Placa Refratária de Cordierita e Mullita Cerâmica para Empurrar o Setter em Fornos de Cerâmica

Temperatura máxima contínua de operação: 1550–1600 ℃; ponto de fusão do cristal de mulita: 1800 ℃; coeficiente ultra-baixo de expansão térmica: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , próximo ao substrato de silício, reduzindo drasticamente o risco de fissuração por tensão térmica .Excelente resistência ao choque térmico : Suporta ciclos rápidos de resfriamento-aquecimento, de 1300 °C até a temperatura ambiente sem propagação de trincas ; cristais de mulita com formato de agulha e entrelaçados bloqueiam eficientemente a extensão de trincas. Baixa condutividade térmica: 0,28–0,40 W/(m·K) a 800 °C, desempenho energético eficiente de isolamento térmico.

2.2 Características químicas e elétricas

Alta inércia química: resiste à erosão proveniente de vidro fundido, banho de esmalte, atmosferas fracamente ácidas e alcalinas , bem como à atmosfera oxidante

Excelente isolamento elétrico, baixa constante dielétrica , adequado para substratos isolantes de alta temperatura. Não adere ao esmalte cerâmico nem ao pó de óxido metálico, facilitando a limpeza após os ciclos de queima. Após sinterização em alta temperatura a 1600–1700 °C e regulação precisa dos contornos de grão, forma-se uma estrutura microscópica firmemente entrelaçada de grãos de coríndon e mulita. Acabamento fino pós-processamento como corte e polimento é então realizado para garantir tolerância dimensional precisa e planicidade, atendendo aos padrões de montagem e uso de equipamentos de alta temperatura de precisão.

3. Principais Tipos de Produto e Especificações

3.1 Folha Fina de Mullita de Precisão

Espessura: 2–10 mm; comprimento e largura personalizados de 50×50 mm a 400×400 mm

Aplicação: Substrato cerâmico eletrônico, suporte para testes laboratoriais em alta temperatura , dispositivo de sinterização de precisão pequeno

3.2 Placa vazada oca de mulita

Furos passantes uniformemente dispostos na parede lateral, menor peso, circulação térmica mais rápida , menor consumo energético do forno

Temperatura máxima de serviço: 1380–1450 ℃; dimensões padrão 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Notas de armazenamento e utilização

Armazenar em depósito seco e bem ventilado para evitar absorção prolongada de umidade; folhas úmidas exigem pré-secagem completa antes do carregamento no forno

Evitar impactos violentos durante o transporte e a instalação; designe de chanfro na borda é recomendado para cenários com cargas pesadas e ciclos frequentes

Taxa de aquecimento lenta recomendada para o primeiro uso (≤100 °C/h abaixo de 800 °C) para eliminar a umidade interna e as tensões microscópicas

Não tocar ácido fluorídrico forte ou sais alcalinos fundidos para operação contínua de longo prazo, o que corroerá a estrutura cristalina da mulita.

4. Vantagens de produção da chapa de mulita

4.1 Vida útil mais longa em comparação com placas de cordierita:

Alta refratariedade, menor deformação sob carga prolongada em altas temperaturas, reduz a frequência de substituição dos móveis de forno. Efeito uniforme de aquecimento: Condução térmica estável, evita diferenças de cor irregulares na queima das peças. Eficiência de custo: Custo das matérias-primas inferior ao de refratários de alumina pura ou zircônia, razão equilibrada entre desempenho e preço. Apresenta ainda boa isolação elétrica em altas temperaturas, atendendo aos requisitos funcionais especiais de equipamentos eletrônicos e elétricos para altas temperaturas. Todas essas propriedades garantem sua longa vida útil e operação estável em ambientes industriais complexos.

4.2 Design oco leve personalizável:

Reduz a carga total do forno, encurta o tempo de aquecimento e diminui o consumo de energia/elétrica ou gás. Baixa precipitação de impurezas: Não contamina os produtos sinterizados, atende rigorosos padrões de qualidade para eletrônicos e cerâmicas de alta precisão. Na indústria de cerâmicas eletrônicas e novos materiais, atuam como bandejas de sinterização e suportes de substrato para materiais magnéticos, materiais fluorescentes e cerâmicas eletrônicas de precisão. Além disso, também são componentes isolantes e resistentes ao desgaste ideais para equipamentos elétricos de alta temperatura.

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