Dettagli prodotto
1. Panoramica sulla diatomite
1.1 Eccellente stabilità chimica
I tubi filtranti in carburo di silicio possiedono un’eccellente resistenza alla corrosione da acidi forti e basi forti che la maggior parte dei comuni materiali filtranti ceramici e metallici non possiede. Il materiale può mantenere prestazioni strutturali e un’efficienza di filtrazione stabili in ambienti chimici estremamente aggressivi, con un intervallo completo di pH compreso tra 0 e 14. Non subisce corrosione chimica, reazione di ossidazione, ostruzione dei pori né fessurazione strutturale durante il funzionamento a contatto prolungato con acidi forti concentrati, basi forti, soluzioni saline ad alta salinità e vari mezzi chimici industriali corrosivi, garantendo un’operazione di filtrazione continua e stabile in condizioni operative chimiche complesse.
1.2 Eccellente stabilità termica
Questo materiale filtrante vanta un’eccellente stabilità termica e una resistenza estrema alle alte temperature, con una temperatura operativa continua stabile fino a 800 °C e una resistenza massima istantanea alla temperatura di breve durata di 1600 °C. A differenza degli elementi filtranti metallici e dei materiali filtranti organici, che tendono facilmente a deformarsi e invecchiare ad alte temperature, i tubi filtranti in carburo di silicio possono operare direttamente in ambienti con gas di scarico ad alta temperatura e metalli fusi, senza necessità di trattamenti preliminari di raffreddamento del mezzo. Sono perfettamente adatti a purificazione di gas di scarico ad alta temperatura, trattamento di gas di coda industriali ad alta temperatura e rimozione di impurità da metalli fusi , risolvendo i problemi legati alla scarsa resistenza termica degli equipaggiamenti filtranti tradizionali.
1.3 Eccellente resistenza meccanica
Il tubo filtrante in carburo di silicio sinterizzato in un unico pezzo presenta un’eccezionale resistenza alla compressione, alla flessione e una notevole durezza superficiale, caratterizzandosi per un’eccellente resistenza all’usura e un’elevata resistenza alla pressione la struttura complessiva è densa e robusta, non facile da crepare o deformare. Resiste efficacemente all’impatto prolungato di elevate differenze di pressione e alle operazioni frequenti di rigenerazione ad alta intensità e di pulsazione inversa nella produzione industriale. Evita in modo efficace danni e guasti degli elementi filtranti durante il funzionamento continuo, prolunga notevolmente la durata complessiva dell’attrezzatura e riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione dell’attrezzatura.
1.4 Elevata precisione di filtrazione e pulizia
Il tubo filtrante si distingue per una distribuzione estremamente uniforme delle dimensioni dei pori e per una struttura porosa stabile, consentendo una produzione personalizzata su misura con precisione di filtrazione compresa tra 0,1 μm e 100 μm , che copre la filtrazione su tutta la gamma, dalle impurità convenzionali su scala micrometrica alle particelle ultrafini su scala nanometrica. Può intercettare in modo efficiente particelle sospese ultrafini, impurità di polvere e piccoli contaminanti solidi in vari fluidi, rimuovendo completamente le tracce di impurità nel mezzo e migliorando in modo significativo la pulizia e la purezza della filtrazione dei prodotti finiti, soddisfacendo così i requisiti di filtrazione ad alta precisione di vari settori high-end .
1.5 Bassa resistenza al flusso e alta permeabilità
Il processo di sinterizzazione ottimizzato conferisce al tubo filtrante una elevata porosità aperta del 30%-50% e una struttura tridimensionale di pori interconnessi. I canali porosi sono lisci e privi di ostruzioni, riducendo notevolmente la resistenza al passaggio del fluido durante la filtrazione. Rispetto ai materiali filtranti ordinari, presenta una velocità di filtrazione superiore e una maggiore capacità di trattamento del fluido capacità sotto la stessa pressione di lavoro. La sua eccellente permeabilità può ridurre efficacemente il carico operativo degli impianti industriali di potenza, abbassare il consumo energetico complessivo della produzione e migliorare l’efficienza operativa e i benefici economici delle linee produttive.
2. Principali settori di applicazione
2.1 Industria chimica e petrolchimica
Nell’industria chimica e petrolchimica, i tubi filtranti in carburo di silicio sono ampiamente utilizzati in fasi fondamentali dei processi, quali il recupero di catalizzatori a base di metalli preziosi, intercettando ed effettuando il riciclo efficace delle costose particelle catalitiche presenti nei liquidi di reazione per ridurre i costi di produzione . Inoltre, possono purificare diversi gas di processo, rimuovendo polveri, goccioline liquide e impurità condensate presenti nel gas di sintesi e nei gas di scarico industriali. In aggiunta, sono idonei alla filtrazione precisa di vari mezzi corrosivi, quali acidi industriali, basi e solventi organici, garantendo la purezza dei prodotti chimici finiti evitando l'abrasione e l'ostruzione delle attrezzature causate dal deposito di impurità.
2.2 Protezione ambientale ad alta temperatura
Come componente di supporto principale per gli equipaggiamenti filtranti ceramici per la protezione ambientale ad alta temperatura, i tubi filtranti in carburo di silicio sono specificamente utilizzati per la rimozione della polvere dai fumi ad alta temperatura in scenari industriali quali gli inceneritori di rifiuti, le caldaie a carbone, i forni rotativi per cemento e i forni metallurgici. Possono trattare direttamente i fumi grezzi ad alta temperatura senza raffreddamento né pretrattamento tramite scambio termico , realizzando una rimozione efficiente della polvere e una purificazione efficace. Presentano un’elevata adattabilità a polveri appiccicose, impurità nei fumi ad elevata viscosità e componenti corrosivi nei fumi , garantendo un effetto di purificazione stabile e indicatori di emissione estremamente bassi.
2.3 Industria della fusione dei metalli
Nell’industria della fusione e della colata dei metalli, il tubo filtrante è utilizzato principalmente per la purificazione ad alta purezza di alluminio fuso, rame, ferro e altri metalli non ferrosi e ferrosi . Può rimuovere efficacemente inclusioni non metalliche microscopiche, quali ossidi metallici, scorie del forno e impurità sospese nel metallo fuso, ottimizzare la struttura interna dei getti, eliminare difetti di colata come porosità e inclusioni e migliorare in modo significativo la finitura superficiale, le proprietà meccaniche e la qualità complessiva dei getti metallici: si tratta pertanto di un componente chiave essenziale per la produzione di colate ad alta precisione.
2.4 Industria farmaceutica, alimentare e delle nuove energie
Grazie alle sue caratteristiche di materiale non tossico, privo di inquinamento, ad alta purezza e sterile , il tubo filtrante è ampiamente utilizzato nei settori farmaceutico e alimentare per la filtrazione di precisione e la purificazione sterile di preparati liquidi farmaceutici, brodi di fermentazione, sciroppi orali, bevande, oli commestibili e altri prodotti, garantendo la sicurezza alimentare e farmaceutica. Nel settore delle nuove energie e dei nuovi materiali, viene impiegato nella produzione di polisilicio e materiali per gli elettrodi positivi e negativi delle batterie al litio , utilizzato per la filtrazione delle impurità nelle sospensioni e per il recupero di nanopolveri preziosi, realizzando il riciclo delle risorse e una produzione pulita.
3. Forme prodotto comuni
I tubi filtranti in carburo di silicio presentano diverse configurazioni strutturali per adattarsi a differenti condizioni operative industriali; i principali tipi sono tre. Il tubo singolo standard è progettato con flange o estremità conici, caratterizzato da una struttura semplice e da un’installazione e una sigillatura in loco comode, adatto per normali apparecchiature di filtrazione di piccole e medie dimensioni. Il blocco filtro a nido d’ape adotta una struttura a canali multipli paralleli, con superficie di passaggio del fluido ultra-larga e alta portata, appositamente personalizzato per scenari di filtrazione di metalli fusi. L’elemento filtrante a candela a canali multipli è chiuso a un’estremità, con micropori densi e uniformi sulla parete del tubo; è la forma più diffusa nel trattamento chimico di purificazione e nei sistemi di depurazione di gas di scarico ad alta temperatura, ed è assemblabile in unità filtranti integrate su larga scala per operazioni industriali in lotti.
4. Precauzioni d’uso
Per quanto riguarda l’uso quotidiano e la manutenzione, è necessario seguire le procedure operative standardizzate per garantire un servizio stabile a lungo termine del tubo filtrante. Durante l’installazione e il trasporto, il tubo filtrante va maneggiato con cura per evitare urti violenti, compressioni e cadute; inoltre, la struttura di tenuta deve essere installata in modo stretto per prevenire il bypass del fluido e la fuoriuscita di mezzo non filtrato. Sebbene il prodotto presenti un’eccellente resistenza agli shock termici, brusche variazioni estreme di temperatura devono essere evitate per prevenire crepe strutturali. Durante il funzionamento, è richiesto il monitoraggio in tempo reale della differenza di pressione tra ingresso e uscita; una caduta di pressione eccessiva indica un ispessimento della torta filtrante o un’intasatura dei pori. La pulizia e la rigenerazione tempestive possono essere effettuate mediante pulsazioni inverse ad aria compressa, pulizia ad ultrasuoni e risciacquo inverso con acqua pura per lo sporco convenzionale, mentre per le incrostazioni chimiche speciali si ricorre a immersioni in soluzioni acide o basiche, al fine di ripristinare le prestazioni di filtrazione originali del tubo filtrante.
5. Filtro in carburo di silicio
5.1 Tecnica produttiva
Il tubo filtrante in carburo di silicio è un materiale filtrante ceramico poroso ad alte prestazioni con proprietà fisiche e chimiche ultra-stabili, che si è affermato come componente filtrante fondamentale e insostituibile nei settori moderni della filtrazione industriale di precisione e della purificazione ad alta temperatura. Si tratta di un elemento filtrante tubolare personalizzato, sviluppato e prodotto autonomamente utilizzando come materia prima principale carburo di silicio (SiC) ad alta purezza . Grazie all’impiego di avanzate tecnologie industriali di formatura — tra cui l’estrusione di precisione e la pressatura isostatica — unite a una tecnica di sinterizzazione integrale ad altissima temperatura, il prodotto finito presenta una struttura microporosa tridimensionale uniforme, stabile e completamente interconnessa sulla parete del tubo, priva di pori ciechi o ostruiti, garantendo così le basi solide per un funzionamento filtrante efficiente e stabile.
5.2 Caratteristiche del tubo filtrante
Questa serie di tubi filtranti adotta rigorosamente il consolidato ed efficiente principio di filtrazione superficiale invece della tradizionale filtrazione profonda. Quando il fluido misto contenente polvere solida, particelle fini e impurità fluisce attraverso la parete densa del tubo filtrante in carburo di silicio, tutte le minuscole impurità solide vengono accuratamente intercettate e trattenute sulla superficie esterna e negli strati superficiali dei pori del tubo filtrante, formando uno strato compatto e uniforme di torta filtrante; nel frattempo, il fluido puro può attraversare agevolmente i micropori interni della parete del tubo per completare il processo di filtrazione e purificazione. Con il proseguimento continuo della filtrazione, la torta filtrante si ispessisce gradualmente causando un leggero aumento della resistenza. In questo momento, è possibile utilizzare un’operazione automatica o manuale di pulsazione inversa e lavaggio inverso per rimuovere rapidamente la torta filtrante e pulire completamente i canali porosi, realizzando la rigenerazione ripetuta e l’uso ciclico prolungato del tubo filtrante, riducendo notevolmente i costi operativi e di sostituzione industriali.
Parametro:
Voce |
Bicchiere di infiltrazione |
Acqua per piante
Stoppano assorbente
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Stoppano elettrodo
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Stoppano ceramico
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Piastra/tubo aeratore
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Ceramica profumata
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Frammento ceramico sottovuoto
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Ceramica porosa per il trattamento di acqua e gas |
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Alumina bianca |
Carburo di Silicio |
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Densità |
1,6–2,0 (g/cm³)
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0,8–1,2 (g/cm³)
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1,8–2,2 (g/cm³)
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0,8–1,2 (g/cm³)
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2,5–2,6 (g/cm³)
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1,6–2,0 (g/cm³)
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1,7–2,0 (g/cm³)
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2,8-3,2 (g/cm³)
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2,6-3,0 (g/cm³)
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Porosità Aperta
Tasso
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30-40(%)
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50-60(%)
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20-30(%)
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40-60(%)
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30-35(%)
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30-45(%)
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35-40(%)
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NA
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NA
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Tasso di porosità |
40-50(%)
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60-75(%)
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25-40(%)
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60-75(%)
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35-36(%)
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40-50(%)
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40-45(%)
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30-40%
|
30-40%
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Acqua
Assorbimento
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25-40(%)
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40-70(%)
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10-28(%)
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40-70(%)
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20-23(%)
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25-40(%)
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25-35(%)
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NA
|
NA
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Dimensione dei pori |
1-5 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-5 (μm) |
1-10 (μm) |
2-50 μm |
20-80 µm |
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
Confezione
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
Servizi
Richiesta e personalizzazione
Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.
Controllo qualità dell’ordine
Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.
Supporto documentale doganale
Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.
Logistica one-stop
Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.
Pagamento flessibile
Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .
Assistenza post-vendita
Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.
Domande frequenti
01
Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?
Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.
02
Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.
03
Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?
Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.
04
Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?
Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.
05
Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?
Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.
06
Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?
Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.
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