Détails du produit
1. Aperçu de la diatomite
1.1 Excellente stabilité chimique
Les tubes filtrants en carbure de silicium possèdent une excellente résistance à la corrosion par les acides et les alcalis forts que la plupart des matériaux filtrants céramiques et métalliques ordinaires ne possèdent pas. Ce matériau peut maintenir des performances structurelles stables et une efficacité de filtration constante dans des environnements chimiques extrêmement agressifs, sur toute la gamme de pH de 0 à 14. Il ne subit ni corrosion chimique, ni réaction d’oxydation, ni obstruction des pores, ni fissuration structurelle lorsqu’il est en contact prolongé avec des acides forts concentrés, des alcalis forts, des solutions salines à forte teneur en sel et divers milieux chimiques industriels corrosifs, garantissant ainsi un fonctionnement de filtration continu et stable dans des conditions de travail chimiques complexes.
1.2 Stabilité thermique supérieure
Ce matériau filtrant présente une stabilité thermique supérieure et une résistance exceptionnelle aux hautes températures, avec une température de fonctionnement continue stable allant jusqu’à 800 °C et une résistance maximale à court terme aux températures instantanées de 1600 °C. Contrairement aux éléments filtrants métalliques et aux matériaux filtrants organiques, qui se déforment facilement et vieillissent à haute température, les tubes filtrants en carbure de silicium peuvent fonctionner directement dans des environnements de gaz de combustion à haute température et de métaux en fusion, sans traitement préalable de refroidissement du fluide. Ils conviennent parfaitement à la purification des gaz de combustion à haute température, le traitement des effluents industriels à haute température et l’élimination des impuretés dans les métaux en fusion , résolvant ainsi les points faibles liés à la faible résistance à la chaleur des équipements filtrants traditionnels.
1.3 Résistance mécanique exceptionnelle
Le tube filtrant en carbure de silicium fritté intégralement présente une résistance à la compression, une résistance à la flexion et une dureté de surface ultra-élevées, ce qui lui confère une excellente résistance à l’usure et une forte résistance à la pression la structure globale est dense et rigide, peu sensible à la fissuration ou à la déformation. Elle résiste aux chocs prolongés dus à des différences de pression élevées, ainsi qu’aux opérations fréquentes de lavage inverse et de pulsation inverse à haute intensité dans les procédés industriels. Elle évite efficacement les dommages et les pannes des éléments filtrants en fonctionnement continu, allonge considérablement la durée de vie globale de l’équipement et réduit la fréquence des opérations de maintenance et de remplacement.
1.4 Haute précision de filtration et propreté
Le tube filtrant se distingue par une répartition extrêmement uniforme des tailles de pores et une structure poreuse stable, permettant une production personnalisée sur mesure avec une précision de filtration couvrant 0,1 μm à 100 μm , qui couvre une filtration sur toute la gamme, des impuretés conventionnelles à l’échelle du micromètre aux particules ultrafines à l’échelle du nanomètre. Il peut intercepter efficacement les particules en suspension ultrafines, les impuretés de poussière et les minuscules contaminants solides présents dans divers fluides, éliminer complètement les traces d’impuretés dans le milieu filtré et améliorer de façon significative la propreté et la pureté de filtration des produits finis, répondant ainsi aux exigences de filtration haute précision de divers secteurs haut de gamme .
1.5 Faible résistance à l’écoulement et forte perméabilité
Le procédé de frittage optimisé confère au tube filtrant une porosité ouverte élevée de 30 % à 50 % et une structure poreuse stéréoscopique tridimensionnelle interconnectée. Les canaux poreux sont lisses et dégagés, ce qui réduit considérablement la résistance à l’écoulement du fluide pendant la filtration. Par rapport aux matériaux filtrants ordinaires, il offre une vitesse de filtration plus élevée et un débit de fluide plus important capacité sous la même pression de fonctionnement. Sa perméabilité excellente permet de réduire efficacement la charge de fonctionnement des équipements industriels à puissance, de diminuer la consommation énergétique globale de la production et d’améliorer l’efficacité opérationnelle ainsi que la rentabilité des lignes de production.
2. Principaux domaines d’application
2.1 Industrie chimique et pétrochimique
Dans l’industrie chimique et pétrochimique, les tubes filtrants en carbure de silicium sont largement utilisés dans des étapes clés des procédés, telles que la récupération de catalyseurs à base de métaux précieux, interceptant et recyclant efficacement les particules coûteuses de catalyseur présentes dans les liquides réactionnels afin de réduire les coûts de production . Par ailleurs, ils permettent de purifier divers gaz de procédé, d’éliminer les poussières, les gouttelettes liquides et les impuretés condensées présentes dans le gaz de synthèse et les gaz résiduaires industriels. En outre, ils conviennent à la filtration précise de divers milieux corrosifs tels que les acides industriels, les bases industrielles et les solvants organiques, garantissant ainsi la pureté des produits chimiques finis et éviter l’abrasion et l’obstruction des équipements causées par le dépôt d’impuretés.
2.2 Protection environnementale à haute température
En tant que composant de soutien central des équipements filtrants céramiques destinés à la protection environnementale à haute température, les tubes filtrants en carbure de silicium sont spécifiquement conçus pour l’épuration des poussières présentes dans les gaz de combustion à haute température dans des scénarios industriels tels que les incinérateurs de déchets, les chaudières à charbon pour centrales électriques, les fours rotatifs à ciment et les fours métallurgiques. Ils permettent de traiter directement les gaz bruts de combustion à haute température sans refroidissement ni traitement préalable par échange thermique , assurant ainsi une épuration des poussières efficace et une purification optimale. Ils présentent une forte adaptabilité aux poussières collantes, aux impuretés des gaz de combustion à forte viscosité et aux composants corrosifs des gaz de combustion , tout en garantissant un effet de purification stable et des indices d’émission ultra-bas.
2.3 Industrie de la fusion des métaux
Dans l’industrie de la fusion et de la fonderie des métaux, le tube filtrant est principalement utilisé pour la purification à haute pureté de l’aluminium, du cuivre, du fer et d’autres métaux non ferreux et ferreux en fusion . Il permet d’éliminer efficacement les petites inclusions non métalliques telles que les oxydes métalliques, les scories de four et les impuretés en suspension dans le métal en fusion, d’optimiser la structure interne des pièces moulées, d’éliminer les défauts de moulage tels que les pores et les inclusions, et d’améliorer de façon significative la finition de surface, les propriétés mécaniques et la qualité globale des pièces moulées en métal, ce qui en fait un composant clé indispensable à la production de moulages de haute précision.
2.4 Industrie pharmaceutique, agroalimentaire et des nouvelles énergies
Grâce à ses caractéristiques de matériau non toxique, sans pollution, à haute pureté et stérile , le tube filtrant est largement utilisé dans les industries pharmaceutique et alimentaire pour la filtration de précision et la purification stérile de préparations liquides pharmaceutiques, de bouillons de fermentation, de sirops oraux, de boissons, d’huiles comestibles et d’autres produits, garantissant ainsi la sécurité alimentaire et pharmaceutique. Dans les secteurs des nouvelles énergies et des nouveaux matériaux, il est appliqué à la production de polysilicium et de matériaux d’électrodes positives et négatives pour batteries lithium , utilisé pour la filtration des impuretés dans les pâtes et la récupération de poudres nano précieuses, permettant ainsi le recyclage des ressources et une production propre.
3. Formes courantes de produit
Les tubes filtrants en carbure de silicium présentent diverses formes structurelles afin de s’adapter aux différentes conditions de travail industrielles ; ils comprennent principalement trois types dominants. Le tube simple standard est conçu avec des brides ou des extrémités coniques, présentant une structure simple et une installation sur site ainsi qu’un étanchéité pratiques, ce qui le rend adapté aux équipements de filtration conventionnels de petite et moyenne taille. Le bloc filtrant en nid d’abeille adopte une structure à canaux multiples et parallèles, offrant une surface de passage de fluide ultra-large et un débit élevé, spécialement personnalisé pour les applications de filtration de métaux en fusion. L’élément filtrant cylindrique à canaux multiples est fermé à une extrémité, avec des micropores denses et uniformes sur la paroi du tube ; il s’agit de la forme la plus couramment utilisée dans la purification chimique et le traitement des gaz de combustion à haute température, et peut être assemblé en unités filtrantes intégrées à grande échelle destinées à des opérations industrielles par lots.
4. Précautions d’utilisation
En ce qui concerne l’utilisation quotidienne et la maintenance, il est impératif de suivre les procédures normalisées afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme du tube filtrant. Lors de l’installation et du transport, le tube filtrant doit être manipulé avec précaution afin d’éviter tout choc violent, toute compression ou chute ; par ailleurs, la structure d’étanchéité doit être installée de façon rigoureuse pour empêcher tout contournement du fluide et toute fuite de milieu non filtré. Bien que le produit présente une bonne résistance aux chocs thermiques, les changements brusques de température extrême doivent être évités afin de prévenir toute fissuration structurelle. Pendant le fonctionnement, une surveillance en temps réel de la différence de pression entre l’entrée et la sortie est requise ; une chute de pression excessive indique un épaississement du gâteau filtrant ou un bouchon des pores. Un nettoyage et une régénération opportuns peuvent être réalisés à l’aide de pulsations inverses d’air comprimé, de nettoyage par ultrasons et de rinçage inverse à l’eau pure pour les salissures courantes, ainsi que d’un trempage acido-basique pour les encrassements chimiques spécifiques, afin de restaurer les performances de filtration initiales du tube filtrant.
5. Filtre en carbure de silicium
5.1 Technique de production
Le tube filtrant en carbure de silicium est un matériau céramique poreux haute performance doté de propriétés physico-chimiques ultra-stables, devenu un composant filtrant central indispensable dans les domaines modernes de la filtration industrielle de précision et de la purification à haute température. Il s’agit d’un élément filtrant tubulaire sur mesure, développé et fabriqué en interne, dont la matière première principale est le carbure de silicium (SiC) de haute pureté . En combinant des technologies industrielles avancées de formage — notamment le formage par extrusion de précision et le pressage isostatique — avec un procédé de frittage intégral à ultra-haute température, le produit fini présente, sur la paroi du tube, une structure microporeuse tridimensionnelle uniforme, stable et entièrement interconnectée, sans pores aveugles ni pores obstrués, ce qui constitue une base solide pour un fonctionnement de filtration efficace et stable.
5.2 Caractéristiques du tube filtrant
Cette série de tubes filtrants applique rigoureusement le principe éprouvé et performant de filtration superficielle au lieu de la filtration profonde traditionnelle. Lorsque le fluide mélangé contenant des poussières solides, des particules fines et des impuretés traverse la paroi dense du tube filtrant en carbure de silicium, toutes les minuscules impuretés particulaires sont précisément interceptées et piégées sur la surface externe et les couches poreuses superficielles du tube filtrant, formant ainsi une couche uniforme et compacte de gâteau filtrant, tandis que le fluide pur peut traverser en douceur les micropores internes de la paroi du tube afin d’achever le processus de filtration et de purification. À mesure que la filtration progresse continuellement, l’épaisseur du gâteau filtrant augmente progressivement, entraînant une légère augmentation de la résistance. À ce stade, un contre-pulsage ou un contre-lavage automatique ou manuel permet de détacher rapidement le gâteau filtrant et de nettoyer intégralement les canaux poreux, réalisant une régénération répétée et une utilisation cyclique à long terme du tube filtrant, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation industrielle et de remplacement.
Paramètre :
Article |
Gobelet d'infiltration |
Eau pour plantes
Mèche absorbante
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Mèche électrode
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Mèche céramique
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Plaque/tube diffuseur
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Céramique parfumée
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Morceau céramique sous vide
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Céramique poreuse pour le traitement de l’eau et des gaz |
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Alumine blanche |
Carbure de Silicium |
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Densité |
1,6–2,0 (g/cm³)
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0,8–1,2 (g/cm³)
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1,8–2,2 (g/cm³)
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0,8–1,2 (g/cm³)
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2,5–2,6 (g/cm³)
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1,6–2,0 (g/cm³)
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1,7–2,0 (g/cm³)
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2,8-3,2 (g/cm³)
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2,6-3,0 (g/cm³)
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Porosité ouverte
Taux
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30-40(%)
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50-60(%)
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20-30(%)
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40-60(%)
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30-35(%)
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30-45(%)
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35-40(%)
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NA
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NA
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Taux de porosité |
40-50(%)
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60-75(%)
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25-40(%)
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60-75(%)
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35-36(%)
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40-50(%)
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40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
Eau
Absorption
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25-40(%)
|
40-70(%)
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10-28(%)
|
40-70(%)
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20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
Taille des pores |
1-5 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-5 (μm) |
1-10 (μm) |
2-50 μm |
20 à 80 µm |
Historique du développement
Brevets et Certifications
Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .
Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.
Emballage
Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .
Services
Demande & Personnalisation
Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.
Contrôle qualité des commandes
Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.
Assistance pour les documents douaniers
Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.
Logistique globale
Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.
Paiement flexible
Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .
Assistance après-vente
Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.
FAQ
01
Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?
Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.
02
Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?
Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.
03
Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?
Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.
04
Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?
Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.
05
Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?
Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.
06
Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?
Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.
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