Vuurvasse kordieriet-mulliet keramiek stoot-setterplaat vir oondovens

Maksimum kontinue bedryfstemperatuur: 1550–1600 ℃; smeltpunt van mullietkristal: 1800 ℃ Ekstreeu lae termiese uitsettingskoëffisiënt: 2.4–3.5×10⁻⁶/℃ (25–1000 ℃) , naby silikonwafer, wat die risiko van termiese spanningbreuk drasties verminder .Uitstekende weerstand teen termiese skok : Oorleef vinnige afkoel-verhitting-siklusse van 1300 ℃ tot kamertemperatuur sonder dat breuke versprei ; naaldvormige, inklinkende mullietkristalle keer effektief die uitbreiding van breuke teë. Lae termiese geleidingsvermoë: 0,28–0,40 W/(m·K) by 800 ℃, energiebesparende termiese isolasieprestasie.

2.2 Chemiese en elektriese eienskappe

Hoë chemiese onaktiwiteit: weerstaan erosie deur gesmelte glas, glansvloeistof, swak suur- en alkaliese atmosfeer , oksidasie-atmosfeer

Uitstekende elektriese isolasie, lae Diëlektriese Konstante , geskik vir hoëtemperatuur-isolasiesubstrate. Nie klewerig met keramiese glans, metaaloksiedpoeder nie; maklik om te skoonmaak na verbrandingsiklusse. Na hoëtemperatuur-sintering by 1600–1700 °C en noukeurige kornegrensreëlstoepassing word ’n styf inklinkende mikroskopiese struktuur van korundum- en mullietkorrels gevorm. Fyn nabewerking soos sny en polisering word dan uitgevoer om noukeurige dimensionele toleransie en vlakheid te verseker, wat aan die monterings- en gebruikstandaarde van presisie hoëtemperatuurtoerusting voldoen.

3. Hoofproduksoorte en spesifikasies

3.1 Dun presisie-mullietplaat

Dikte: 2–10 mm; aangepaste lengte en wydte van 50×50 mm tot 400×400 mm

Toepassing: Elektroniese keramiese substraat, laboratorium hoëtemperatuur-toetsdraer , klein presisie-sinteringsveer

3.2 Hol, geperforeerde mullietplaat

Gelykmatig gerangskikte deurgange aan die sywand, ligter gewig, vinniger hitte-omsettingsproses , laer oondenergieverbruik

Maksimum bedryfstemperatuur: 1380–1450 ℃; gewilde groottes 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Berg- en Gebruiksnote

Berg in ’n droë, goed geventileerde werf om langdurige vogopname te voorkom; nat plate moet volledig voorverdroog word voor dit in die oond gelaai word

Voor verplasing en installasie moet gewelddadige impak vermy word; randafgeronde ontwerp word aanbeveel vir swaarbelasting, gereelde siklus-situasies

Stel 'n stadige verhittingstempo vir eerste gebruik voor (≤100℃/h onder 800℃) om interne vog en mikrospanning te verwyder

Moenie kontak maak nie sterk waterstoffluorsuur of gesmelte alkali sout vir langtermyn, voortdurende bedryf, wat die mullietkristalstruktuur sal aantas.

4. Produksievoordele van Mullietplaat

4.1 Langer dienslewe as kordierietplate:

Hoër weerstand teen hitte, minder vervorming onder langdurige hoë-temperatuurbelasting, verminder die frekwensie van vervanging van oondmeubels. Ewewigtige verhittingseffek: Stabiele hittegeleiding, voorkom ongelyke brandkleurverskille van werkstukke. Kosten-doeltreffendheid: Grondstofkoste is laer as dié van zuiver aluminiumoksied of -zirkoon refraktêr, gebalanseerde verhouding tussen prestasie en prys. Dit het ook goeie elektriese isolasie by hoë temperature, wat aan die spesiale funksionele vereistes van elektroniese en elektriese hoë-temperatuurtoerusting voldoen. Al hierdie eienskappe verseker 'n lang dienslewe en stabiele bedryf in komplekse industriële omgewings.

4.2 Aangepaste ligte holontwerp:

Verminder die totale las op die oond, verkort die verhittingstyd en verminder krag/gasverbruik. Lae versadiging met onskuldige stowwe: Sal nie die gesinterde produkte besoedel nie, voldoen aan streng gehandhaafde gehalte-standaarde vir elektronika en hoë-end presisie-keramiek. In die elektroniese keramiek- en nuwe materiaalbedryf word hulle gebruik as sinterplaatjies en substraatondersteunings vir magnetiese materiale, fluoroësent materiale en presisie-elektroniese keramiek. Verder is hulle ook ideaal vir insulerende en versletingsbestendige komponente vir kragtoerusting wat by hoë temperature werk.

Parameter