صفحه سرامیکی پوششی از جنس کوردیئریت و مولیت مقاوم در برابر حرارت برای کوره اجاقی

دمای کاری پیوسته حداکثر: ۱۵۵۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد؛ نقطه ذوب بلور مولیت: ۱۸۰۰ درجه سانتی‌گراد؛ ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین: ۲٫۴ تا ۳٫۵×۱۰⁻⁶ بر درجه سانتی‌گراد (۲۵ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) , نزدیک به وفر سیلیکون، کاهش قابل توجه خطر ترک‌خوردگی ناشی از تنش حرارتی .مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی : تحمل چرخه‌های سریع سرد شدن-گرم شدن از دمای ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد تا دمای اتاق بدون گسترش ترک ؛ بلورهای مولیت با شکل سوزنی که به‌صورت قفل‌شده در هم قرار گرفته‌اند، گسترش ترک را به‌طور مؤثری مسدود می‌کنند. رسانایی حرارتی پایین: ۰٫۲۸ تا ۰٫۴۰ وات بر (متر·کلوین) در دمای ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد، عملکرد عایق حرارتی انرژی‌بردار.

۲٫۲ ویژگی‌های شیمیایی و الکتریکی

بی‌واکنشی شیمیایی بالا: مقاومت در برابر فرسایش از شیشه مذاب، مایع گلاز، محیط‌های اسیدی ضعیف و قلیایی , محیط اکسیداسیون

عایق‌بندی الکتریکی عالی، ضریب دی‌الکتریک پایین , مناسب برای زیرلایه‌های عایق در دمای بالا. چسبندگی نداشتن با گلاز سرامیکی و پودر اکسید فلزی، تمیزکردن آسان پس از چرخه‌های پخت. پس از سینتر دمای بالا در محدوده ۱۶۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد و تنظیم دقیق مرزدانه‌ها، ساختار ریزساختاری متراکمی از دانه‌های کوراندم و مولیت تشکیل می‌شود. پردازش نهایی دقیق مانند برش و صیقل‌دهی سپس انجام می‌شود تا دقت در ابعاد و انحراف از تراز و تلورانس ابعادی را تضمین کند و استانداردهای مونتاژ و کاربرد تجهیزات با دمای بالا و دقت بالا را برآورده سازد.

۳. انواع اصلی محصولات و مشخصات فنی

۳.۱ ورق‌های نازک و دقیق مولیت

ضخامت: ۲ تا ۱۰ میلی‌متر؛ طول و عرض قابل سفارشی‌سازی از ۵۰×۵۰ میلی‌متر تا ۴۰۰×۴۰۰ میلی‌متر

کاربرد: زیرلایه سرامیک الکترونیکی، حامل آزمایش‌های دمای بالا در آزمایشگاه فیکسچر کوچک و دقیق برای سینترینگ

صفحهٔ توخالی مولیت با سوراخ‌های متخلخل، نوع ۳٫۲

سوراخ‌های عبوری به‌صورت یکنواخت در دیوارهٔ جانبی قرار دارند، وزن سبک‌تر و گردش حرارت سریع‌تر مصرف انرژی کوره کمتر

حداکثر دمای کاربردی: ۱۳۸۰ تا ۱۴۵۰ درجه سانتی‌گراد؛ ابعاد رایج ۶۰۰×۴۰۰×۲۰ میلی‌متر، ۸۰۰×۵۰۰×۲۵ میلی‌متر

۳٫۳ یادداشت‌های ذخیره‌سازی و استفاده

در انبار خشک و تهویه‌شده نگهداری شود تا جذب بلندمدت رطوبت جلوگیری شود؛ صفحات مرطوب قبل از بارگذاری در کوره باید کاملاً پیش‌خشک شوند

در حین حمل‌ونقل و نصب از ضربه‌های شدید خودداری شود؛ طراحی لبه‌ی شیاردار برای سناریوهای بار سنگین و چرخه‌های مکرر توصیه می‌شود

نرخ گرم‌شدن کند برای اولین استفاده پیشنهاد می‌شود (≤۱۰۰ درجه سانتی‌گراد در ساعت زیر ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد) برای حذف رطوبت داخلی و تنش‌های ریز

با اسید هیدروفلوئوریک قوی یا نمک‌های قلیایی مذاب تماس نداشته باشید برای کار طولانی‌مدت و پیوسته، زیرا این ماده ساختار بلوری مولیت را از بین می‌برد.

۴. مزایای تولید صفحه‌ی مولیت

4.1 طول عمر طولانی‌تر نسبت به صفحات کوردیریت:

مقاومت حرارتی بالاتر، تغییر شکل کمتر تحت بار دمای بالا و طولانی‌مدت، کاهش فراوانی تعویض لوازم کوره. اثر گرمایش یکنواخت: هدایت حرارتی پایدار، از ایجاد تفاوت رنگ نامنظم در قطعات پخته‌شده جلوگیری می‌کند. صرفه‌جویی در هزینه: هزینه مواد اولیه پایین‌تر از ن refractory آلومینای خالص یا زیرکونیا است، نسبت متعادلی از عملکرد به قیمت دارد. همچنین عایق الکتریکی مناسبی در دماهای بالا ارائه می‌دهد و نیازهای عملکردی خاص تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی کاربردی در دماهای بالا را برآورده می‌سازد. تمام این ویژگی‌ها عمر طولانی و عملکرد پایدار آن را در محیط‌های صنعتی پیچیده تضمین می‌کنند.

۴٫۲ طراحی توخالی سبک‌وزن قابل سفارشی‌سازی:

کاهش بار کلی کوره، کوتاه‌شدن زمان گرم‌شدن و کاهش مصرف انرژی الکتریکی یا گاز. ته‌نشین‌شدن ناخالصی‌های کم: محصولات پخته‌شده را آلوده نمی‌کند، با استانداردهای سخت‌گیرانه کیفیت برای الکترونیک و سرامیک‌های دقیق پیشرفته مطابقت دارد. در صنعت سرامیک‌های الکترونیکی و مواد جدید، این محصولات به‌عنوان سینی‌های پخت و حامل‌های زیرین برای مواد مغناطیسی، مواد فلورسنت و سرامیک‌های الکترونیکی دقیق به‌کار می‌روند. علاوه بر این، این محصولات اجزای عایق و مقاوم در برابر سایش برای تجهیزات قدرتی با دمای بالا نیز هستند.

پارامتر