Wysokodokładna próżniowa porowata rurka filtracyjna z SiC (karbidu krzemu) z okrągłym dnem

Rury filtry węglika krzemu:

Rura filtracyjna z karbidu krzemu to materiał filtracyjny wykonany z porowatej ceramiki o wysokiej wydajności, szeroko stosowany w różnych branżach dzięki swoim wyjątkowym właściwościom.

Rura filtracyjna z karbidu krzemu to element filtracyjny w kształcie tuby, wyposażony w liczne połączone ze sobą mikropory. Wykonana jest głównie z wysokoczystego karbidu krzemu (SiC) za pomocą specjalnych procesów formowania (takich jak wytłaczanie lub prasowanie izostatyczne) oraz technologii spiekania w wysokiej temperaturze.

Ich podstawową zasadą działania jest filtracja powierzchniowa: Gdy płyn zawierający cząstki stałe przepływa przez ściankę rury, cząstki są zatrzymywane na powierzchni lub w warstwie wierzchniej, tworząc ciasto filtracyjne. Oczyszczony płyn przechodzi przez mikropory. W miarę jak ciasto filtracyjne się pogrubia, może być usuwane poprzez pulsację wsteczną lub przepłukanie wsteczne, co pozwala na regenerację i ponowne użycie rury.

Szczegółowy opis:

1. Główne cechy i zalety

Rury filtry z węglika krzemu cieszą się dużym uznaniem ze względu na ich doskonałe właściwości materiałowe:

1). Doskonała stabilność chemiczna:

Odporna na korozję kwasami i zasadami, może pracować stabilnie w surowych środowiskach chemicznych o pH od 0 do 14, nadaje się zatem do filtracji mocnych kwasów, mocnych zasad, roztworów soli oraz innych mediów.

2). Wyjątkowa stabilność termiczna:

Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury, z temperaturą pracy do 800°C i krótkotrwałą wytrzymałością do 1600°C. Dzięki temu jest niezastąpiona w zastosowaniach takich jak filtracja gazów o wysokiej temperaturze czy filtracja stopionych metali.

3). Wysoka wytrzymałość mechaniczna:

Posiada wysoką wytrzymałość na ściskanie, zginanie oraz dużą twardość. Charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie, długim czasem użytkowania i możliwością wytrzymywania znacznych różnic ciśnień oraz skutków częstego przemywania wstecznego.

4). Wysoka precyzja filtracji i czystość:

Jednolity rozkład wielkości porów pozwala na produkcję w różnych klasach dokładności, od skali mikronowej do nanometrycznej (np. 0,1 µm do 100 µm). Efektywnie usuwa drobne cząstki, zapewniając wysoką czystość przefiltrowanego medium.

5). Dobra przepuszczalność i niski opór przepływu:

Dzięki dużej otwartej porowatości (zazwyczaj 30%–50%) i wzajemnie połączonemu układowi porów charakteryzuje się niskim oporem przepływu cieczy, wysoką szybkością filtracji oraz stosunkowo niskim zużyciem energii.

2. Główne obszary zastosowania:

Rury filtry węglika krzemu mają szeroki zakres zastosowań, przede wszystkim w następujących dziedzinach:

1). Przemysł chemiczny i petrochemiczny:

Odzysk katalizatorów: Filtracja cząstek katalizatorów metali szlachetnych z cieczy reakcyjnych.

Oczyszczanie gazów procesowych: Usuwanie pyłów i kropel cieczy z gazu syntezowego, gazu odpadowego itp.

Precyzyjne filtrowanie kwasów, zasad, rozpuszczalników itp., zapewniające czystość produktu i bezpieczeństwo urządzeń.

2). Ochrona środowiska (oczyszczanie gazów o wysokiej temperaturze):

Usuwanie pyłów z gorących gazów odlotowych powstających w spalarniach, kotłach węglowych, piecach cementowych itp. Jest to materiał podstawowy do świec filtrów ceramicznych pracujących w wysokiej temperaturze, umożliwiający bezpośrednią pracę w warunkach wysokiej temperatury, bez konieczności schładzania, cechujący się wysoką skutecznością i możliwością usuwania lepkich pyłów.

3). Hutnictwo i odlewnictwo:

Filtracja stopionego metalu: Oczyszczanie stopionego aluminium, miedzi, żelaza itp. w celu usunięcia domieszek niemetalicznych (takich jak tlenki, żużel), znacznie poprawiając jakość odlewów.

Często stosowany w systemach zalewowych w formie bloków o strukturze plastra miodu lub cegieł porowatych.

4). Przemysł farmaceutyczny i spożywczy:

Stosowany do precyzyjnej filtracji i sterylizacji cieczy farmaceutycznych, bulionów fermentacyjnych, syropów, napojów, olejów jadalnych itp., dzięki swoim czystym i niezanieczyszczającym właściwościom.

5). Nowe energie i nowe materiały:

Stosowany w procesach produkcji polikrzemu, materiałów katodowych/anodowych do baterii litowych itp., do filtracji pulpe i odzysku wartościowych nano-proszków.

3. Powszechne formy rur filtrykowych z węglika krzemu

1) Pojedyncza rura: standardowy kształt tubowy, często z kołnierzami lub zwężonymi końcami ułatwiającymi montaż i uszczelnienie.

2) Blok plastra miodu: zawiera liczne równoległe kanały, stosowany głównie do filtracji metali ciekłych, charakteryzuje się wysoką przepustowością.

3) Rura wielokanałowa (element świecy filtracyjnej): kształt przypominający świecę, zamknięta na jednym końcu, z licznymi mikroporami w ściankach rury. Jest to najpowszechniejsza forma stosowana w przemyśle chemicznym i w oczyszczaniu gazów spalinowych, montowana w większe jednostki filtracyjne.

4. Zalecenia dotyczące użytkowania

1). Montaż i uszczelnienie: Postępowanie ostrożnie podczas montażu, aby uniknąć uszkodzeń. Konstrukcja uszczelnienia musi być dobrze zaprojektowana, aby zapobiec przepływowi płynu wokół filtra.

2). Wrażliwość na szok termiczny: Chociaż węglik krzemu charakteryzuje się dobrą odpornością na szok termiczny, należy unikać nagłych zmian temperatury (np. natychmiastowego wprowadzania zimnego płynu do gorącej rury filtracyjnej), aby zapobiec pęknięciom.

3). Zatykanie się i czyszczenie:

Czyszczenie fizyczne: stosowanie przeciwimpulsów sprężonego powietrza, czyszczenia ultradźwiękowego, przepłukiwania wstecznego czystą wodą itp.

Czyszczenie chemiczne: w przypadku zanieczyszczeń chemicznych można stosować roztwory kwasowe lub zasadowe do moczenia i czyszczenia, wykorzystując odporność na korozję do pełnej regeneracji.

4). Kontrola różnicy ciśnień: Monitoruj spadek ciśnienia na wejściu i wyjściu podczas pracy. Duży spadek ciśnienia wskazuje nadmiernie gruby osad filtracyjny lub zatkание rury, co wymaga natychmiastowego przepłukania wstecznego w celu regeneracji.

 
Dane techniczne