製品仕様
1.1 優れた化学的安定性
炭化ケイ素（SiC）製フィルターチューブは、 ほとんどの従来のセラミックや金属系フィルター材料にはない、優れた強酸・強アルカリ耐食性を有しています。 この素材は、pH 0～14の全範囲にわたる極めて過酷な化学環境下でも、構造的性能およびフィルトレーション効率を安定して維持できます。濃度の高い強酸・強アルカリ溶液、高塩分濃度の塩水溶液、および各種腐食性産業用化学薬品との長期間接触下においても、 化学的腐食、酸化反応、細孔の目詰まり、あるいは構造的な亀裂が生じません。 複雑な化学作業環境下でも、継続的かつ安定したフィルトレーション運転を確実に保証します。
1.2 優れた熱的安定性
本フィルター材は、優れた熱的安定性および極高温耐性を備えており、 連続使用可能な最高定格温度は800℃です。 および最大瞬時短時間耐熱温度1600°Cを実現します。金属製フィルターエレメントや有機系フィルター材など、高温で変形・劣化しやすい従来の材料とは異なり、炭化ケイ素（SiC）製フィルターチューブは、媒体の事前冷却処理を必要とせず、直接高温排ガスや溶融金属環境下での運用が可能です。これにより、 高温排ガスの浄化、高温産業排ガスの処理、および溶融金属中の不純物除去といった用途に最適です 従来型フィルター装置が抱える「高温耐性に乏しい」という課題を解決します。
1.3 優れた機械的強度
一体焼結された炭化ケイ素（SiC）製フィルターチューブは、極めて高い圧縮強度、曲げ強度、表面硬度を備えており、 優れた耐摩耗性および高圧耐性を特長としています 全体の構造は緻密で堅牢であり、亀裂や変形が生じにくくなっています。産業用製造現場における長期間にわたる高圧差負荷や、頻繁な高強度逆洗・逆パルス操作にも耐えられます。連続運転中のフィルター要素の損傷や故障を効果的に防止し、装置全体の寿命を大幅に延長するとともに、装置の保守・交換頻度を低減します。
1.4 高い濾過精度と清浄性
フィルターチューブは、極めて均一な細孔径分布と安定した細孔構造を特徴としており、濾過精度のカスタマイズ対応が可能です（対応範囲： 0.1μm～100μm） 従来のマイクロン級不純物から、超微細なナノメートル級粒子に至るまで、広範囲にわたるろ過を実現します。各種流体中の超微細な浮遊粒子、粉塵などの不純物、および微小な固体汚染物質を効率よく捕捉し、媒体中の微量不純物を完全に除去することで、最終製品のろ過清浄度および純度を大幅に向上させ、 さまざまなハイエンド産業における高精度ろ過要件を満たします。 .
1.5 低流量抵抗・高透過性
最適化された焼結プロセスにより、フィルターチューブには 30～50％の高い開口率 と、三次元的に相互接続された立体的気孔構造が付与されます。気孔チャンネルは滑らかで閉塞しておらず、ろ過時の流体通過抵抗を大幅に低減します。従来のフィルター材と比較して、 より高速なろ過性能と、より大きな流体処理能力を実現します。 同一の作動圧力下での処理能力。優れた透過性により、産業用動力設備の負荷を効果的に低減し、全体の生産エネルギー消費量を削減するとともに、生産ラインの運用効率および経済的便益を向上させます。
2．主な応用分野
2.1 化学・石油化学産業
化学・石油化学産業において、炭化ケイ素製フィルターチューブは、以下のような主要プロセス工程で広く採用されています。 貴金属触媒の回収：反応液中に含まれる高価な触媒粒子を効果的に捕捉・回収し、生産コストの削減を実現します。 また、各種プロセスガスの浄化にも使用可能で、合成ガスや産業排気ガスに混入する粉塵、液滴、凝縮物などの不純物を除去します。さらに、 工業用酸・アルカリ・有機溶剤など、さまざまな腐食性媒体の精密ろ過にも適用でき、化学製品の品質（純度）を確保します。 不純物の堆積による機器の摩耗および詰まりを防止します。
2.2 高温環境保護
高温環境保護用セラミックフィルター装置のコア部品として、炭化ケイ素（SiC）製フィルターチューブは、特に 高温排ガスからの粉塵除去に使用されます。 ごみ焼却炉、石炭火力発電ボイラー、セメント回転窯、冶金用窯などの産業現場で活用されています。冷却や熱交換による前処理を経ず、 高温の未処理排ガスを直接処理可能 であり、高効率な粉塵除去および浄化を実現します。また、 粘着性粉塵、高粘度排ガス中の不純物、腐食性排ガス成分 にも優れた適応性を示し、安定した浄化性能と超低排出レベルを達成します。
2.3 金属製錬産業
金属の製錬・鋳造業において、フィルターチューブは主に アルミニウム、銅、鉄などの高純度溶融非鉄金属および鉄金属の精製に使用されます 。溶融金属中に含まれる金属酸化物や炉渣、浮遊不純物などの微細な非金属介在物を効果的に除去し、鋳物の内部組織を最適化することで、気孔や介在物などの鋳造欠陥を解消し、金属鋳物の表面仕上げ性、機械的性質および総合品質を大幅に向上させます。これは高精度鋳造生産に不可欠なキーコンポーネントです。
2.4 医薬品・食品・新エネルギー産業
その 無毒・無汚染・高純度・無菌という素材特性を活かして 、フィルターチューブは、医薬品および食品産業において、医薬液製剤、発酵液、経口シロップ、飲料、食用油などの精密ろ過および無菌精製に広く用いられ、食品および医薬品の安全性を確保しています。新エネルギー・新材料産業では、 ポリシリコンおよびリチウム電池の正極・負極材料 の製造に応用され、スラリー中の不純物のろ過や高価なナノ粉末の回収に使用することで、資源の循環利用とクリーン生産を実現しています。
3．一般的な製品形状
炭化ケイ素（SiC）フィルターチューブは、さまざまな産業現場の作業条件に対応するため、多様な構造形式を備えており、主に以下の3つの主流タイプがあります。そのうち、 標準単一チューブ フランジ付きまたはテーパー形状の端部を備え、構造がシンプルで現場での設置およびシール作業が容易であり、従来型の小型・中型フィルター装置に適しています。ハニカムフィルターブロックは、複数の並列チャンネル構造を採用しており、流体通過面積が非常に大きく、流量も高いのが特長で、溶融金属のろ過用途に特別に設計されています。 多チャンネルキャンドル型フィルター要素 一端が閉じられており、チューブ壁には密度が高く均一な微細孔が形成されています。これは、化学系の精製や高温排ガス処理において最も広く用いられる形式であり、産業規模のバッチ運転に対応する大規模統合フィルターユニットへの組み立てが可能です。
4．使用上の注意
日常使用および保守においては、フィルターチューブの長期にわたる安定した性能を確保するため、標準化された操作手順を厳守する必要があります。設置および輸送時には、フィルターチューブを慎重に取り扱い、激しい衝突・圧迫・落下を避けなければなりません。また、シール構造は確実に締め付けて取り付けることで、流体のバイパスや未濾過媒体の漏れを防止してください。本製品は耐熱衝撃性に優れていますが、 急激な極端な温度変化 は構造の亀裂を招くおそれがあるため、避ける必要があります。運転中には、入口および出口の圧力差をリアルタイムで監視することが必要です。圧力損失が大きくなることは、フィルターケーキの厚さ増加または細孔の目詰まりを示しています。通常の汚れに対しては、 圧縮空気によるバックパルス洗浄、超音波洗浄、純水によるバックウォッシュ により、適時清掃および再生を行うことができます。特殊な化学汚染（スケールなど）に対しては、酸・アルカリ溶液への浸漬洗浄を行い、フィルターチューブ本来の濾過性能を回復させます。
5．炭化ケイ素フィルター
5.1 製造技術
炭化ケイ素（SiC）フィルターチューブは、 物理的・化学的に極めて安定した高性能多孔質セラミック濾過材であり、現代産業における高精度濾過および高温浄化分野において不可欠なコア濾過部品となっています。 本製品は、高純度の炭化ケイ素（SiC）を主原料として独自に開発・製造されたカスタマイズ型チューブ状濾過要素です。 高純度炭化ケイ素（SiC） 精密エクストルージョン成形および等静圧成形といった先進的な工業用成形技術に加え、超高温度一体焼結技術を採用することで、チューブ壁面には均一で安定した三次元連通微細孔構造が形成され、盲孔や閉塞孔が一切ありません。これにより、効率的かつ安定した濾過作業を支える堅固な基盤が築かれています。
5.2 フィルターチューブの特長
本シリーズのフィルターチューブは、確立済みで高効率なコア技術である 表面濾過方式を厳密に採用しています。 従来の深層ろ過ではなく、固体の粉塵、微細粒子および不純物を含む混合流体が炭化ケイ素（SiC）製フィルターチューブの緻密な管壁を通過する際、すべての微小な粒子状不純物がチューブ外表面および浅層の細孔層に正確に捕捉・捕集され、コンパクトで均一なフィルターケーキ層を形成します。一方、純粋な流体はチューブ壁内部のマイクロ細孔をスムーズに通過し、ろ過・浄化プロセスを完了します。ろ過作業が継続されるにつれ、フィルターケーキは徐々に厚くなり、わずかな抵抗上昇を引き起こします。この時点で、自動または手動によるバックパルスおよびバックウォッシュを用いることで、フィルターケーキを迅速に剥離し、細孔チャンネルを完全に洗浄できます。これにより フィルターチューブの繰り返し再生および長期的な循環使用が可能になります 。これにより、産業現場における運用コストおよび交換コストが大幅に削減されます。
パラメーター：
項目 |
浸透カップ |
植物用水
吸水芯
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電極芯
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セラミック芯
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エアレーター板／チューブ
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香り付きセラミック
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真空セラミックチャンク
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水・ガス処理用多孔質セラミックス |
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白いアルミナ |
シリコンカービード |
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画素密度 |
1.6～2.0（g／cm³）
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0.8～1.2（g／cm³）
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1.8～2.2（g／cm³）
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0.8～1.2（g／cm³）
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2.5～2.6（g／cm³）
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1.6～2.0（g／cm³）
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1.7～2.0（g／cm³）
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2.8～3.2（g／cm³）
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2.6～3.0（g／cm³）
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開気孔率
レート
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30-40(%)
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50-60(%)
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20-30(%)
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40-60(%)
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30-35(%)
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30-45(%)
|
35-40(%)
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NA
|
NA
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孔率 |
40-50(%)
|
60-75(%)
|
25-40(%)
|
60-75(%)
|
35-36(%)
|
40-50(%)
|
40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
水
吸水率
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25-40(%)
|
40-70(%)
|
10-28(%)
|
40-70(%)
|
20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
毛孔の大きさ |
1～5（μm） |
1～3（μm） |
1～3（μm） |
1～3（μm） |
1～3（μm） |
1～5（μm） |
1～10（μm） |
2～50μm |
20～80μm |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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