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Filterkeramik

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Hochpräzise Vakuum-Filterröhre aus porösem Siliziumkarbid (SiC) mit rundem Boden

Siliciumcarbid poröser Keramikfilter für den Einsatz in der chemischen Industrie

Einführung

Siliziumkarbid-Filterrohre:

Ein Siliziumkarbid-Filterrohr ist ein Hochleistungs-Filtermaterial aus poröser Keramik mit hervorragenden Eigenschaften, das aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften in zahlreichen Branchen eingesetzt wird.

Ein Siliziumkarbid-Filterrohr ist ein rohrförmiges Filterelement mit einer Vielzahl miteinander verbundener Mikroporen. Es wird hauptsächlich aus hochreinem Siliziumcarbid (SiC) durch spezielle Formgebungsverfahren (wie Strangpressen oder isostatisches Pressen) und Hochtemperatur-Sintertechnologie hergestellt.

Ihr Kernprinzip ist die Oberflächenfiltration: Wenn eine Flüssigkeit, die feste Partikel enthält, durch die Rohrwand strömt, werden die Partikel an der Oberfläche oder in der oberflächennahen Schicht zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen. Die gereinigte Flüssigkeit tritt durch die Mikroporen hindurch. Wenn der Filterkuchen dicker wird, kann dieser durch Rückspülen oder Rückwässern entfernt werden, wodurch das Rohr regeneriert und wiederverwendet werden kann.

Detaillierte Beschreibung:

1. Wichtige Eigenschaften und Vorteile

Die hohe Wertschätzung von Siliziumkarbid-Filterrohren beruht auf ihren hervorragenden Materialeigenschaften:

1). Hervorragende chemische Beständigkeit:

Beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion, kann stabil in aggressiven chemischen Umgebungen mit einem pH-Wert von 0–14 eingesetzt werden und eignet sich daher zum Filtern von starken Säuren, starken Laugen, Salzlösungen und anderen Medien.

2). Hervorragende thermische Stabilität:

Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit mit einer Betriebstemperatur von bis zu 800 °C und kurzfristiger Belastbarkeit bis zu 1600 °C. Dadurch unverzichtbar für Anwendungen wie die Hochtemperatur-Abgasfiltration und die Schmelzmetallfiltration.

3). Hervorragende mechanische Festigkeit:

Verfügt über hohe Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Härte. Bietet gute Verschleißfestigkeit, eine lange Nutzungsdauer und kann erheblichen Druckdifferenzen sowie den Auswirkungen häufiger Rückspülungen standhalten.

4). Hohe Filtrationsgenauigkeit und Sauberkeit:

Durch gleichmäßige Porengrößenverteilung ist die Herstellung in verschiedenen Genauigkeitsstufen, vom Mikron- bis zum Nanometerbereich (z. B. 0,1 µm bis 100 µm), möglich. Entfernt effektiv feine Partikel und gewährleistet eine hohe Reinheit des Filtrats.

5). Gute Durchlässigkeit und geringer Strömungswiderstand:

Aufgrund der hohen offenen Porosität (typischerweise 30 %–50 %) und der miteinander verbundenen Porenstruktur bietet es einen geringen Strömungswiderstand, hohe Filtrationsgeschwindigkeit und relativ niedrigen Energieverbrauch.

2. Hauptanwendungsgebiete:

Siliziumkarbid-Filterrohre haben eine breite Palette von Anwendungen, hauptsächlich in folgenden Bereichen:

1). Chemische und petrochemische Industrie:

Katalysatorrückgewinnung: Filtration von Edelmetallkatalysatorpartikeln aus Reaktionsflüssigkeiten.

Reinigung von Prozessgasen: Entfernung von Staub und Flüssigkeitströpfchen aus Synthesegas, Ablaufgas usw.

Feinfiltration von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln usw., um die Produktreinheit und Betriebssicherheit der Anlagen zu gewährleisten.

2). Umweltschutz (Behandlung von Heißgasen):

Entstaubung von heißen Abgasen aus Verbrennungsanlagen, Kohlekraftwerken, Zementöfen usw. Es ist das Kernmaterial für keramische Hochtemperaturfilterkerzen, die direkt bei hohen Temperaturen eingesetzt werden können, wodurch Kühlstufen entfallen. Hohe Effizienz und Fähigkeit, klebrigen Staub zu filtern.

3). Metallschmelze und Gießerei:

Schmelzmetallfiltration: Reinigung von geschmolzenem Aluminium, Kupfer, Eisen usw., um nichtmetallische Einschlüsse (wie Oxide, Schlacke) zu entfernen und die Gussqualität erheblich zu verbessern.

Wird häufig in Gießsystemen in Form von Wabenblöcken oder porösen Steinen verwendet.

4). Pharmazeutische und Lebensmittelindustrie:

Eingesetzt zur Präzisionsfiltration und Sterilisation von pharmazeutischen Flüssigkeiten, Fermentationsbrühen, Sirupen, Getränken, Speiseölen usw., aufgrund seiner sauberen und nicht kontaminierenden Eigenschaften.

5). Neue Energien und neue Materialien:

Eingesetzt in den Produktionsprozessen von Polysilicium, Kathoden-/Anodenmaterialien für Lithiumbatterien usw. zur Schlammfiltration und Rückgewinnung wertvoller Nanopulver.

3. Gebräuchliche Formen von Siliciumcarbid-Filterrohren

1) Einzelrohr: Standard-rohrförmige Gestalt, oft mit Flanschen oder konisch verjüngten Enden zur einfachen Montage und Abdichtung.

2) Wabenblock: Enthält zahlreiche parallele Kanäle, hauptsächlich zur Filtration von geschmolzenem Metall, bietet hohe Durchflussraten.

3) Mehrkanalrohr (Kerzenfilterelement): Kerzenförmig, an einem Ende verschlossen, mit zahlreichen Mikroporen in der Rohrwand. Dies ist die gebräuchlichste Form in chemischen Anwendungen und bei der Rauchgasbehandlung, wird zu großen Filtereinheiten zusammengesetzt.

4. Nutzungshinweise

1). Installation und Dichtung: Während der Installation vorsichtig behandeln, um Schäden durch Stöße zu vermeiden. Die Dichtkonstruktion muss sorgfältig ausgelegt sein, um ein Umgehen des Fluids zu verhindern.

2). Empfindlichkeit gegenüber thermischem Schock: Obwohl Siliciumkarbid eine gute Beständigkeit gegen thermischen Schock aufweist, sollten plötzliche Temperaturänderungen (z. B. das sofortige Einleiten kalten Fluids in ein heißes Filterrohr) vermieden werden, um Rissbildung zu verhindern.

3). Verstopfung und Reinigung:

Physikalische Reinigung: Rückspülen mit Druckluft, Ultraschallreinigung, Rückwärtsspülung mit Reinstwasser usw.

Chemische Reinigung: Bei chemischer Verschmutzung können Säure- oder Laugenlösungen zum Einweichen und Reinigen verwendet werden, wobei die Korrosionsbeständigkeit für eine gründliche Regenerierung genutzt wird.

4). Differenzdruck-Regelung: Überwachen Sie den Druckabfall zwischen Einlass und Auslass während des Betriebs. Ein hoher Druckabfall weist auf einen zu dicken Filterkuchen oder eine Rohrverstopfung hin, was eine rechtzeitige Rückspülung zur Regenerierung erforderlich macht.

 

SIC filter tube 01.pngSiC filter tube 02.pngSiC filter tube 03.png

 
Technische Daten
 

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(g/cm³) Dichte

1.6-2.0

0.8-1.2

1.6-2.0

1.7-2.0

(%)
Offene Porositätsrate

30-40

50-60

30-45

35-40

(%)
Porositätsrate

40-50

60-75 

40-50

40-45

 (%)
Wasserabsorption

25-40

40-70

25-40

25-35

(μm)
Porengröße

1-5

1-3

1-5

1-10

  

SiC filter tube 04.pngfilter ceramic tube 05.png

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