Žáruvzdorná keramická destička z kordierit-mullitového materiálu pro pece

Maximální teplota nepřetržitého provozu: 1550–1600 ℃; teplota tání mullitových krystalů: 1800 ℃; extrémně nízký koeficient tepelné roztažnosti: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , blízko křemíkového kotouče, výrazně snižuje riziko trhlin způsobených tepelným napětím .Vynikající odolnost proti tepelnému šoku : Odolává rychlým cyklům chlazení a zahřívání od 1300 °C na pokojovou teplotu bez šíření trhlin ; jehlovité propojené mullitové krystaly efektivně brání šíření trhlin. Nízká tepelná vodivost: 0,28–0,40 W/(m·K) při 800 °C, energeticky úsporný tepelně izolační výkon.

2.2 Chemické a elektrické vlastnosti

Vysoká chemická neaktivita: odolává erozi roztaveného skla, tekuté glazury, slabě kyselých i alkalických prostředí , oxidačního prostředí

Vynikající elektrická izolace, nízká permitivita vhodné pro izolační podložky vysoké teploty. Nepřilnavé díky keramické glazuře a prášku kovových oxidů, po vypalovacích cyklech snadno čistitelné. Po vysokoteplotním sintrování při teplotě 1600–1700 °C a přesné regulaci hranic zrn se vytvoří pevně provázaná mikroskopická struktura zrn korundu a mulitového skla. Jemné dokončování například řezání a broušení, které je následně provedeno, aby se zajistily přesné rozměrové tolerance a plochost, což vyhovuje montážním a provozním normám přesných zařízení pro vysoké teploty.

3. Hlavní typy výrobků a jejich specifikace

3.1 Tenké přesné mulitové desky

Tloušťka: 2–10 mm; délka a šířka dle zákaznické specifikace od 50 × 50 mm do 400 × 400 mm

Použití: keramický elektronický podklad, laboratorní nosič pro vysokoteplotní zkoušky malý přesný páleníkový držák

3.2 Dutá perforovaná mulitová deska

Rovnoměrně rozmístěné průchozí otvory na boční stěně nižší hmotnost, rychlejší cirkulace tepla nižší spotřeba energie v peci

Maximální provozní teplota: 1380–1450 °C; běžné rozměry 600 × 400 × 20 mm, 800 × 500 × 25 mm

3.3 Poznámky k ukládání a použití

Uchovávejte v suchém a dobře větraném skladu, aby nedošlo k dlouhodobému nasáknutí vlhkosti; mokré desky je nutné před naložením do pece plně předusušit

Vyhnout se nárazům při přepravě a instalaci; zaoblení okrajů doporučeno pro scénáře s vysokým zatížením a častým cyklem

Při prvním použití doporučujeme pomalé zahřívání (≤100 ℃/h pod 800 ℃) k odstranění vnitřní vlhkosti a mikro napětí

Nedotýkat se silné kyseliny fluorovodíkové ani roztavených alkalických solí pro dlouhodobý nepřetržitý provoz, který poškodí mullitovou krystalovou strukturu.

4. Výrobní výhody mullitového plechu

4.1 Delší životnost ve srovnání s kordieritovými deskami:

Vyšší odolnost vůči teplotě, menší deformace při dlouhodobém zatížení vysokou teplotou, snižuje frekvenci výměny pecního náčiní. Rovnoměrný efekt ohřevu: Stabilní tepelná vodivost, zabraňuje nerovnoměrnému pálení a rozdílům v barvě výrobků. Nákladová efektivita: Cena surovin je nižší než u čistého oxidu hlinitého nebo zirkoniových refraktorů, vyvážený poměr výkonu a ceny. Navíc vykazuje dobrou elektrickou izolaci za vysokých teplot, čímž splňuje speciální funkční požadavky elektronických a elektrotechnických zařízení pro provoz za vysokých teplot. Všechny tyto vlastnosti zajišťují jeho dlouhou životnost a stabilní provoz v náročných průmyslových prostředích.

4.2 Přizpůsobitelný lehký dutý design:

Sníží celkové zatížení pece, zkrátí dobu ohřevu a sníží spotřebu elektrické energie/plynu. Nízká tvorba nečistot: Neznečišťuje spékací výrobky, splňuje přísné normy kvality pro elektroniku a vysoce přesné keramické materiály. V průmyslu elektronické keramiky a nových materiálů se používají jako pálené podložky a nosné podložky pro magnetické materiály, luminiscenční materiály a přesnou elektronickou keramiku. Kromě toho jsou také ideálními izolačními a opotřebení odolnými komponenty pro výkonové zařízení pracující za vysokých teplot.

Parametr