Hőálló kordierit-mullit kerámiából készült továbbító lemez kemencékhez

Folyamatos üzemelési hőmérséklet maximuma: 1550–1600 °C; a mulit kristály olvadáspontja: 1800 °C Extrém alacsony hőtágulási együttható: 2,4–3,5×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) , közel van a szilíciumlemezhez, így jelentősen csökkenti a hőfeszültségből eredő repedésveszélyt .Kiváló hőütési ellenállás : Képes elviselni a gyors hűtés-melegítés ciklusokat 1300 °C-ról szobahőmérsékletre repedés terjedése nélkül ; tűszerűen egymásba kapcsolódó mulit-kristályok hatékonyan gátolják a repedések továbbterjedését. Alacsony hővezetőképesség: 0,28–0,40 W/(m·K) 800 °C-on, energiatakarékos hőszigetelő tulajdonság.

2.2 Kémiai és elektromos tulajdonságok

Magas kémiai inaktivitás: ellenáll a olvadt üveg, a glazúrfolyadék, a gyenge savas és lúgos környezet hatásának , oxidáló környezetnek

Kiváló elektromos szigetelés, alacsony dielektromos állandó alkalmas magas hőmérsékleten szigetelő alapanyagokra. Nem ragadós kerámia glazúrral és fém-oxid porral, könnyen tisztítható a tüzelési ciklusok után. A 1600–1700 °C-os magas hőmérsékletű szinterelés és a pontos szemcshatár-szabályozás után egy szorosan összekapcsolódó mikroszkopikus szerkezet alakul ki korund- és mulit-szemcsékből. Finom utómunkálás például vágás és csiszolás történik, hogy biztosítsák a pontos méreteltérési és síksági követelményeket, amelyek megfelelnek a precíziós magas hőmérsékletű berendezések összeszerelési és használati szabványainak.

3. Fő terméktípusok és műszaki adatok

3.1 Vékony, precíziós mulit lemez

Vastagság: 2–10 mm; testreszabható hosszúság és szélesség 50×50 mm-től 400×400 mm-ig

Alkalmazás: elektronikai kerámia alapanyag, laboratóriumi magas hőmérsékletű teszthordozó , kis méretű, pontos szinterelő rögzítő

3.2 Üreges, lyukas mullit lap

Egyenletesen elosztott átmenő furatok az oldalfalon, könnyebb súly, gyorsabb hőáramlás , alacsonyabb kemenceenergia-fogyasztás

Maximális üzemhőmérséklet: 1380–1450 °C; gyakori méretek 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Tárolási és használati megjegyzések

Száraz, jól szellőző raktárban tárolandó a hosszú távú nedvességfelvétel megelőzése érdekében; a nedves lapokat teljesen előszárítani kell a kemencébe történő betöltés előtt

Kerülje a heves ütközéseket szállítás és felszerelés közben; élletöréses tervezés ajánlott nagy terhelésű, gyakori ciklusú alkalmazásokhoz

Lassú felmelegedési sebesség ajánlott az első használatkor (≤100 ℃/h 800 ℃ alatt) a belső nedvesség és a mikrofeszültségek kiküszöbölésére

Ne érintse erős hidrogén-fluorosavat vagy olvadt lúgossókat hosszú távú folyamatos üzemeléshez, mivel ez károsítja a mulit kristályszerkezetet.

4. A mulit lemez gyártási előnyei

4.1 Hosszabb élettartam a kordierit lemezekhez képest:

Magasabb hőállóság, kevesebb deformáció hosszú ideig tartó magas hőmérsékleten, csökkenti a kemenceberendezések cseréjének gyakoriságát. Egyenletes fűtési hatás: Stabil hővezetés, elkerüli a munkadarabok egyenetlen égetési színkülönbségét. Költséghatékonyság: A nyersanyag költsége alacsonyabb, mint a tisztán alumínium-oxidból vagy cirkóniából készült tűzálló anyagoké, kiegyensúlyozott teljesítmény–ár arány. Emellett jó elektromos szigetelőképességgel rendelkezik magas hőmérsékleten, így megfelel az elektronikai és villamosipari magas hőmérsékletű berendezések speciális funkcionális követelményeinek. Mindezen tulajdonságok biztosítják hosszú élettartamát és stabil működését összetett ipari környezetben.

4.2 Testreszabható, könnyű üreges kivitel:

Csökkenti a kemence teljes terhelését, rövidíti a felmelegedési időt, csökkenti az áram-/gázfogyasztást. Alacsony szennyezőanyag-kiválás: Nem szennyezi az égetett termékeket, megfelel a szigorú minőségi szabványoknak az elektronikai és a nagy pontosságú speciális kerámiaiparban. Az elektronikai kerámiák és az új anyagok iparágában égetőtálcaként és alapanyagtartóként használják őket mágneses anyagok, fluoreszkáló anyagok és nagy pontosságú elektronikai kerámiák esetében. Emellett ideális szigetelő és kopásálló alkatrészek felső hőmérsékleten működő villamosenergia-berendezésekhez.

Paraméter