Produktdetails
1. Übersicht über Diatomeenerde
1.1 Hervorragende chemische Stabilität
Siliziumcarbid-Filterrohre besitzen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen starke Säuren und Laugen – eine Eigenschaft, die die meisten gewöhnlichen keramischen und metallischen Filtermaterialien nicht aufweisen. Das Material kann bei einem vollständigen pH-Bereich von 0 bis 14 stabile strukturelle Leistung und Filtrationswirkung in extrem rauen chemischen Umgebungen aufrechterhalten. Es unterliegt weder chemischer Korrosion noch Oxidationsreaktionen, Porenverstopfung oder strukturellen Rissen bei langfristigem Kontakt mit konzentrierten starken Säuren, starken Laugen, hochsalinischen Salzlösungen sowie verschiedenen korrosiven industriellen chemischen Medien, wodurch ein kontinuierlicher und stabiler Filtrationsbetrieb unter komplexen chemischen Betriebsbedingungen gewährleistet wird.
1.2 Überlegene thermische Stabilität
Dieses Filtermaterial zeichnet sich durch überlegene thermische Stabilität und extreme Hochtemperaturbeständigkeit aus, mit einer stabilen kontinuierlichen Betriebstemperatur von bis zu 800 °C und eine maximale kurzzeitige Momentan-Temperaturbeständigkeit von 1600 °C. Im Gegensatz zu Metallfilterelementen und organischen Filtermaterialien, die bei hohen Temperaturen leicht verformbar und alterungsanfällig sind, können Siliziumkarbid-Filterrohre direkt in Hochtemperatur-Rauchgas- und geschmolzenem Metall-Umfeld ohne Vorabkühlung des Mediums eingesetzt werden. Sie eignen sich perfekt für die Reinigung von Hochtemperatur-Rauchgas, die Aufbereitung von Hochtemperatur-Industrieabgasen sowie die Entfernung von Verunreinigungen aus geschmolzenem Metall , wodurch die Schwachstellen herkömmlicher Filteranlagen mit ungenügender Hochtemperaturbeständigkeit behoben werden.
1.3 Hervorragende mechanische Festigkeit
Das vollständig gesinterte Siliziumkarbid-Filterrohr weist eine extrem hohe Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Oberflächenhärte auf und zeichnet sich durch ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hohe Druckbeständigkeit aus die gesamte Struktur ist dicht und stabil, wodurch ein Aufbrechen oder Verformen erschwert wird. Sie widersteht langfristig hohen Druckdifferenzen sowie häufigen, hochintensiven Rückspül- und Rückstoßvorgängen in der industriellen Produktion. Dadurch wird eine Beschädigung oder ein Ausfall der Filterelemente während des Dauerbetriebs wirksam vermieden; die gesamte Lebensdauer der Anlage verlängert sich erheblich, und die Wartungs- sowie Austauschhäufigkeit der Anlage verringert sich.
1.4 Hohe Filtrationsgenauigkeit und Reinheit
Das Filtersiebrohr zeichnet sich durch eine äußerst gleichmäßige Porengrößenverteilung und eine stabile Porenstruktur aus und ermöglicht eine individuell angepasste Fertigung mit Filtrationsgenauigkeiten im Bereich von 0,1 μm bis 100 μm , das eine vollständige Filtration von herkömmlichen, mikrometergroßen Verunreinigungen bis hin zu ultrafeinen, nanometergroßen Partikeln umfasst. Es kann ultrafeine suspendierte Partikel, Staubverunreinigungen und winzige feste Kontaminanten in verschiedenen Flüssigkeiten effizient abfangen, Spurenverunreinigungen im Medium vollständig entfernen und so die Filtrationsreinheit sowie die Reinheit der Endprodukte deutlich verbessern und damit die anforderungen an hochpräzise Filtration verschiedener High-End-Industrien erfüllen .
1,5 Geringer Strömungswiderstand und hohe Durchlässigkeit
Der optimierte Sinterprozess verleiht dem Filterrohr eine hohe offene Porosität von 30 % bis 50 % sowie eine dreidimensionale, miteinander verbundene stereoskopische Porenstruktur. Die Porenkanäle sind glatt und unbehindert, wodurch der Strömungswiderstand während der Filtration stark reduziert wird. Im Vergleich zu gewöhnlichen Filtermaterialien weist es eine höhere Filtrationsgeschwindigkeit und eine größere Fluidbehandlungskapazität auf kapazität bei gleichem Arbeitsdruck. Seine ausgezeichnete Durchlässigkeit kann die Betriebslast industrieller Stromerzeugungsanlagen wirksam reduzieren, den gesamten Produktionsenergieverbrauch senken und die betriebliche Effizienz sowie die wirtschaftlichen Vorteile von Produktionslinien verbessern.
2. Hauptanwendungsgebiete
2.1 Chemische und petrochemische Industrie
In der chemischen und petrochemischen Industrie werden Siliziumkarbid-Filterrohre weitgehend in zentralen Prozessschritten eingesetzt, wie beispielsweise der Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren, wobei teure Katalysatorpartikel aus der Reaktionsflüssigkeit effektiv abgefangen und recycelt werden, um Produktionskosten einzusparen . Gleichzeitig ermöglicht es die Reinigung verschiedener Prozessgase durch Entfernung von Staub, Flüssigkeitstropfen und Kondensatverunreinigungen aus Synthesegas und industriellen Abgasen. Darüber hinaus eignet es sich für die Feinfiltration verschiedener korrosiver Medien wie industrielle Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, um die Reinheit chemischer Endprodukte sicherzustellen und vermeidet Verschleiß und Verstopfung der Ausrüstung durch Ablagerung von Verunreinigungen.
2.2 Hochtemperatur-Umweltschutz
Als zentrale Tragkomponente für keramische Hochtemperatur-Umweltschutzfilteranlagen werden Siliziumkarbid-Filterrohre speziell eingesetzt für staubabscheidung aus Hochtemperatur-Abgas in industriellen Anwendungen wie Müllverbrennungsanlagen, Kohlekraftwerkskesseln, Zement-Drehrohrofen und metallurgischen Ofen. Sie ermöglichen die direkte Behandlung von hochtemperatur-Rohabgas ohne vorherige Kühlung oder Wärmeaustausch-Vorbehandlung , wodurch eine hocheffiziente Staubabscheidung und Reinigung erreicht wird. Sie weisen eine hohe Anpassungsfähigkeit an klebrigen Staub, hochviskose Abgasverunreinigungen sowie korrosive Abgasbestandteile auf und bieten eine stabile Reinigungswirkung sowie extrem niedrige Emissionswerte.
2.3 Metallurgische Industrie
In der Metallschmelz- und Gießindustrie wird das Filterrohr hauptsächlich für die Hochreinheitsreinigung von geschmolzenem Aluminium, Kupfer, Eisen und anderen Nichteisen- sowie Eisenmetallen verwendet. Es entfernt wirksam feinste nichtmetallische Einschlüsse wie Metalloxide, Ofenschlacke und suspendierte Verunreinigungen aus der geschmolzenen Metallflüssigkeit, optimiert die innere Struktur von Gussteilen, beseitigt Gießfehler wie Poren und Einschlüsse und verbessert signifikant Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Eigenschaften sowie Gesamtqualität von Metallgussteilen – ein wesentlicher Schlüsselkomponent für hochpräzise Gießproduktion.
2.4 Pharmazeutische, Lebensmittel- und Neue-Energie-Industrie
Dank seiner nichttoxischen, umweltfreundlichen, hochreinen und sterilen Materialeigenschaften , das Filterrohr wird in der pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie weitläufig für die Präzisionsfiltration und sterile Reinigung von pharmazeutischen Flüssigpräparaten, Fermentationsbrühen, oralen Sirupen, Getränken, Speiseölen und anderen Produkten eingesetzt und gewährleistet so die Sicherheit von Lebensmitteln und Arzneimitteln. In der Industrie für neue Energien und neue Materialien findet es Anwendung bei der Herstellung von polysilizium sowie positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien zur Filtration von Verunreinigungen aus Slurries und zur Rückgewinnung wertvoller Nanopulver, wodurch eine Ressourcenrückgewinnung und saubere Produktion ermöglicht wird.
3. Häufige Produktformen
Siliziumcarbid-Filterrohre weisen unterschiedliche strukturelle Formen auf, um sich an verschiedene industrielle Betriebsbedingungen anzupassen; hauptsächlich gibt es drei gängige Typen. Die standard-Einzelrohre ist mit Flanschen oder konischen Enden ausgeführt, weist eine einfache Bauweise sowie eine bequeme Montage und Dichtung vor Ort auf und eignet sich für herkömmliche kleine und mittlere Filtrationsanlagen. Der Wabenfilterblock besitzt eine mehrkanalige Parallelstruktur mit extrem großer Durchflussfläche und hoher Durchflussrate und ist speziell für die Filtration von geschmolzenem Metall zugeschnitten. Das mehrkanalige Kerzenfilterelement ist an einem Ende geschlossen und weist dichte, gleichmäßige Mikroporen in der Rohrwand auf; dies ist die am weitesten verbreitete Ausführung bei chemischer Reinigung und Hochtemperatur-Rauchgasbehandlung und kann zu großformatigen, integrierten Filtereinheiten für industrielle Batch-Prozesse zusammengesetzt werden.
4. Hinweise zur Verwendung
Hinsichtlich der täglichen Nutzung und Wartung muss die standardisierte Bedienungsanleitung eingehalten werden, um einen langfristig stabilen Betrieb des Filterrohrs sicherzustellen. Während Installation und Transport ist das Filterrohr schonend zu behandeln, um heftige Stöße, Quetschungen und Herabfallen zu vermeiden; zudem ist die Dichtungsstruktur fest zu installieren, um Fluidumgehung und Austritt von nicht gefiltertem Medium zu verhindern. Obwohl das Produkt eine gute thermische Schockbeständigkeit aufweist, müssen plötzliche extreme Temperaturänderungen vermieden werden, um strukturelle Rissbildung zu verhindern. Während des Betriebs ist die Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass in Echtzeit zu überwachen; eine zu hohe Druckdifferenz weist auf Verdickung des Filterkuchens oder Verstopfung der Poren hin. Eine rechtzeitige Reinigung und Regenerierung kann mittels druckluft-Rückstoßpulsung, Ultraschallreinigung und Rückspülung mit reinem Wasser für herkömmliche Verschmutzungen sowie mittels Säure-Base-Einweichreinigung bei spezieller chemischer Fouling-Belastung erfolgen, um die ursprüngliche Filterleistung des Filterrohrs wiederherzustellen.
5. Siliziumcarbid-Filter
5.1 Produktionstechnik
Siliziumcarbid-Filterrohr ist ein hochleistungsfähiges poröses keramisches Filtermaterial mit extrem stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften, das in modernen industriellen Präzisionsfiltrations- und Hochtemperaturreinigungsanwendungen zu einer unverzichtbaren Kernfilterkomponente geworden ist. Es handelt sich um ein maßgeschneidertes rohrförmiges Filterelement, das eigenständig entwickelt und hergestellt wird mit hochreinem Siliziumcarbid (SiC) als Hauptrohstoff. Unter Verwendung fortschrittlicher industrieller Formgebungstechnologien – darunter präzise Extrusionsformgebung und isostatisches Pressen – sowie einer integralen Sinterung bei ultra-hohen Temperaturen weist das fertige Produkt eine gleichmäßige, stabile und vollständig miteinander verbundene dreidimensionale Mikroporenstruktur an der Rohrwand auf, ohne blinde Löcher oder verstopfte Poren; dies bildet die solide Grundlage für eine effiziente und stabile Filtrationsleistung.
5.2 Merkmale des Filterrohrs
Diese Filterrohrserie wendet strikt das bewährte und effiziente Kernprinzip der oberflächenfiltration an anstelle der herkömmlichen Tiefenfiltration. Wenn die gemischte Flüssigkeit, die feste Staubpartikel, feine Partikel und Verunreinigungen enthält, durch die dichte Rohrwand des Siliziumkarbid-Filterrohrs strömt, werden sämtliche winzigen partikulären Verunreinigungen präzise an der Außenseite und in den oberflächennahen Porenschichten des Filterrohrs abgefangen und festgehalten, wodurch sich eine kompakte und gleichmäßige Filterkuchenschicht bildet, während die reine Flüssigkeit problemlos durch die inneren Mikroporen der Rohrwand hindurchtreten kann, um den Filtrations- und Reinigungsprozess abzuschließen. Mit fortschreitender Filtrationsarbeit verdickt sich der Filterkuchen allmählich und verursacht einen leichten Anstieg des Strömungswiderstands. Zu diesem Zeitpunkt können automatische oder manuelle Rückstöße sowie Rückspülungen eingesetzt werden, um den Filterkuchen rasch abzutrennen und die Porenkanäle gründlich zu reinigen, wodurch eine wiederholte Regenerierung und langfristige zyklische Nutzung des Filterrohrs ermöglicht wird, was die industriellen Betriebs- und Austauschkosten erheblich senkt.
Parameter:
Artikel |
Infiltrationsbecher |
Pflanzenwasser
Aufnahmewatte
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Elektrodenscheitel
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Keramikscheitel
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Zerstäubungsplatte/-rohr
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Duftkeramik
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Vakuumkeramik-Block
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Poröse Keramik für Wasser- und Gasbehandlung |
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Weiße Alumina |
Siliciumkarbid |
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Dichte |
1,6–2,0 (g/cm³)
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0,8–1,2 (g/cm³)
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1,8–2,2 (g/cm³)
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0,8–1,2 (g/cm³)
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2,5–2,6 (g/cm³)
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1,6–2,0 (g/cm³)
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1,7–2,0 (g/cm³)
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2,8–3,2 (g/cm³)
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2,6–3,0 (g/cm³)
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Offene Porosität
Rate
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30-40(%)
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50-60(%)
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20-30(%)
|
40-60(%)
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30-35(%)
|
30-45(%)
|
35-40(%)
|
NA
|
NA
|
Porositätsrate |
40-50(%)
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60-75(%)
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25-40(%)
|
60-75(%)
|
35-36(%)
|
40-50(%)
|
40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
Wasser
Absorption
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25-40(%)
|
40-70(%)
|
10-28(%)
|
40-70(%)
|
20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
Porengröße |
1–5 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–5 (μm) |
1–10 (μm) |
2–50 μm |
20–80 µm |
Entwicklungsgeschichte
Patente und Zertifizierungen
Wir haben verschiedene globale Zertifizierungen einschließlich CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS und TÜV . Wir besitzen außerdem acht eingetragene Marken und vierzig technische Patente zur Unterstützung unabhängige Forschung und Entwicklung .
Unser eigener Kerntechnologien durchlaufen alle Produktlinien: poröse Keramik, industrielle Keramikkomponenten, Spezialglas, metallisierte Keramik, Flüssigkeitsabsorptionswatte, Ozongeneratoren und Silikonartikel . Alle Produkte werden hergestellt in strenger Einhaltung internationaler Qualitätsstandards , Lieferung zuverlässige und leistungsstarke Lösungen die weltweit breite Anerkennung und Marktzuverlässigkeit erlangt haben.
Paket
Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .
Dienstleistungen
Anfrage & Individualanfertigung
Wir bieten schnelle und präzise Angebotssantworten auf alle Ihre Anfragen. Flexible OEM- und ODM-Anpassungen lösungen stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Anforderungen an Produktgestaltung, Verpackung und Markenbildung gerecht zu werden.
Qualitätskontrolle für Bestellungen
Wir halten unsere Kunden während des gesamten Bestellzyklus über den vollständigen Produktionsfortschritt auf dem Laufenden. Unser QC-Team führt eine strenge, umfassende vorschipladungs-Inspektion qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Waren vor der Auslieferung Ihren Qualitätsstandards entsprechen.
Zollpapiere-Unterstützung
Wir erstellen einen vollständigen Satz standardisierter Exportdokumente, darunter Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis sowie weitere Zertifikatspapiere, um eine reibungslose weltweite Zollabfertigung für Sendungen an alle Zielorte weltweit zu gewährleisten.
Einstiegslösung für Logistik
Mehrere Versandmethoden – darunter Seefracht, Luftfracht und Expressversand – stehen zur Auswahl, um Ihren Zeitplan und Ihr Budget optimal zu berücksichtigen. Wir liefern echtzeit-Ladenspürung service, mit dem Sie den Versandstatus jederzeit verfolgen können.
Flexible Zahlung
Wir unterstützen eine breite Palette sicherer internationaler Zahlungsbedingungen wie T/T, L/C, Western Union und andere gängige grenzüberschreitende Abrechnungsmethoden, um Ihre risiken bei grenzüberschreitenden Transaktionen zu reduzieren .
After-Sales-Support
Unser professionelles After-Sales-Team bietet das ganze Jahr über zeitnahe technische und geschäftliche Unterstützung. Wir gewährleisten eine stabile langfristig stabile Lieferkapazität um Ihren kontinuierlichen Marktabsatz und Ihre Projektanforderungen vollständig abzusichern.
Häufig gestellte Fragen
01
Frage: Können Sie auf Basis der Zeichnungen oder physischen Muster unserer Kunden produzieren?
Antwort: Selbstverständlich. Wir akzeptieren technische Zeichnungen in allen gängigen Dateiformaten sowie physische Muster. Vor der Serienfertigung erstellt unser Ingenieurteam für Sie eine umfassende, professionelle DFM-Prüfung auf Machbarkeit.
02
Frage: Wie lange beträgt die Produktionsvorlaufzeit für Sonderanfertigungen?
Antwort: Lieferzeit für Muster: 3–7 Werktage. Lieferzeit für kundenspezifische Werkzeuge: 5–10 Werktage (bei komplexen Werkzeugen bestätigen wir den Zyklus gesondert mit Ihnen). Lieferzeit für Serienproduktion: 7–20 Werktage, abhängig von der Komplexität der Produktstruktur und der Bestellmenge.
03
Frage: Was ist Ihre Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte?
Antwort: Wir bieten flexible MOQ-Lösungen für alle kundenspezifischen Artikel. Wir bemühen uns, eine niedrige Mindestbestellmenge festzulegen, um Ihre Kleinserien-Testbestellungen zu unterstützen; gleichzeitig sind wir in der Lage, eine stabile Serienproduktion durchzuführen, um Ihren langfristigen Großbestellbedarf zu decken.
04
Frage: Welche Individualisierungsleistungen können Sie anbieten?
Antwort: Wir bieten umfassende One-Stop-Individualisierungsdienstleistungen an, darunter Anpassung von Produktgröße, -form, -optik, Genauigkeitstoleranz, Oberflächenbehandlung, Bohrungen/Nutungen, Biegen, Schneiden sowie einstellbare hochtemperaturbeständige Parameter. Auf Wunsch sind zudem individuell gravierter LOGO-Aufdruck und exklusive kundenspezifische Verpackung als zusätzliche personalisierte Optionen verfügbar.
05
Frage: Akzeptieren Sie die Inspektion der fertigen Produkte durch unabhängige Drittparteien?
Antwort: Ja, wir kooperieren vollständig mit allen gängigen, autorisierten Prüfinstituten unabhängiger Drittparteien. Bekannte Organisationen wie SGS, BV und andere international anerkannte Prüfstellen sind alle akzeptabel. Auf Ihre Anfrage können wir vollständige offizielle Prüfberichte sowie Materialzertifikate bereitstellen.
06
Frage: Können Sie die Rohstoffauswahl für Ihre Produkte individuell anpassen?
Antwort: Selbstverständlich. Wir können geeignete Rohstoffe entsprechend Ihren Anwendungsszenarien, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen auswählen und kombinieren – darunter Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Quarz, Silikon sowie andere spezielle Konstruktionswerkstoffe – und die zugehörigen Leistungsparameter so anpassen, dass sie Ihren Einsatzanforderungen entsprechen.
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