Placă de mullit ceramic refractară din cordierită pentru cuptor cu împingător

Temperatura maximă de funcționare continuă: 1550–1600 °C; punctul de topire al cristalului de mulită: 1800 °C; coeficient ultra-scăzut de dilatare termică: 2,4–3,5×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) , apropiat de waferul de siliciu, reducând în mod semnificativ riscul de fisurare datorită stresului termic .Rezistență excelentă la șoc termic : Supraviețuiește ciclurilor rapide de răcire-încălzire, de la 1300℃ până la temperatura camerei fără propagarea fisurilor ; cristale de mullit cu formă de ac, îmbinate între ele, blochează eficient extinderea fisurilor. Conductivitate termică scăzută: 0,28–0,40 W/(m·K) la 800℃, performanță energetică de izolare termică.

2.2 Caracteristici chimice și electrice

Inertitate chimică ridicată: rezistă eroziunii provocate de sticlă topită, lichid de glazură, atmosferă slab acidă și alcalină , atmosferă oxidantă

Izolație electrică excelentă, constantă dielectrică scăzută , potrivită pentru substraturi izolatoare la temperaturi înalte. Neadeziv față de glazura ceramică și pulberile de oxizi metalici, ușor de curățat după ciclurile de ardere. După sinterizarea la temperaturi înalte (1600–1700°C) și reglarea precisă a granulelor la nivelul frontierelor de grăunți, se formează o structură microscopică strâns îmbinată, alcătuită din grăunți de corindon și mullit. Finisarea fină cum ar fi tăierea și lustruirea, este efectuată ulterior pentru a asigura toleranța dimensională precisă și planitatea, îndeplinind standardele de asamblare și utilizare ale echipamentelor de înaltă temperatură de precizie.

3. Principalele tipuri de produse și specificațiile acestora

3.1 Foilă subțire de mulită de precizie

Grosime: 2–10 mm; lungime și lățime personalizate de la 50×50 mm până la 400×400 mm

Aplicație: Substrat ceramic electronic, suport de testare la înaltă temperatură în laborator , dispozitiv de sinterizare precis, mic

3.2 Placă din mulită golită, goală în interior

Găuri de trecere aranjate uniform pe peretele lateral, greutate mai mică, circulație termică mai rapidă , consum redus de energie al cuptoarelor

Temperatura maximă de utilizare: 1380–1450 ℃; dimensiuni standard 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Notițe privind depozitarea și utilizarea

Stocați într-un depozit uscat și bine ventilat pentru a preveni absorbția prelungită a umezelii; foi umede necesită o uscare completă în prealabil încărcării în cuptor

Evitați impacturile violente în timpul transportului și instalării; design cu muchie teșită este recomandat pentru scenarii cu sarcină mare și cicluri frecvente

Rată redusă de încălzire recomandată pentru prima utilizare (≤100℃/h sub 800℃) pentru eliminarea umidității interne și a tensiunilor microscopice

Nu contactați acid fluorhidric puternic sau sare alcalină topită pentru funcționarea continuă pe termen lung, care va coroda structura cristalină a mulitului.

4. Avantajele de producție ale foilor din mulit

4.1 Durată de viață mai lungă comparativ cu plăcile din cordierit:

Refractaritate superioară, deformare redusă sub sarcină ridicată și îndelungată la temperaturi înalte, reducând frecvența înlocuirii mobilierului de cuptor. Efect uniform de încălzire: Conducție termică stabilă, evită diferențele de culoare neuniforme ale pieselor în timpul arderii. Eficiență din punct de vedere al costurilor: costul materiilor prime este mai scăzut decât cel al refractarilor din alumina pură sau zirconiu, raport echilibrat între performanță și preț. De asemenea, prezintă o bună izolare electrică la temperaturi înalte, satisfăcând cerințele funcționale speciale ale echipamentelor electronice și electrice destinate utilizării la temperaturi înalte. Toate aceste proprietăți asigură o durată de viață îndelungată și o funcționare stabilă în medii industriale complexe.

4.2 Design gol ușor, personalizabil:

Reducerea sarcinii totale a cuptorului, scurtarea timpului de încălzire și reducerea consumului de energie electrică/gaz. Precipitare scăzută de impurități: Nu contaminează produsele sinterizate, îndeplinește standardele stricte de calitate pentru electronice și ceramici de înaltă precizie. În industria ceramicelor electronice și a materialelor noi, acestea sunt utilizate ca tăvi de sinterizare și suporturi pentru substraturi ale materialelor magnetice, materialelor fluorescente și ceramicelor electronice de precizie. În plus, ele reprezintă, de asemenea, componente ideale izolante și rezistente la uzură pentru echipamentele electrice de înaltă temperatură.

Parametru