Iltbestandig cordierit-mullit keramisk skubbeskive til ovn

Maksimal kontinuerlig driftstemperatur: 1550–1600 °C; smeltepunkt for mullitkrystaller: 1800 °C Ekstremt lavt termisk udvidelseskoefficient: 2,4–3,5×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) , tæt på siliciumwafer, hvilket betydeligt reducerer risikoen for revner som følge af termisk spænding .Udmærket modstandsdygtighed over for termisk chok : Tåler hurtige afkølings-opvarmningscyklusser fra 1300 °C til stuetemperatur uden udbredelse af revner ; nåleformede, indgrebende mullitkrystaller blokerer effektivt revneudbredelse. Lav varmeledningsevne: 0,28–0,40 W/(m·K) ved 800 °C, energibesparende termisk isoleringsydelse.

2.2 Kemiske og elektriske egenskaber

Høj kemisk inaktivitet: Modstår erosion fra smeltet glas, glasurflade, svag syrlig og basisk atmosfære , oxidationsatmosfære

Udmærket elektrisk isolation, lav dielektrisk konstant , velegnet til højtemperaturisoleringssubstrater. Ikke-klebrig med keramisk glasur og metaloxidpulver, nem at rengøre efter brændingscyklusser. Efter højtemperatur-sintering ved 1600–1700 °C og præcis regulering af korngrænser dannes en tæt, indbyrdes forbundet mikroskopisk struktur af korund- og mullitkorn. Finedbearbejdning som f.eks. skæring og polering udføres derefter for at sikre præcise dimensionelle tolerancer og planhed, hvilket opfylder monterings- og brugsstandarderne for præcisionshøjtemperaturudstyr.

3. Hovedprodukttyper og specifikationer

3.1 Tynde præcisionsmullitskiver

Tykkelse: 2–10 mm; tilpasset længde og bredde fra 50 × 50 mm til 400 × 400 mm

Anvendelse: Elektronisk keramisk substrat, laboratorietestbærer til høj temperatur , lille præcisions-sinteringsfastspænding

3.2 Hul, perforeret mulitplade

Jævnt fordelt gennemgående huller i sidevæggen, lavere vægt, hurtigere varmekredsløb , lavere ovnenergiforbrug

Maksimal brugstemperatur: 1380–1450 °C; almindelige størrelser 600 × 400 × 20 mm, 800 × 500 × 25 mm

3.3 Opbevarings- og brugsanvisninger

Opbevares i et tørt, velventileret lager for at undgå langvarig fugtopsugning; våde plader skal fuldt ud tørres før indlæsning i ovnen

Undgå voldelig påvirkning under transport og installation; kantafskærningsdesign anbefales til scenarier med tung belastning og hyppige cyklusser

Langsom opvarmningshastighed anbefales ved første brug (≤100 °C/t under 800 °C) for at fjerne indvendig fugt og mikrospændinger

Kom ikke i kontakt med stærk fluorhydridsyre eller smeltet alkalisk salt til langvarig, kontinuerlig drift, hvilket vil korrodere mulittkrystallstrukturen.

4. Fremstillingsfordele for mulitplader

4.1 Længere levetid end cordieritplader:

Højere modstandsdygtighed over for varme, mindre deformation under længevarende høje temperaturbelastninger, hvilket reducerer frekvensen af udskiftning af ovnudstyr. Enlig opvarmningsvirkning: Stabil varmeledning, undgår ulige glødefarveforskelle på arbejdsemnerne. Omkostningseffektivitet: Råmaterialeomkostningerne er lavere end ren aluminiumoxid eller zirkoniumoxid-ildfast materiale, og der er en afbalanceret præstations-prisrelation. Det har også god elektrisk isoleringsevne ved høje temperaturer, hvilket opfylder de særlige funktionskrav til elektronisk og elektrisk udstyr til brug ved høje temperaturer. Alle disse egenskaber sikrer en lang levetid og stabil drift i komplekse industrielle miljøer.

4.2 Tilpasset letvægtsdesign med hulrum:

Reducerer den samlede belastning på ovnen, forkorter opvarmningstiden og reducerer strøm-/gasforbruget. Lav udskillelse af urenheder: Forurener ikke de sinterede produkter, opfylder strenge kvalitetskrav for elektronik og højtydende præcisionskeramik. I den elektroniske keramik- og nye materialer-industri anvendes de som sintringsskåle og underlagssupport til magnetiske materialer, fluorescerende materialer og præcisionskeramik til elektronik. Desuden er de også ideelle isolerende og slidstærke komponenter til strømudstyr til høje temperaturer.

Parameter