Pelat Push Setter Keramik Mullite Cordierite Tahan Api untuk Tungku Kiln

Suhu kerja kontinu maksimum: 1550–1600℃; titik leleh kristal mullite: 1800℃ Koefisien ekspansi termal sangat rendah: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000℃) , dekat dengan wafer silikon, secara signifikan mengurangi risiko retak akibat tegangan termal .Ketahanan terhadap kejut termal yang sangat baik : Tahan terhadap siklus pendinginan-pemanasan cepat dari 1300℃ hingga suhu kamar tanpa perambatan retak ; kristal mullite berbentuk jarum yang saling mengunci secara efisien menghalangi perpanjangan retak. Konduktivitas termal rendah: 0,28–0,40 W/(m·K) pada 800℃, kinerja insulasi termal hemat energi.

2.2 Fitur Kimia & Listrik

Inertitas kimia tinggi: Tahan terhadap erosi oleh lelehan kaca, cairan glasir, serta suasana asam lemah dan basa lemah , serta suasana oksidasi

Insulasi listrik yang sangat baik, konstanta Dielektrik Rendah , cocok untuk substrat insulator ber temperatur tinggi. Tidak lengket terhadap glasir keramik dan serbuk oksida logam, sehingga mudah dibersihkan setelah siklus pembakaran. Setelah sintering suhu tinggi pada 1600–1700°C dan pengaturan tepat batas butir, terbentuk struktur mikroskopis yang saling mengunci rapat antara butir korundum dan mullite. Pengerjaan akhir yang halus seperti pemotongan dan pemolesan kemudian dilakukan untuk memastikan ketepatan dimensi toleransi dan kerataan, sehingga memenuhi standar perakitan dan penggunaan peralatan presisi bersuhu tinggi.

3. Jenis Produk Utama & Spesifikasinya

3.1 Lembaran Mullite Presisi Tipis

Ketebalan: 2–10 mm; panjang dan lebar disesuaikan mulai dari 50×50 mm hingga 400×400 mm

Aplikasi: Substrat keramik elektronik, pelat uji bersuhu tinggi di laboratorium , perlengkapan sintering presisi kecil

3.2 Pelat Mullite Berlubang Berongga

Lubang tembus yang tersusun merata di dinding samping, berat lebih ringan, sirkulasi panas lebih cepat , konsumsi energi tungku lebih rendah

Suhu operasi maksimum: 1380–1450℃; ukuran utama 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Catatan Penyimpanan & Penggunaan

Simpan di gudang kering dan berventilasi untuk mencegah penyerapan kelembapan dalam jangka panjang; lembaran basah harus dikeringkan sepenuhnya terlebih dahulu sebelum dimuat ke dalam tungku

Hindari benturan keras selama pengangkutan dan pemasangan; desain chamfer tepi direkomendasikan untuk skenario siklus frekuensi beban berat

Laju pemanasan lambat disarankan untuk penggunaan pertama kali (≤100℃/jam di bawah 800℃) untuk menghilangkan kelembapan internal dan tegangan mikro

Jangan kontak asam hidrofluorik kuat atau garam alkali cair untuk operasi kontinu jangka panjang, yang akan mengkorosi struktur kristal mullite.

4. Keunggulan Produksi Lembar Mullite

4.1 Masa pakai lebih panjang dibandingkan pelat cordierite:

Ketahanan terhadap suhu tinggi yang lebih tinggi, deformasi lebih kecil di bawah beban suhu tinggi dalam jangka panjang, mengurangi frekuensi penggantian peralatan tungku. Efek pemanasan seragam: Konduktivitas panas yang stabil, mencegah perbedaan warna pembakaran yang tidak merata pada benda kerja. Efisiensi biaya: Biaya bahan baku lebih rendah dibandingkan refraktori alumina murni atau zirkonia, rasio kinerja-harga yang seimbang. Produk ini juga memiliki sifat isolasi listrik yang baik pada suhu tinggi, sehingga memenuhi persyaratan fungsional khusus peralatan elektronik dan kelistrikan beroperasi pada suhu tinggi. Semua sifat tersebut menjamin masa pakai yang panjang serta operasi yang stabil dalam lingkungan industri yang kompleks.

4.2 Desain berongga ringan yang dapat disesuaikan:

Mengurangi beban keseluruhan tungku, mempersingkat waktu pemanasan awal, serta mengurangi konsumsi listrik/gas. Presipitasi impuritas rendah: Tidak akan mencemari produk yang diasinkan, memenuhi standar kualitas ketat untuk elektronik dan keramik presisi kelas tinggi. Dalam industri keramik elektronik dan bahan baru, produk ini digunakan sebagai baki sintering dan penopang substrat untuk bahan magnetik, bahan fluoresen, serta keramik elektronik presisi. Selain itu, produk ini juga merupakan komponen insulasi dan tahan aus yang ideal untuk peralatan tenaga bertemperatur tinggi.

Parameter