચ તાપમાને સારી વિદ્યુતીય નિરોધકતા પણ ધરાવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુતીય ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપકરણોની વિશિષ્ટ કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આ બધી લક્ષણો તેના લાંબા સેવા જીવન અને જટિલ ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિર પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

4.2 કસ્ટમાઇઝેબલ હલકી ખોખલી ડિઝાઇન:

કિલ્નનો કુલ ભાર ઘટાડે છે, ગરમ થવાનો સમય ઘટાડે છે, વિદ્યુત/વાયુનો વપરાશ ઘટાડે છે. ઓછી અશુદ્ધિઓનું અવક્ષેપણ: સિન્ટર્ડ ઉત્પાદનોને દૂષિત નહીં કરશે, તેઓ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સટીક સેરામિક્સ માટેના કડક ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સેરામિક્સ અને નવી સામગ્રીના ઉદ્યોગમાં, તેઓ ચુંબકીય સામગ્રીઓ, ફ્લોરોસેન્ટ સામગ્રીઓ અને સટીક ઇલેક્ટ્રોનિક સેરામિક્સ માટે સિન્ટરિંગ ટ્રે અને સબસ્ટ્રેટ સપોર્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે. વધુમાં, તેઓ ઉચ્ચ તાપમાનવાળા પાવર ઉપકરણો માટે આદર્શ ઇન્સુલેટિંગ અને ઘસારણ-પ્રતિકારક ઘટકો પણ છે.

પેરામીટર