Placa Refractaria de Cordierita-Mullita Cerámica para Empujar Soportes en Hornos de Cámaras

Temperatura máxima de funcionamiento continuo: 1550–1600 °C; punto de fusión del cristal de mulita: 1800 °C; coeficiente ultra bajo de expansión térmica: 2,4–3,5×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) cercano al del oblea de silicio, lo que reduce considerablemente el riesgo de grietas por tensión térmica .Excelente resistencia al choque térmico soporta ciclos rápidos de enfriamiento y calentamiento desde 1300 °C hasta temperatura ambiente sin propagación de grietas ; cristales de mulita con forma de aguja que se entrelazan eficazmente para bloquear la extensión de grietas. Baja conductividad térmica: 0,28–0,40 W/(m·K) a 800 ℃, rendimiento energético de aislamiento térmico.

2.2 Características químicas y eléctricas

Alta inercia química: resiste la erosión por vidrio fundido, líquido de esmalte, atmósferas débilmente ácidas y alcalinas , atmósfera oxidante

Excelente aislamiento eléctrico, baja constante dieléctrica , adecuado para sustratos aislantes de alta temperatura. No adhesivo con esmaltes cerámicos y polvos de óxidos metálicos, fácil de limpiar tras los ciclos de cocción. Tras la sinterización a alta temperatura a 1600–1700 ℃ y la regulación precisa de los límites de grano, se forma una estructura microscópica densamente entrelazada de granos de corindón y mulita. Acabado posterior fino como corte y pulido se lleva a cabo posteriormente para garantizar dimensiones precisas tolerancia y planicidad, cumpliendo con los estándares de ensamblaje y uso de equipos de alta temperatura de precisión.

3. Principales tipos de productos y especificaciones

3.1 Lámina delgada de mulita de precisión

Grosor: 2–10 mm; largo y ancho personalizados de 50×50 mm a 400×400 mm

Aplicación: sustrato cerámico electrónico, portador de ensayos de alta temperatura en laboratorio , accesorio de sinterización pequeño y de precisión

3.2 Placa hueca perforada de mulita

Orificios pasantes uniformemente distribuidos en la pared lateral, menor peso, circulación térmica más rápida , menor consumo energético del horno

Temperatura máxima de servicio: 1380–1450 ℃; tamaños estándar 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Notas sobre almacenamiento y uso

Almacenar en un almacén seco y bien ventilado para evitar la absorción prolongada de humedad; las láminas húmedas deben secarse completamente antes de cargarlas en el horno

Evitar impactos violentos durante el transporte y la instalación; diseño de biselado en los bordes se recomienda para escenarios con cargas pesadas y ciclos frecuentes

Se recomienda una velocidad de calentamiento lenta para el primer uso (≤100 ℃/h por debajo de 800 ℃) para eliminar la humedad interna y las tensiones microscópicas

No tocar ácido fluorhídrico concentrado ni sales alcalinas fundidas para operación continua a largo plazo, ya que corroerían la estructura cristalina de la mulita.

4. Ventajas de producción de la lámina de mulita

4.1 Mayor vida útil en comparación con las placas de cordierita:

Mayor refractariedad, menor deformación bajo cargas prolongadas a alta temperatura, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de los muebles de horno. Efecto uniforme de calentamiento: Conducción térmica estable, evita la diferencia de color irregular en la combustión de las piezas de trabajo. Eficiencia de costos: el costo de las materias primas es inferior al de refractarios de alúmina pura o de circonia, relación equilibrada entre rendimiento y precio. Además, presenta una buena aislación eléctrica a altas temperaturas, cumpliendo los requisitos funcionales especiales de los equipos electrónicos y eléctricos de alta temperatura. Todas estas propiedades garantizan su larga vida útil y un funcionamiento estable en entornos industriales complejos.

4.2 Diseño hueco ligero personalizable:

Reduce la carga total del horno, acorta el tiempo de calentamiento y disminuye el consumo de energía/eléctrica o gas. Baja precipitación de impurezas: No contamina los productos sinterizados, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad para electrónica y cerámicas de alta precisión. En la industria de cerámicas electrónicas y nuevos materiales, se utilizan como bandejas de sinterización y soportes de sustratos para materiales magnéticos, materiales fluorescentes y cerámicas electrónicas de precisión. Además, también son componentes aislantes y resistentes al desgaste ideales para equipos eléctricos de alta temperatura.

Parámetros