Plat Penolak Tanah Liat Tahan Api Cordierite Mullite untuk Relau Kiln

Suhu operasi berterusan maksimum: 1550–1600℃; takat lebur hablur mullite: 1800℃ Pelebaran terma pekali sangat rendah: 2.4–3.5×10⁻⁶/℃ (25–1000℃) , hampir sama dengan kepingan silikon, mengurangkan risiko retakan akibat tekanan terma secara ketara .Rintangan kejutan terma yang sangat baik : Tahan terhadap kitaran penyejukan-pemanasan pantas dari 1300℃ hingga suhu bilik tanpa penyebaran retakan ; hablur mulit berbentuk jarum yang saling mengunci secara cekap menghalang perluasan retakan. Keteluran haba rendah: 0.28–0.40 W/(m·K) pada 800℃, prestasi penebatan haba yang menjimatkan tenaga.

2.2 Ciri Kimia & Elektrik

Kerinertan kimia tinggi: Tahan terhadap hakisan daripada kaca lebur, cecair glasir, atmosfera asid lemah dan alkali , atmosfera pengoksidaan

Penebatan elektrik yang sangat baik, pemalar Dielektrik Rendah , sesuai untuk substrat penebatan suhu tinggi. Tidak melekat dengan glasir seramik dan serbuk oksida logam, mudah dibersihkan selepas kitaran pembakaran. Selepas pensinteran suhu tinggi pada 1600–1700°C dan pengaturan sempadan butiran yang tepat, terbentuk struktur mikroskopik yang saling mengunci ketat antara butiran korundum dan mulit. Pemprosesan akhir yang halus seperti pemotongan dan pemolesan kemudiannya dijalankan untuk memastikan ketepatan dimensi toleransi dan kerataan, memenuhi piawaian pemasangan dan penggunaan peralatan suhu tinggi yang teliti.

3. Jenis Produk Utama & Spesifikasi

3.1 Lembaran Mullit Teliti Nipis

Ketebalan: 2–10 mm; panjang & lebar disesuaikan mengikut keperluan daripada 50×50 mm hingga 400×400 mm

Aplikasi: substrat seramik elektronik, pembawa ujian suhu tinggi makmal , kelengkapan pembakaran (sintering) teliti bersaiz kecil

3.2 Bongkah Mullit Berlubang Berongga

Lubang-lubang tembus yang disusun secara sekata pada dinding sisi, berat lebih ringan, peredaran haba lebih cepat , penggunaan tenaga kiln lebih rendah

Suhu maksimum penggunaan: 1380–1450℃; saiz utama 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Nota Penyimpanan & Penggunaan

Simpan di gudang yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan penyerapan lembap dalam jangka panjang; kepingan yang basah memerlukan pra-pengeringan sepenuhnya sebelum dimuatkan ke dalam kiln

Elakkan hentaman kuat semasa pengangkutan dan pemasangan; rekabentuk chamfer tepi disyorkan untuk senario kitaran kerap dengan beban berat

Kadar pemanasan perlahan disyorkan untuk penggunaan pertama kali (≤100℃/j di bawah 800℃) untuk menghilangkan kelembapan dalaman dan tekanan mikro

Jangan sentuh asid hidrofluorik kuat atau garam alkali cair untuk operasi berterusan jangka panjang, yang akan mengakis struktur hablur mullit.

4. Kelebihan Pengeluaran Lembaran Mullit

4.1 Jangka hayat lebih panjang berbanding plat cordierite:

Ketahanan terhadap suhu tinggi yang lebih tinggi, kurang ubah bentuk di bawah beban suhu tinggi berterusan, mengurangkan kekerapan penggantian perabot kiln. Kesan pemanasan seragam: Konduksi haba yang stabil, mengelakkan perbezaan warna pembakaran yang tidak sekata pada benda kerja. Kecekapan kos: Kos bahan mentah lebih rendah daripada alumina tulen atau refraktori zirkonia, nisbah prestasi-harga yang seimbang. Ia juga mempunyai sifat penebat elektrik yang baik pada suhu tinggi, memenuhi keperluan fungsional khas bagi peralatan elektronik dan elektrik bersuhu tinggi. Semua sifat ini menjamin jangka hayat yang panjang dan operasi yang stabil dalam persekitaran industri yang kompleks.

4.2 Reka bentuk berongga ringan boleh disesuaikan:

Mengurangkan beban keseluruhan kiln, memendekkan masa pemanasan, serta mengurangkan penggunaan tenaga elektrik/gas. Penumpuan bendasing yang rendah: Tidak akan mencemarkan produk yang dibakar, memenuhi piawaian kualiti ketat untuk elektronik dan seramik presisi bertaraf tinggi. Dalam industri seramik elektronik dan bahan baharu, komponen ini digunakan sebagai dulang pembakaran dan sokongan substrat bagi bahan magnetik, bahan berpendarfluor, dan seramik elektronik presisi. Selain itu, komponen ini juga merupakan komponen penebat dan tahan haus yang ideal untuk peralatan kuasa bersuhu tinggi.

Parameter