Tube filtrant en céramique SiC poreux sous vide, haute précision, avec fond rond

Tubes filtrants en carbure de silicium :

Un tube filtre en carbure de silicium est un matériau filtrant céramique poreux haute performance, largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés exceptionnelles.

Un tube filtre en carbure de silicium est un élément filtrant tubulaire doté d'un grand nombre de micropores interconnectés. Il est principalement fabriqué à partir de carbure de silicium (SiC) de haute pureté, grâce à des procédés de mise en forme spécialisés (tels que le moulage par extrusion ou la presse isostatique) et à une technologie de frittage à haute température.

Son principe fondamental est la filtration en surface : Lorsqu'un fluide contenant des particules solides traverse la paroi du tube, les particules sont retenues à la surface ou dans la couche superficielle, formant un gâteau de filtration. Le fluide purifié traverse les micropores. À mesure que le gâteau de filtration s'épaissit, il peut être éliminé par pulsation inverse ou lavage inverse, permettant ainsi de régénérer et de réutiliser le tube.

Détails de la description:

1. Caractéristiques clés et avantages

L'estime accordée aux tubes filtrants en carbure de silicium provient de leurs propriétés matérielles exceptionnelles :

1). Excellente stabilité chimique :

Résistant à la corrosion par les acides et les alcalis, il peut fonctionner de manière stable dans des environnements chimiques sévères avec un pH de 0 à 14, ce qui le rend adapté à la filtration d'acides forts, de bases fortes, de solutions salines et d'autres milieux.

2). Stabilité thermique supérieure :

Résistance exceptionnelle aux hautes températures, avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 800 °C et une tolérance à court terme pouvant atteindre 1600 °C. Cela le rend indispensable pour des applications telles que la filtration des gaz de combustion à haute température et la filtration des métaux en fusion.

3). Résistance mécanique exceptionnelle :

Présente une grande résistance à la compression, à la flexion et une haute dureté. Offre une bonne résistance à l'usure, une longue durée de vie et peut supporter des différences de pression importantes ainsi que les chocs liés aux lavages inversés fréquents.

4). Haute précision de filtration et propreté élevée :

Une distribution uniforme de la taille des pores permet sa fabrication à différents niveaux de précision, à l'échelle micrométrique ou nanométrique (par exemple, de 0,1 µm à 100 µm). Il élimine efficacement les particules fines, garantissant une grande propreté du filtrat.

5). Bonne perméabilité et faible résistance au flux :

Grâce à sa porosité ouverte élevée (généralement de 30 % à 50 %) et à sa structure poreuse interconnectée, il offre une faible résistance à l'écoulement du fluide, une vitesse de filtration élevée et une consommation d'énergie relativement faible.

2. Principaux domaines d'application :

Les tubes filtrants en carbure de silicium ont un large éventail d'applications, principalement dans les domaines suivants :

1). Industrie chimique et pétrochimique :

Récupération de catalyseurs : Filtration des particules de catalyseurs à base de métaux précieux présents dans les liquides réactionnels.

Purification des gaz de procédé : Élimination des poussières et gouttelettes liquides du gaz de synthèse, des gaz résiduaires, etc.

Filtration fine d'acides, de bases, de solvants, etc., afin de garantir la pureté des produits et la sécurité des équipements.

2). Protection de l'environnement (traitement des gaz de combustion à haute température) :

Élimination des poussières des fumées à haute température produites par des incinérateurs, des chaudières à charbon, des fours à ciment, etc. C'est le matériau principal des bougies filtrantes céramiques hautes températures, fonctionnant directement à chaud, ce qui supprime la nécessité d'étapes de refroidissement, offrant une grande efficacité et la capacité de traiter des poussières collantes.

3). Métallurgie et fonderie :

Filtration des métaux en fusion : Purification de l'aluminium, du cuivre, du fer en fusion, etc., pour éliminer les inclusions non métalliques (telles que les oxydes, les scories), améliorant ainsi significativement la qualité des pièces moulées.

Souvent utilisé dans les systèmes de coulée sous forme de blocs alvéolés ou de briques poreuses.

4). Industrie pharmaceutique et alimentaire :

Utilisé pour la filtration de précision et la stérilisation des liquides pharmaceutiques, des bouillons de fermentation, des sirops, des boissons, des huiles comestibles, etc., bénéficiant de ses propriétés de propreté et d'absence de contamination.

5). Nouvelles énergies et nouveaux matériaux :

Utilisé dans les procédés de production du polysilicium, des matériaux cathodiques/anodiques pour batteries lithium-ion, etc., pour la filtration des boues et le recyclage de poudres nanométriques précieuses.

3. Formes courantes des tubes filtrants en carbure de silicium

1) Tube simple : forme tubulaire standard, souvent équipé de brides ou d'extrémités coniques pour faciliter l'installation et l'étanchéité.

2) Bloc alvéolaire : contient de nombreux canaux parallèles, principalement utilisé pour la filtration des métaux en fusion, offrant des débits élevés.

3) Tube multicanaux (élément filtre bougie) : forme semblable à une bougie, fermé à une extrémité, avec de nombreux micropores dans la paroi du tube. C'est la forme la plus courante dans les applications de traitement chimique et des gaz de combustion, assemblée en unités filtrantes de grande taille.

4. Précautions d'utilisation

1). Installation et étanchéité : Manipuler avec précaution lors de l'installation afin d'éviter les chocs. La structure d'étanchéité doit être bien conçue pour empêcher le contournement du fluide.

2). Sensibilité au choc thermique : Bien que le carbure de silicium possède une bonne résistance au choc thermique, il faut éviter les changements brusques de température (par exemple, introduire instantanément un fluide froid dans un tube filtrant chaud) afin d'empêcher la fissuration.

3). Colmatage et nettoyage :

Nettoyage physique : utilisation d'air comprimé en pulsation inverse, de nettoyage ultrasonore, de rinçage inversé à l'eau pure, etc.

Nettoyage chimique : en cas d'encrassement chimique, des solutions acides ou basiques peuvent être utilisées pour un trempage et un nettoyage, exploitant ainsi sa résistance à la corrosion pour une régénération complète.

4). Contrôle de la pression différentielle : Surveiller la chute de pression à l'entrée et à la sortie pendant le fonctionnement. Une forte chute de pression indique une couche de gâteau de filtration trop épaisse ou un colmatage du tube, ce qui nécessite une impulsion arrière en temps voulu pour la régénération.

 
Données techniques