Podrobnosti o produkte
1.1 Vynikajúca chemická stabilita
Filtračné trubice z karbidu kremíka majú vynikajúcu odolnosť voči silným kyselinám a zásadám ktorú nemajú väčšina bežných keramických a kovových filtračných materiálov. Materiál dokáže udržať stabilný štruktúrny výkon a filtračnú účinnosť v extrémne prísnych chemických prostrediach s plným rozsahom pH 0–14. Pri dlhodobom kontakte sa nezhoršuje chemickou koróziou, oxidačnou reakciou, upchávaním pórov ani štiepením štruktúry pri práci s vysokej koncentrácie silnými kyselinami, silnými zásadami, roztokmi so vysokým obsahom soli a rôznymi korozívnymi priemyselnými chemickými médiámi, čím zabezpečuje nepretržitý a stabilný filtračný chod v zložitých chemických prevádzkových podmienkach.
1.2 Vynikajúca tepelná stabilita
Tento filtračný materiál má vynikajúcu tepelnú stabilitu a výnimočnú odolnosť voči veľmi vysokým teplotám, pričom je schopný stabilne pracovať pri teplote až 800 °C a maximálny krátkodobý okamžitý odolnosť voči teplote 1600 °C. Na rozdiel od kovových filtračných prvkov a organických filtračných materiálov, ktoré sa pri vysokých teplotách ľahko deformujú a starnú, filtračné trubice z karbidu kremíka môžu pracovať priamo v prostredí horúceho výfukového plynu a roztaveného kovu bez predchádzajúceho ochladenia média. Ideálny sú pre čistenie horúceho výfukového plynu, spracovanie priemyselných výfukových plynov za vysokých teplôt a odstraňovanie nečistôt z roztaveného kovu , čím riešia problémy s nedostatočnou odolnosťou tradičného filtračného vybavenia voči vysokým teplotám.
1.3 Vynikajúca mechanická pevnosť
Celozmiešané filtračné trubice z karbidu kremíka majú extrémne vysokú tlakovú pevnosť, ohybovú pevnosť a povrchovú tvrdosť, čo im poskytuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a vysokú odolnosť voči tlaku celková štruktúra je hustá a pevná, ťažko sa trhá alebo deformuje. Vydrží dlhodobý vysoký tlakový rozdiel a časté intenzívne operácie spätného umývania a spätného pulzovania v priemyselnej výrobe. Účinne zabraňuje poškodeniu a zlyhaniu filtračných prvkov počas nepretržitej prevádzky, výrazne predlžuje celkovú životnosť zariadenia a zníži frekvenciu údržby a výmeny zariadenia.
1.4 Vysoká filtračná presnosť a čistota
Filtračná trubica sa vyznačuje extrémne rovnomerným rozložením veľkosti pórov a stabilnou pórovou štruktúrou, čo umožňuje personalizovanú výrobu podľa zákazníka s filtračnou presnosťou v rozsahu 0,1 μm až 100 μm , ktorý zahŕňa úplnú filtráciu od konvenčných nečistôt v mikrometrovom rozsahu až po ultrajemné častice v nanometrovom rozsahu. Efektívne zachytáva ultrajemné suspendované častice, prachové nečistoty a malé tuhé kontaminanty v rôznych kvapalinách, úplne odstraňuje stopové množstvá nečistôt v médiu a výrazne zvyšuje čistotu a čistotu výsledných produktov, čím spĺňa požiadavky na vysokopresnú filtráciu v rôznych vysokošpecializovaných odvetviach .
1.5 Nízky odpor pri prechode kvapaliny a vysoká priepustnosť
Optimalizovaný proces spekania udeľuje filtračnej trubici vysokú otvorenú pórovitosť 30 % – 50 % a trojrozmernú prepojenú stereopórovú štruktúru. Pórové kanály sú hladké a neprekrývané, čo výrazne zníži odpor prechodu kvapaliny počas filtrácie. V porovnaní s bežnými filtračnými materiálmi má vyššiu rýchlosť filtrácie a väčší objem spracovanej kvapaliny kapacita pri rovnakom pracovnom tlaku. Jeho vynikajúca priepustnosť môže účinne znížiť prevádzkové zaťaženie priemyselných energetických zariadení, znížiť celkovú spotrebu energie v rámci výroby a zvýšiť prevádzkovú účinnosť a ekonomický prínos výrobných liniek.
2. Hlavné oblasti použitia
2.1 Chemický a petrochemický priemysel
V chemickom a petrochemickom priemysle sa filtračné trubice z karbidu kremíka široko používajú v kľúčových technologických krokoch, ako napríklad získavanie katalyzátorov zo vzácnych kovov, pričom účinne zachytávajú a recykľujú drahé katalyzátrové častice z reakčnej kvapaliny, čím sa znížia výrobné náklady . Zároveň môže čistiť rôzne technologické plyny, odstraňovať zmiešaný prach, kvapôčky a kondenzačné nečistoty zo syntetického plynu a priemyselného odpadového plynu. Okrem toho sa používa na presnú filtráciu rôznych korozívnych médií, ako sú priemyselné kyseliny, zásady a organické rozpúšťadlá, čím sa zabezpečuje čistota chemických hotových výrobkov a zabráni opotrebovaniu a upchatiu zariadenia spôsobenému usadzovaním nečistôt.
2.2 Ochrana v prostredí s vysokou teplotou
Ako kľúčová podporná súčiastka keramickej filtračnej techniky na ochranu v prostredí s vysokou teplotou sa filtrákové trubice z karbidu kremíka špeciálne používajú na odstraňovanie prachu z horúceho kúreného plynu v priemyselných aplikáciách, ako sú spaľovne odpadu, uhličité parné elektrárne, cementové rotujúce pece a metalurgické pece. Môžu priamo spracovať horúci surový kúrený plyn bez predchádzajúceho ochladenia a výmeny tepla , čím dosahujú účinné odstraňovanie prachu a čistenie. Majú vysokú prispôsobivosť lepkavému prachu, nečistotám kúreného plynu s vysokou viskozitou a korozívnym zložkám kúreného plynu , pričom účinok čistenia je stabilný a ukazovatele emisií sú mimoriadne nízke.
2.3 Priemysel ťažby kovov
V priemysle kovového tavenia a liatiny sa filtrácia používa predovšetkým na vysokopresnú čistenie roztaveného hliníka, medi, železa a iných neželezných a železných kovov . Účinne odstraňuje mikroskopické nemetalické nečistoty, ako sú kovové oxidy, pecný škvár a zavesené nečistoty v roztavenej kovovej tekutine, optimalizuje vnútornú štruktúru liatiniek, odstraňuje liate chyby, ako sú póry a nečistoty, a výrazne zlepšuje povrchovú úpravu, mechanické vlastnosti a celkovú kvalitu kovových liatiniek – je to nevyhnutná kľúčová súčiastka pre výrobu vysokopresných liatiniek.
2.4 Farmaceutický, potravinársky a nový energetický priemysel
Vďaka svojim netoxickým, neznečisťujúcim, vysokopurým a sterilným materiálovým vlastnostiam , filterovacia trubica sa široko používa v farmaceutickom a potravinárskom priemysle na presné filtrovanie a sterilnú čistenie farmaceutických tekutých prípravkov, fermentačných brotov, ústných sirupov, nápojov, jedlých olejov a iných výrobkov, čím sa zabezpečuje bezpečnosť potravín a liečiv. V priemysle nových energií a nových materiálov sa používa pri výrobe polysilikonu a kladných a záporných elektrodových materiálov pre lithiové batérie na odstraňovanie nečistôt z kašovitých zmesí a na získavanie cenného nano-prášku, čím sa dosahuje recyklácia zdrojov a čistá výroba.
3. Bežné formy výrobkov
Filterovacie trubice z karbidu kremíka majú rôzne štruktúrne tvary, aby vyhovovali rôznym priemyselným prevádzkovým podmienkam; hlavné typy sú tri. štandardná jednotrubica je navrhnutý s prírubami alebo zúženými koncami, má jednoduchú štruktúru a umožňuje pohodlnú montáž a tesnenie priamo na mieste; vhodný je pre bežné malé a stredne veľké filtračné zariadenia. Blok medového plástu používa viackanálovú paralelnú štruktúru s ultra veľkou prietokovou plochou kvapaliny a vysokou rýchlosťou prietoku; špeciálne je prispôsobený pre scenáre filtrácie roztaveného kovu. Viackanálový sviečkový filtračný prvok je na jednom konci uzavretý a má husté, rovnaké mikropóry na stene trubice; ide o najpoužívanejší typ v chemickom čistení a úprave vysokoteplotných spalín a môže sa montovať do veľkých integrovaných filtračných jednotiek pre priemyselné dávkové prevádzky.
4. Upozornenia týkajúce sa používania
Z hľadiska každodenného používania a údržby je potrebné dodržiavať štandardizovaný postup, aby sa zabezpečil dlhodobý stabilný prevádzkový výkon filtračnej trubice. Počas inštalácie a prepravy je potrebné s filtračnou trubicou zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo nárazom, stlačeniu a pádu; tesniaca štruktúra musí byť pevne namontovaná, aby sa zabránilo pretoku kvapaliny a úniku nefiltrovaného média. Hoci výrobok vykazuje dobrú odolnosť voči tepelným šokom, náhle extrémne zmeny teploty sa musia vyhnúť, aby sa zabránilo prasknutiu štruktúry. Počas prevádzky je vyžadované reálne sledovanie rozdielu tlaku na vstupe a výstupe; nadmerný pokles tlaku indikuje zhrubnutie filtračného koláča alebo upchatie pórov. Včasnú čistku a regeneráciu je možné vykonať prostredníctvom spätného pulzovania stlačeným vzduchom, ultrazvukovej čistky a spätného preplachu čistou vodou pre bežné nečistoty a ponorenia v kyslých alebo zásaditých roztokoch pre špeciálne chemické znečistenie, aby sa obnovil pôvodný filtračný výkon filtračnej trubice.
5. Filtr z karbidu kremíka
5.1 výrobná technika
Filterová trubica z karbidu kremíka je vysokovýkonný keramický filtračný materiál s pórovitou štruktúrou s extrémne stabilnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, ktorý sa stal nevyhnutnou základnou filtračnou súčiastkou v oblastiach moderného priemyselného presného filtrovania a čistenia za vysokých teplôt. Ide o prispôsobený trubicový filtračný prvok, ktorý bol nezávisle vyvinutý a vyrábaný s použitím vysokopurého karbidu kremíka (SiC) ako hlavnej suroviny. Použitím pokročilých priemyselných techník formovania, vrátane presného extrúzneho formovania a izostatického lisovania, spolu s remeselným celkovým spekaním za ultra-vysokých teplôt má hotový výrobok rovnakú, stálu a úplne prepojenú trojrozmernú mikropórovú štruktúru na stene trubice bez slepých dier alebo zablokovaných pórov, čo poskytuje pevný základ pre účinnú a stabilnú filtračnú činnosť.
5.2 Vlastnosti filtračnej trubice
Táto séria filtračných trubíc striktne využíva osvedčený a účinný základný princíp povrchovej filtrácie namiesto tradičnej hlbokého filtračného procesu. Keď zmiešaná kvapalina obsahujúca tuhé nečistoty, jemné častice a iné nečistoty prechádza hustou stenou filtrovacieho trubkového filtra z karbidu kremíka, všetky malé časticové nečistoty sa presne zachytia a zachovajú na vonkajšom povrchu a v plytkých pórových vrstvách filtrovacej trubky, čím vznikne kompaktná a rovnomerne rozložená filtračná vrstva (tzv. filter cake), zatiaľ čo čistá kvapalina môže hladko prechádzať vnútornými mikropórmi steny trubky a dokončiť tak proces filtračného čistenia. So zvyšujúcim sa trvaním filtračného procesu sa hrúbka filtračnej vrstvy postupne zväčšuje a spôsobuje mierne zvýšenie odporu. V tomto prípade je možné použiť automatické alebo manuálne spätné pulzovanie a spätné umývanie, aby sa filtračná vrstva rýchlo odstránila a úplne vyčistili pórové kanály, čím sa dosiahne opakovaná regenerácia a dlhodobé cyklické využívanie filtrovacej trubky, čo výrazne zníži prevádzkové a náhradné náklady v priemysle.
Parameter:
Položka |
Infiltrovaná šálka |
Rastlinná voda
Pijavý knot
|
Elektródový knot
|
Keramický knot
|
Rozprašovacia doska/trubica
|
Aromatizovaná keramika
|
Vákuový keramický kus
|
Porózna keramika na úpravu vody a plynu |
|
|
|
|
|
|
Biely aluminium |
KARBÍD SILÍCIU |
|
|
Hustota |
1,6–2,0 (g/cm³)
|
0,8–1,2 (g/cm³)
|
1,8–2,2 (g/cm³)
|
0,8–1,2 (g/cm³)
|
2,5–2,6 (g/cm³)
|
1,6–2,0 (g/cm³)
|
1,7–2,0 (g/cm³)
|
2,8–3,2 (g/cm³)
|
2,6–3,0 (g/cm³)
|
|
Otvorená pórozita
Miera
|
30-40(%)
|
50-60(%)
|
20-30(%)
|
40-60(%)
|
30-35(%)
|
30-45(%)
|
35-40(%)
|
NA
|
NA
|
Miera pórozity |
40-50(%)
|
60-75(%)
|
25-40(%)
|
60-75(%)
|
35-36(%)
|
40-50(%)
|
40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
Voda
Absorpcia
|
25-40(%)
|
40-70(%)
|
10-28(%)
|
40-70(%)
|
20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
Veľkosť por. |
1–5 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–5 (μm) |
1–10 (μm) |
2–50 μm |
20–80 μm |
História vývoja
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
