Produktdetaljer
1. Oversigt over diatomit
1.1 Fremragende kemisk stabilitet
Siliciumcarbidfiltre af rørform har udmærket modstandsdygtighed over for stærke syrer og baser som de fleste almindelige keramiske og metalfiltermaterialer ikke har. Materiallet kan opretholde stabil strukturel ydeevne og filtreringsydelse i ekstremt hårde kemiske miljøer med et fuldt pH-område fra 0 til 14. Det udsættes ikke for kemisk korrosion, oxidation, poreblokering eller strukturel revnedannelse under langvarig kontakt med koncentrerede stærke syrer, stærke baser, saltopløsninger med høj salinitet og forskellige korrosive industrielle kemiske medier, hvilket sikrer vedvarende og stabil filtreringsdrift under komplekse kemiske arbejdsmiljøer.
1.2 Fremragende termisk stabilitet
Dette filtermateriale har fremragende termisk stabilitet og ekstrem temperaturbestandighed med en stabil kontinuerlig driftstemperatur på op til 800 °C og en maksimal kortvarig øjeblikkelig temperaturbestandighed på 1600 °C. I modsætning til metalfilterelementer og organiske filtermaterialer, som let deformeres og aldrer ved høje temperaturer, kan siliciumcarbidfilterrør arbejde direkte i miljøer med højtempereret røggas og smeltet metal uden forudgående afkøling af mediet. Det er perfekt egnet til rensning af højtempereret røggas, behandling af højtempereret industriudledningsgas og fjernelse af urenheder fra smeltet metal , hvilket løser udfordringerne ved dårlig højtemperaturbestandighed i traditionelle filtre.
1.3 Fremragende mekanisk styrke
Det helstøbte siliciumcarbidfilterrør har ekstremt høj trykstyrke, bøjningsstyrke og overfladehårdhed og udviser derfor fremragende slidstensbestandighed og høj trykbestandighed den samlede struktur er tæt og stabil, ikke let at knække eller deformere. Den kan klare langvarig påvirkning af højt trykforskel samt hyppige, intensivt tilbagevasknings- og tilbagepulsoperationsprocesser i industriel produktion. Dette undgår effektivt skade og svigt af filterelementer under vedvarende drift, forlænger betydeligt den samlede levetid for udstyret og reducerer hyppigheden af vedligeholdelse og udskiftning af udstyr.
1.4 Høj filtreringspræcision og renhed
Filterrøret er kendetegnet ved ekstremt ensartet porstørrelsesfordeling og stabil porstruktur, hvilket understøtter personlig tilpasset fremstilling af filtreringspræcision i området fra 0,1 μm til 100 μm , som dækker fuldstrømsfiltrering fra konventionelle mikrometerstørrelses-forureninger til ultrafine nanometerstørrelses-partikler. Den kan effektivt fange ultrafine suspenderede partikler, støvforureninger og små faste forureninger i forskellige væsker, fuldstændigt fjerne sporforureninger i mediet og betydeligt forbedre filtreringsrenhed og -renhed af færdige produkter, således at den opfylder kravene til præcisionsfiltrering inden for mange high-end-industrier .
1,5 Lav strømningsmodstand og høj permeabilitet
Den optimerede sintringsproces giver filterrøret en høj åben porøsitet på 30–50 % og en tredimensionel, sammenkoblet stereopore-struktur. Porekanalerne er glatte og ublokkerede, hvilket kraftigt reducerer væskestrømningsmodstanden under filtrering. I forhold til almindelige filtermaterialer har den højere filtreringshastighed og større væskebehandlingskapacitet kapacitet ved samme arbejdstryk. Dens fremragende permeabilitet kan effektivt reducere driftsbelastningen på industrielle kraftudstyr, mindske den samlede produktionsenergiforbrug og forbedre driftseffektiviteten og økonomiske fordele for produktionslinjer.
2. Hovedanvendelsesområder
2.1 Kemisk og petrokemisk industri
I den kemiske og petrokemiske industri anvendes siliciumcarbidfilterrør bredt i kerneprocesforbindelser såsom genopretning af ædelmetalkatalysatorer, hvor de effektivt opsamler og genbruger dyre katalysatorpartikler i reaktionsvæsken for at spare produktionsomkostninger . Samtidig kan de rense forskellige procesgasser, fjerne blandet støv, dråber og kondensatforureninger i syntesegasser og industriel udstødningsgas. Desuden er de anvendelige til præcisionsfiltrering af forskellige korrosive medier såsom industrielle syrer, baser og organiske opløsningsmidler, hvilket sikrer renheden af kemiske færdigprodukter og undgå udstyrsabrasion og tilstopning forårsaget af afflejring af urenheder.
2.2 Højtemperaturmiljøbeskyttelse
Som den centrale støttekomponent i keramiske filtre til højtemperaturmiljøbeskyttelse bruges siliciumcarbidfiltre specielt til støvfjerning fra højtemperaturrøggas i industrielle scenarier såsom affaldsforbrændingsanlæg, kulbaserede kraftværkskedler, cementroterende ovne og metalurgiske ovne. Den kan behandle rå højtemperaturrøggas direkte uden køling og varmeudvekslingsforbehandling , hvilket muliggør effektiv støvfjerning og rensning. Den har en stor tilpasningsevne til klæbrig støv, røggasurenheder med høj viskositet samt korrosive røggasbestanddele , med stabil rensningseffekt og ekstremt lave emissionsindikatorer.
2.3 Metalurgisk industri
I metaludvinding og -støberiindustrien bruges filterrøret primært til højren rensning af smeltet aluminium, kobber, jern og andre ikke-jernholdige samt jernholdige metaller . Det kan effektivt fjerne små ikke-metalliske inklusioner såsom metaloxider, ovnslag og svævende urenheder i smeltet metalvæske, optimere støbningernes indre struktur, eliminere støbefejl såsom porer og inklusioner og betydeligt forbedre overfladeafslutningen, mekaniske egenskaber og samlet kvalitet af metalstøbninger, hvilket gør det til en afgørende nøglekomponent for fremstilling af højpræcisionsstøbninger.
2.4 Farmaceutisk, fødevare- og ny energisektor
Takket være dets ikke-toksiske, forureningsfrie, højren og sterile materialeegenskaber , filterrøret anvendes bredt inden for farmaceutisk og fødevareindustrien til præcisionsfiltrering og steril renset af farmaceutiske væskepræparater, fermenteret væske, mundlige sirupper, drikkevarer, spiseolie og andre produkter, hvilket sikrer sikkerhed i fødevarer og farmaceutika. Inden for ny energi og nye materialer anvendes det i produktionen af polysilicium samt positiv- og negativ-elektrode-material til litiumbatterier , hvor det bruges til filtrering af urenheder fra slurry og til at genvinde værdifuldt nano-pulver, hvilket muliggør ressourcegenbrug og ren produktion.
3. Almindelige produktformer
Siliciumcarbid-filterrør forekommer i mange strukturelle former for at tilpasse sig forskellige industrielle arbejdsmiljøer og omfatter primært tre fremtrædende typer. Den standard enkeltrør er designet med flanger eller koniske ender og har en simpel struktur samt praktisk montering og tætning på stedet, hvilket gør det egnet til almindelige små og mellemstore filtreringsanlæg. Honningcellefilterblokken anvender en struktur med flere parallelle kanaler, hvilket giver et ekstremt stort gennemstrømningsareal for væske og en høj strømningshastighed; den er specielt tilpasset scenarier med filtrering af smeltet metal. Den multikanale stearinlysfilterelement er lukket i den ene ende og har tætte, ensartede mikroporer i rørvæggen; dette er den mest udbredte form inden for kemisk renseteknologi og behandling af varm røggas og kan samles til store, integrerede filterenheder til industriel batchdrift.
4. Brugsanvisninger
Hvad angår daglig brug og vedligeholdelse, skal standardiserede procedurer følges for at sikre langvarig, stabil drift af filterrøret. Under installation og transport skal filterrøret håndteres omhyggeligt for at undgå voldsomme sammenstød, komprimering og fald, og tætningskonstruktionen skal monteres stramt for at forhindre omstrømning af væske og utætning af ufiltret medium. Selvom produktet har god modstand mod termisk chok, skal pludselige ekstreme temperaturændringer undgås for at forhindre strukturelle revner. Under driften kræves der realtidsovervågning af trykforskellen mellem indgang og udgang; en for stor trykfald indikerer tykkelse af filterkage eller tilstopning af porer. Tidlig rengøring og genoprettelse kan udføres via komprimeret luft til bagløbspulsning, ultralydsrengøring og bagudspuling med rent vand for almindeligt snavs samt rengøring ved fremstilling i syre- og baseløsninger ved særlig kemisk forurening for at gendanne filterrørets oprindelige filtreringspræstation.
5. Siliciumcarbidfilter
5.1 Produktionsteknik
Siliciumcarbid-filterrør er et højtydende porøst keramisk filtreringsmateriale med ekstremt stabile fysiske og kemiske egenskaber, som er blevet en uundværlig kernefiltreringskomponent inden for moderne industriels præcisionsfiltrering og højtemperaturrenseprocesser. Det er et tilpasset rørfiltersystem, der er selvstændigt udviklet og fremstillet med højren siliciumcarbid (SiC) som primær råmateriale. Ved brug af avancerede industrielle formningsmetoder, herunder præcisionsudtrækningsformning og isostatisk presning, kombineret med en integreret sinterproces ved ekstremt høj temperatur, opnår det færdige produkt en jævn, stabil og fuldt sammenhængende tredimensionel mikroporestruktur i rørvæggen uden blinde huller eller tilstoppede porer, hvilket danner et solidt grundlag for effektiv og stabil filtrering.
5.2 Filtre-rørs egenskaber
Denne serie af filtre-rør anvender strengt den modne og effektive kerne overfladefiltreringsprincip i stedet for traditionel dybfiltrering. Når den blandede væske, der indeholder fast støv, fine partikler og urenheder, strømmer gennem den tætte rørveg af siliciumcarbidfilterrør, vil alle små partikulære urenheder præcist blive fanget og holdt tilbage på rørets ydre overflade og de overfladiske porlag for at danne et kompakt og ensartet filterkage-lag, mens den rene væske kan passere smidigt gennem rørveggens indre mikroporer for at fuldføre filtrerings- og renseprocessen. Med fortsat filtreringsarbejde vil filterkagen gradvist tykkes og forårsage en lille stigning i modstanden. I dette tilfælde kan automatisk eller manuel bagløbspulsning og bagvaskning anvendes til hurtigt at fjerne filterkagen og grundigt rengøre porkanalerne, hvilket muliggør gentagen regeneration og langvarig cyklisk anvendelse af filterrøret, hvilket betydeligt reducerer industrielle drifts- og udskiftningomkostninger.
Parameter:
Vare |
Infiltrationsbæger |
Plantevand
Sugende vickel
|
Elektrodevæv
|
Keramikvæv
|
Luftblanderskive/rør
|
Duftet keramik
|
Vakuumkeramisk klump
|
Porøs keramik til vand- og gasbehandling |
|
|
|
|
|
|
Hvid alumina |
Siliciumcarbid |
|
|
Tæthed |
1,6–2,0 (g/cm³)
|
0,8–1,2 (g/cm³)
|
1,8–2,2 (g/cm³)
|
0,8–1,2 (g/cm³)
|
2,5–2,6 (g/cm³)
|
1,6–2,0 (g/cm³)
|
1,7–2,0 (g/cm³)
|
2,8–3,2 (g/cm³)
|
2,6–3,0 (g/cm³)
|
|
Åben Porøsitet
Sats
|
30-40(%)
|
50-60(%)
|
20-30(%)
|
40-60(%)
|
30-35(%)
|
30-45(%)
|
35-40(%)
|
NA
|
NA
|
Porøsitet |
40-50(%)
|
60-75(%)
|
25-40(%)
|
60-75(%)
|
35-36(%)
|
40-50(%)
|
40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
Vand
Absorption
|
25-40(%)
|
40-70(%)
|
10-28(%)
|
40-70(%)
|
20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
Porestørrelse |
1–5 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–5 (μm) |
1–10 (μm) |
2-50 μm |
20–80 µm |
Udviklingshistorie
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Ydelser
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
