Hittebestendige Cordieriet-Mulliet Keramische Duwplaat voor Oven

Hittebestendige Cordieriet-Mulliet Keramische Duwplaat voor Oven

Maximale continu bedrijfstemperatuur:

1550–1600 ℃; smeltpunt van mullietkristal: 1800 ℃

Lage thermische geleidbaarheid:

0,28–0,40 W/(m·K) bij 800 ℃, energiebesparende thermische isolatieprestaties

Ultragekoele lineaire uitzettingscoëfficiënt:

2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃), vergelijkbaar met siliciumwafer

Massieve, dense mullietbrandplaat:

Dikte: 10–30 mm; maximale afmeting tot 1200×800 mm

Toepassing:

Plank voor tunnelovens en shuttleovens in middelgrote tot grote keramische fabrieken, bakplaat voor poedercalcinatie

Inleiding

Productdetails

1. Overzicht van diatomeeënaarde

1.1 Definitie en vorming

Mullietplaat (ook wel mullietkeramische plaat of mullietbrandplaat genoemd) is een vlak refractair aluminosilicaat-keramisch component waarvan de hoofd kristallijne fase stoichiometrische mulliet is met de chemische formule 3Al₂O₃·2SiO₂ .

Het wordt vervaardigd uit hoogzuiver gesmolten mulliet en korund als grondstof, organische/en anorganische bindmiddelen, gevolgd door vormgeven onder hoge druk en sinteren bij extreem hoge temperatuur boven de 1500 °C.

Compacte massieve platen, holle geperforeerde mullietplaten en dunne, nauwkeurige mullietplaten zijn allemaal beschikbaar volgens industriële eisen.

1.2 H hoogtemperatuur mechanische sterkte

Als een van de meest thermisch stabiele oxideceramieën biedt mullietplaat een evenwicht tussen hoogtemperatuur mechanische sterkte, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende weerstand tegen thermische schokken, en wordt veelvuldig gebruikt als kernmateriaal voor ovensmeubilair, thermische isolatiesubstraat en hoogtemperatuurdrager in diverse sectoren met hoge-temperatuurproductie.

2. Kernfysieke en thermomechanische eigenschappen

2.1 Thermische prestaties

Maximale continue bedrijfstemperatuur: 1550–1600 ℃; smeltpunt van mullietkristal: 1800 ℃ Extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt: 2,4–3,5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , dicht bij siliciumwafer, waardoor het risico op thermische spanningsscheuren sterk wordt verminderd .Uitstekende weerstand tegen thermische schokken : Houdt snelle afkoelings-opwarmingscycli van 1300 ℃ tot kamertemperatuur vol zonder scheurvoortplanting ; naaldvormige, verstrengelde mullietkristallen blokkeren efficiënt de scheidingsuitbreiding. Lage thermische geleidbaarheid: 0,28–0,40 W/(m·K) bij 800 ℃, energiebesparende thermische isolatieprestaties.

2.2 Chemische en elektrische eigenschappen

Hoge chemische inertie: weerstaat erosie door gesmolten glas, glazuurlaad, zwak zuur- en alkalisch milieu , oxidatiemilieu

Uitstekende elektrische isolatie, lage diëlektrische constante , geschikt voor hoogtemperatuur-isolerende substraatmaterialen. Niet-klevend met keramisch glazuur en metaaloxidepoeder, gemakkelijk te reinigen na brandcycli. Na hoogtemperatuursintering bij 1600–1700 °C en nauwkeurige korpgrenzenregeling ontstaat een stevig verstrengelde microstructuur van korundum- en mullietkorrels. Fijne nabewerking zoals snijden en polijsten, wordt vervolgens uitgevoerd om nauwkeurige afmetingen en toleranties en vlakheid te garanderen, waardoor de montage- en gebruiksnormen van precisie-apparatuur voor hoge temperaturen worden nageleefd.

3. Belangrijkste producttypen en specificaties

3.1 Dunne, precieze mullietplaten

Dikte: 2–10 mm; aangepaste lengte en breedte van 50 × 50 mm tot 400 × 400 mm

Toepassing: Elektronische keramische substraat, laboratoriumdrager voor hoogtemperatuurtesten , kleine precisie-sinteringsfixture

3.2 Holle geperforeerde mullietplaat

Gelijkmatig gerangschikte doorgaande gaten in de zijwand, lichter gewicht, snellere warmtecirculatie , lagere ovenenergieverbruik

Maximale gebruikstemperatuur: 1380–1450 ℃; gangbare afmetingen 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Opslag- en gebruiksaanwijzingen

Bewaar in een droge, goed geventileerde opslagruimte om langdurige vochtopname te voorkomen; natte platen moeten volledig worden voorgedroogd voordat ze in de oven worden geladen

Vermijd heftige schokken tijdens transport en installatie; ontwerp met afgeschuinde randen wordt aanbevolen voor zwaarbelaste scenario's met frequente cycli

Langzame opwarmingsgraad aanbevolen bij eerste gebruik (≤100 ℃/h onder 800 ℃) om interne vochtigheid en microspanning te elimineren

Niet aanraken sterk waterstoffluorzuur of gesmolten alkalizout voor langdurig continu bedrijf, wat de mullietkristalstructuur aantast.

4. Productievoordelen van mullietplaten

4.1 Langere levensduur dan cordierietplaten:

Hogere vuurvastheid, minder vervorming onder langdurige belasting bij hoge temperaturen, waardoor de vervangingsfrequentie van ovenmeubilair wordt verminderd. Uniforme verwarmingseffect: Stabiele warmtegeleiding, voorkomt ongelijkmatige brandkleurverschillen van werkstukken. Kostenbesparing: Grondstofkosten lager dan die van zuiver aluminiumoxide of zirkoniumoxide vuurvast materiaal, evenwichtige verhouding tussen prestaties en prijs. Het biedt ook een goede elektrische isolatie bij hoge temperaturen, wat voldoet aan de speciale functionele eisen van elektronische en elektrische apparatuur voor gebruik bij hoge temperaturen. Al deze eigenschappen garanderen een lange levensduur en stabiele werking in complexe industriële omgevingen.

4.2 Aanpasbare lichtgewicht holle constructie:

Vermindert de totale belasting op de oven, verkort de opwarmtijd en verlaagt het stroom-/gasverbruik. Lage neerslag van onzuiverheden: Verontreinigt de gesinterde producten niet, voldoet aan strenge kwaliteitsnormen voor elektronica en hoogwaardige precisieceramiek. In de industrie van elektronische ceramiek en nieuwe materialen worden ze gebruikt als sinterbakken en substraatdragers voor magnetische materialen, fluorescerende materialen en precisië-elektronische ceramiek. Bovendien zijn ze ook ideale isolerende en slijtvaste componenten voor hoogtemperatuur-energieapparatuur.

Parameter

Chemische samenstelling		Eenheid	Mullite	Corundum mulliet
	Al2O3	%	≥65	≥80
	SiO2	%	≤28	≤20
	Fe2O3	%	≤1.5	≤0.5
Dichtheid		g/cm3	2.4	2.65~2.75
thermische Schokbestendigheid (waterkoeling 1130℃)		Tijd	20	12
Vuurweerstand		℃	1670	1850
thermische uitzetting 1000C		%	5.0	7.8
Maximale Werktemperatuur		℃	1300	1720

Ontwikkelingsgeschiedenis

Octrooien en certificering

We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .

Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Verpakking

Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .

packing(2).png

Diensten

Informatieaanvraag & Aanpassing

Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.

Kwaliteitscontrole bij bestelling

Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.

Ondersteuning bij doucumentatie

Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.

Eén-stop logistiek

Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.

Flexibele betaling

Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .

After-Sales Ondersteuning

Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

01 Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?

Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.

02 Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?

Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.

03 Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?

Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.

04 Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?

Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.

05 Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?

Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.

06 Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?

Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.

Meer producten

Hoogwaardevacuüm Poreuze SiC Keramische Filterbuis met Ronde Bodem
Hoge thermische geleidbaarheid BeO plaat Berylliumoxide keramische plaat
YΦC UG U Glasfilter UV Optisch glasplaatlens voor UV-harden en vlamgevoel
Op maat gemaakte hoogzuivere gepolijste doorzichtige kwartsglasplaat voor halfgeleiders