မီးဖိုတွင်းအတွက် မူလိုင်းဆီရမစ် ကိုဒီယာရိုက်ခ်ချ် ပုံသွင်းထားသော ပုတ်ထည့်သည့်ပြား

အများဆုံး ဆက်လက်အသုံးပါနိုင်သည့် အပူချိန်- ၁၅၅၀–၁၆၀၀ စင်တီဂရိတ်; မူလိတ် ကристал်၏ အရည်ပျော်မှုအပူချိန်- ၁၈၀၀ စင်တီဂရိတ်; အလွန်နိမ့်သည့် အပူချိန်တွင် ဖောင်းကြောင်းမှု အချိုး- ၂.၄–၃.၅×၁၀⁻⁶/℃ (၂၅–၁၀၀၀℃) သို့သော် ဆီလီကွန် ဝါဖာနှင့် နီးစပ်သည့် အချိုးဖြစ်သည့်အတွက် အပူချိန်ကြောင့် ဖောက်ပေါက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြင်းကို အလွန်လျော့နည်းစေပါသည်။ .အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်ခြင်း ၁၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ အခန်းအပူခါးသို့ အမျင်းစွာ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း စက်ကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြေ cracks ပျံ့နှံ့မှုမရှိဘဲ အပ်ပုံစံရှိသော အပ်ချုပ်ထားသော မူလိုင်းကွန်ယက်ကြောင်းများသည် ကြေ cracks ပျံ့နှံ့မှုကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးသည်။ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုနိမ့်ခြင်း - ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၀.၂၈–၀.၄၀ ဝပ်/(မီတာ·ကီလို)၊ စွမ်းအင်ချွေတာရှိသော အပူကာကွယ်မှုစွမ်းရည်။

၂.၂ ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ

ဓာတုအားဖျော်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမြင့်မားခြင်း - ပေါင်းမှုန်းထားသော ဂလပ်စ်၊ ဂလေဇ်အရည်၊ အားနည်းသော အက်စစ်နှင့် အယ်လ်ကလီးန် ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပေါင်းမှုန်းထားသော ဂလပ်စ်၊ ဂလေဇ်အရည်၊ အားနည်းသော အက်စစ်နှင့် အယ်လ်ကလီးန် ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်

လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုစွမ်းရည် အလွန်ကောင်းမားခြင်း ဒိုင်အီလက်ထရစ် အချိုးအစားနိမ့်ခြင်း အပူချိန်မြင့်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော အထူးသော အင်ဆူလေတ် အခြေခံများ။ ကေရာမစ် ဂလေ့စ်နှင့် သံလွင် အောက်ဆိုဒ်မှုန်များနှင့် ကပ်မှုမရှိသော အရာဖြစ်ပြီး မီးဖိုတွင် မှုန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပါသည်။ ၁၆၀၀–၁၇၀၀ စင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် မီးဖိုတွင် မှုန်းပြီးနောက် အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် ကော်ရန်ဒမ်နှင့် မူလိုက်တ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဏုကြည့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို တိတ်တိတ်ကြည့်ပါက အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကြီးမားစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်ကို တွေ့ရပါမည်။ အသေးစိတ်နောက်ဆုံးပိုင်းအလုပ်မှုစဉ် ဥပမါ- ဖြတ်ခြင်းနှင့် မူရင်းအလုပ်မှုစဉ်များကို ထပ်မံဆောင်ရွက်ပြီး အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများကို သေချာစေရန် အရွယ်အစားအမှားအမှင်နှင့် မျက်နှာပုံညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အထူးအမျှတ်မှုရှိသော အပူချိန်မြင့်မှုပိုင်းဆောင်ရာများ၏ စုစည်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုစံနှုန်းများကို ပေးစေပါသည်။

၃။ အဓိကထုတ်ကုန်အများအားဖြင့် အမျိုးအစားများနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

၃.၁ ပေါ့ပါးသော အထူးအမျှတ်မှုရှိသော မူလိုင်တ်ပါတ်စ်

အထူ- ၂ မှ ၁၀ မီလီမီတာ၊ အလျားနှင့် အနံကို လိုအပ်သောအတိုင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည် ၅၀×၅၀ မီလီမီတာမှ ၄၀၀×၄၀၀ မီလီမီတာအထိ

အသုံးပြုမှု- အီလက်ထရွန်နစ် စီရမီက်ပါတ်စ်အောက်ခြေပါတ်စ် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုအတွက် အပူချိန်မြင့်မှုပိုင်းဆောင်ရာများ သေးငယ်ပြီး တိကျသော စင်တာရင်းဖစ်ခ်ရှား

၃.၂ ဟောလော့ ပါဖောရေတ်မူလိုက် ပလပ်

ဘေးနံရံတွင် ညီညာစွာ စီထားသော ဖောက်ထားသော အက်ကြောင်းများ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အပူလျှောက်လှမ်းမှုများ မြန်ဆန်ခြင်း မီးဖို၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း

အများဆုံး အသုံးပြုနိုင်သော အပူခါးမှု- ၁၃၈၀ မှ ၁၄၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ အသုံးများသော အရွယ်အစားများ ၆၀၀×၄၀၀×၂၀ မီလီမီတာ၊ ၈၀၀×၅၀၀×၂၅ မီလီမီတာ

၃.၃ သိုလှောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု မှတ်ချက်များ

စိုစွတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော သိုလှောင်ရုံတွင် သိုလှောင်ပါ။ စိုသော ပါတ်များကို မီးဖိုတွင် ထည့်မှုမှီအထိ အပြည့်အဝ အရင်ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ပါ။

ပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ရေးအချိန်တွင် အားကြီးသော ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ပါ။ အနားဖောက်ထားသော ဒီဇိုင်း အလေးချိန်များပြားသော အကုန်အကှေးများသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် အကြံပေးထားသည်

ပထမဆုံးအကုန်အကှေးမှုအတွက် နှေးသော အပူပေးမှုနှုန်းကို အကြံပေးထားသည် (၈၀၀ စင်တီဂရိတ်အောက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀၀ စင်တီဂရိတ်အထိ) အတွင်းပိုင်းရှိ စိုထေးမှုနှင့် အဏုကြွင်းအားများကို ဖယ်ရှားရန်

ထိတွေ့မှုမပါဝင်ရ အလွန်အားကောင်းသော ဟိုက်ဒရောဖလွိုရစ်အက်ဆစ် (hydrofluoric acid) သို့မဟုတ် အရည်ပျော်နေသော အယ်ကလီ ဆားများနှင့် ရေရှည်အတွက် အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ၊ မူလစ် (mullite) ကြွင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။

၄။ မူလစ် (mullite) ပြားများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအက advantage များ

4.1 ကော်ဒီရိုက် (cordierite) ပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုရှည်လျားသော အသုံးပုံပုံသော ကာလ

အပူခံနိုင်မှုပိုများပြီး ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အမြင့်မားသောအပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖုန်းအတွင်းရှိ အထောက်အကူပစ္စည်းများကို အကြိမ်ရေတွေ့မှုနှုန်း လျော့နည်းစေသည်။ အပူပေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှု တစ်သေးတစ်ညီဖြစ်ခြင်း - အပူလွှဲပေးမှု တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်း - အလုပ်အကိုင်များ၏ မတူညီသော မှုန်းမှုအရောင်များကို ရှောင်ရှားပေးနိုင်သည်။ စုစုပေါင်းစရိတ်ထိရောက်မှု - အသုံးပြုသော သုတ်ဆေးများ၏ စရိတ်သည် သန့်စင်ထားသော အလူမီနာ သို့မဟုတ် ဇီရွနီယာ အပူခံပစ္စည်းများထိုးထားသော စရိတ်ထက် နောက်ဆုံးအနေဖြင့် စုစုပေါင်းစရိတ်သည် ပိုများပါသည်။ စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကြား မျှတသော အချိုးသည် ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides အပူများသောအခြေအနေများတွင် လျှပ်စစ်အကာအရေးကောင်းမှုကိုလည်း ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုဂုဏ်ရည်များအားလုံးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသက်တာရှည်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၄.၂ လွှဲပေးနိုင်သော ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နည်းသော အထောင်းပုံစံ -

ဖုန်းအတွင်းရှိ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အပူပေးချိန်ကို တိုတောင်းစေပါသည်။ လျှပ်စစ်/ဂက်စ် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အညစ်အကဲများ အနည်းငယ်သာ ထွက်ပေါ်ခြင်း - အပူပေးပြီးသော ပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေမည်မဟုတ်ပါ။ ဤပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့် တိကျသော စီရမီက်ပစ္စည်းများအတွက် စံချိန်စံညွန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ် စီရမီက်ပစ္စည်းများနှင့် အသစ်သော ပစ္စည်းများ လုပ်ငန်းတွင် ၎င်းတို့ကို သံလွင်ပစ္စည်းများ၊ ဖလော်ရက်စန့်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် စီရမီက်ပစ္စည်းများအတွက် မှုန်းခြင်းပလိတ်များနှင့် အောက်ခြေထောက်မှုပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် အပူချိန်မြင့်မော်တာပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အာကာသ ခုခံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများလည်း ဖြစ်ပါသည်။

ပါရာမီတာ