Højpræcisions Vakuum Porøs SiC Keramisk Filterrør med Rund Bund

Siliciumcarbiddugfiltre:

Et siliciumcarbid filterrør er et højtydende porøst keramisk filtreringsmateriale, som anvendes bredt inden for forskellige industrier på grund af dets fremragende egenskaber.

Et siliciumcarbid filterrør er et rørlignende filtreringselement med et stort antal sammenhængende mikroporer. Det fremstilles primært af højrensiliciumcarbid (SiC) gennem specialiserede formningsprocesser (som ekstrudering eller isostatisk presning) og højtemperatursinteringsteknologi.

Deres kerneprincip er overfladefiltrering: Når en væske, der indeholder faste partikler, passerer gennem rørvæggen, bliver partiklerne fanget på overfladen eller i det yderste lag og danner et filterkage. Den rene væske passerer igennem mikroporerne. Når filterkagen tykkes, kan den fjernes ved tilbagespoling eller bagvask, så røret kan genoprettes og genbruges.

Detaljeret beskrivelse:

1. Nøgleegenskaber og fordele

Den store respekt for siliciumcarbid-filterrør skyldes deres fremragende materialeegenskaber:

1). Fremragende kemisk stabilitet:

Modstandsdygtig over for syre- og basekorrosion, kan fungere stabilt i barske kemiske miljøer med en pH på 0-14, hvilket gør det velegnet til filtrering af stærke syrer, stærke baser, saltopløsninger og andre medier.

2). Fremragende termisk stabilitet:

Ekstraordinær højtemperatursmodstand, med en driftstemperatur op til 800°C og korttids tolerance op til 1600°C. Dette gør den uundværlig i anvendelser som filtrering af højtemperatur-røggasser og smeltet metal.

3). Fremragende mekaniske styrke:

Besidder høj trykstyrke, bujningsstyrke og hårdhed. Den har god slidstyrke, lang levetid og kan modstå betydelige trykforskelle samt virkningen af hyppig rensning ved bagvask.

4). Høj filtreringspræcision og renhed:

En ensartet porstørrelsesfordeling gør det muligt at fremstille produkter i forskellige præcisionsniveauer, fra mikron til nanometer skala (f.eks. 0,1 µm til 100 µm). Det fjerner effektivt fine partikler og sikrer høj renhed af filtratet.

5). God permeabilitet og lav strømningsmodstand:

På grund af sin høje åbne porøsitet (typisk 30 %-50 %) og sammenhængende porestruktur tilbyder den lav strømningsmodstand for væsker, høj filtreringshastighed og relativt lav energiforbrug.

2. Vigtigste anvendelsesområder:

Siliciumcarbiddugfiltre har en bred vifte af anvendelser, primært inden for følgende områder:

1). Kemisk og petrokemisk industri:

Katalysatorgenanvinding: Filtrering af katalysatorpartikler med ædle metaller fra reaktionsvæsker.

Rengøring af procesgasser: Fjernelse af støv og væske dråber fra syntesegasser, restgasser m.m.

Finfiltrering af syrer, baser, opløsningsmidler m.m., for at sikre produktrenhed og udstyrsikkerhed.

2). Miljøbeskyttelse (højtemperatur-afgastreatment):

Støvfjernelse fra højtemperatur røggasser produceret af forbrændingsanlæg, kulfyrede kedler, cementovne m.m. Det er det centrale materiale til keramiske højtemperaturfilterlys, der opererer direkte ved høje temperaturer, hvilket eliminerer behovet for kølingstrin, og giver høj effektivitet samt evnen til at håndtere klæbrig støv.

3). Metalafsmeltning og støberi:

Filtrering af smeltet metal: Rengøring af smeltet aluminium, kobber, jern m.m. for ikke-metalliske inklusioner (såsom oxider, slagger), hvilket markant forbedrer støbekvaliteten.

Bruges ofte i poretværsystemer i form af bikakeblokke eller porøse sten.

4). Farmaceutisk og fødevareindustri:

Anvendes til præcisionsfiltrering og sterilisering af lægemiddelvæsker, fermenteringsbouilloner, sirupper, drikkevarer, spiseolier mv., takket være sine rene og ikke-forurende egenskaber.

5). Ny energi og nye materialer:

Anvendes i produktionsprocesser af polysilicium, litiumbatteri katode/anodematerialer mv. til slamfiltrering og genanvendelse af værdifulde nano-pulvere.

3. Almindelige former for siliciumcarbid-filterrør

1) Enkelt rør: Standard tubestruktur, ofte med flanger eller truetformede ender til nem installation og tætning.

2) Honningkasseblok: Indeholder mange parallelle kanaler, primært anvendt til filtrering af smeltet metal, giver høje flowhastigheder.

3) Flerekanalsrør (lysfilterelement): Lysformet, lukket i den ene ende, med talrige mikroporer i rørvæggen. Dette er den mest almindelige form inden for kemiske processer og afgasbehandling, samlet i store filterenheder.

4. Brugsanvisninger og forsigtighedsregler

1). Installation og tætning: Behandl forsigtigt under installation for at undgå stød. Tætningskonstruktionen skal være godt designet for at forhindre væskeomløb.

2). Følsomhed over for termisk chok: Selvom siliciumcarbid har god modstand mod termisk chok, bør pludselige temperaturændringer (f.eks. hurtig indføring af kold væske i et varmt filterrør) undgås for at forhindre revner.

3). Tilstoppet og rengøring:

Fysisk rengøring: Brug af trykluft bagløb, ultralydsrengøring, omvendt skylning med rent vand mv.

Kemisk rengøring: Ved kemisk forurening kan syrer eller basiske opløsninger anvendes til optørring og rengøring, idet dets korrosionsmodstand udnyttes til fuldstændig regeneration.

4). Differenstrykregulering: Overvåg trykfaldet mellem indløb og udløb under drift. Et højt trykfald indikerer en for tyk filterkage eller tilstoppet rør, hvilket kræver omgående bagpulsning til genoprettelse.

 
Tekniske data