Productgegevens
1. Overzicht van diatomeeënaarde
1.1 Uitstekende chemische stabiliteit
Siliconcarbide-filterbuizen bezitten uitstekende weerstand tegen sterke zuren en alkaliën die de meeste gewone keramische en metalen filtermaterialen niet hebben. Het materiaal kan stabiele structurele prestaties en filtratie-efficiëntie behouden in extreem zware chemische omgevingen met een volledig pH-bereik van 0 tot 14. Het ondergaat geen chemische corrosie, oxidatiereactie, poreuze verstopping of structurele scheuring bij langdurig contact met geconcentreerde sterke zuren, sterke alkaliën, zoutoplossingen met hoge zoutconcentratie en diverse corrosieve industriële chemische media, waardoor continue en stabiele filtratiebewerking wordt gegarandeerd onder complexe chemische werkomstandigheden.
1.2 Superieure thermische stabiliteit
Dit filtermateriaal heeft superieure thermische stabiliteit en extreme bestendigheid tegen hoge temperaturen, met een stabiele continu bedrijfstemperatuur tot 800 °C en een maximale kortstondige momentele temperatuurbestendigheid van 1600 °C. In tegenstelling tot metaalfilterelementen en organische filtermaterialen, die bij hoge temperaturen gemakkelijk vervormen en verouderen, kunnen siliconcarbide-filterbuizen direct in hoge-temperatuurrookgas- en gesmolten-metaalomgevingen worden gebruikt, zonder dat het medium vooraf hoeft te worden gekoeld. Ze zijn perfect geschikt voor reiniging van hoge-temperatuurrookgas, behandeling van hoge-temperatuur-industriële afvalgassen en verwijdering van onzuiverheden uit gesmolten metaal , waardoor de knelpunten worden opgelost van slechte bestendigheid tegen hoge temperaturen van traditionele filterapparatuur.
1.3 Uitstekende mechanische sterkte
De geïntegreerd gesinterde siliconcarbide-filterbuis heeft een uiterst hoge druksterkte, buigsterkte en oppervlaktehardheid, en kenmerkt zich door uitstekende slijtvastheid en hoge drukbestendigheid de algemene constructie is dicht en stevig, waardoor barsten of vervorming moeilijk optreden. De constructie kan langdurige, hoge drukverschillen en frequente, intensieve terugspoel- en terugstootoperaties in industriële productie weerstaan. Dit voorkomt effectief schade en uitval van filterelementen tijdens continue bedrijfsvoering, verlengt aanzienlijk de totale levensduur van de apparatuur en vermindert de frequentie van onderhoud en vervanging van de apparatuur.
1.4 Hoge filtratieprecisie en reinheid
De filterbuis onderscheidt zich door een uiterst uniforme poriegrootteverdeling en een stabiele poreuze structuur, en ondersteunt gepersonaliseerde, op maat gemaakte productie van filtratieprecisie in het bereik van 0,1 μm tot 100 μm , wat volledige filtratie omvat van conventionele, micron-grote verontreinigingen tot ultrafijne, nanometer-grote deeltjes. Het kan ultrafijne zwevende deeltjes, stofverontreinigingen en kleine vaste verontreinigingen in diverse vloeistoffen efficiënt tegenhouden, sporen van verontreinigingen in het medium volledig verwijderen en de filtratiezuiverheid en -zuiverheid van eindproducten aanzienlijk verbeteren, waardoor het voldoet aan de hoogprecieze filtratievereisten van diverse high-end industrieën .
1,5 Lage stromingsweerstand en hoge doorlatendheid
Het geoptimaliseerde sinterproces verleent de filterbuis een hoge open porositeit van 30–50% en een driedimensionale, onderling verbonden, stereoscopische poreuze structuur. De poorgangen zijn glad en onbelemmerd, wat de stromingsweerstand tijdens filtratie sterk verlaagt. In vergelijking met gewone filtermaterialen heeft het een hogere filtratiesnelheid en een grotere vloeistofverwerking capaciteit bij dezelfde werkdruk. De uitstekende doorlaatbaarheid vermindert effectief de bedrijfsbelasting van industriële stroomvoorzieningsapparatuur, verlaagt het totale energieverbruik tijdens de productie en verbetert de operationele efficiëntie en economische voordelen van productielijnen.
2. Belangrijkste toepassingsgebieden
2.1 Chemische en petrochemische industrie
In de chemische en petrochemische industrie worden siliconcarbide-filterbuizen veelvuldig gebruikt in kernprocesstappen zoals terugwinning van edelmetalcatalysatoren, waarbij dure katalysatordeeltjes in reactievloeistoffen effectief worden afgevangen en gerecycled om productiekosten te besparen . Tegelijkertijd kan het diverse procesgassen zuiveren, waaronder mengsels van stof, vloeistofdruppels en condensaatverontreinigingen in synthegas en industriele afvalgassen. Bovendien is het geschikt voor precisiefiltratie van diverse corrosieve media zoals industriële zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen, wat de zuiverheid van chemische eindproducten waarborgt en het vermijden van slijtage en verstopping van apparatuur door afzetting van onzuiverheden.
2.2 Bescherming bij hoge temperaturen
Als de kernondersteunende component van keramische filters voor bescherming bij hoge temperaturen worden siliciumcarbide filterbuizen specifiek gebruikt voor stofverwijdering uit rookgassen bij hoge temperatuur in industriële toepassingen zoals afvalverbrandingsinstallaties, steenkoolgestookte elektriciteitscentrales, cementrotatieovens en metallurgische ovens. Ze kunnen rookgassen bij hoge temperatuur direct verwerken zonder koeling of warmte-uitwisseling als voorbehandeling , waardoor een hoog rendement aan stofverwijdering en zuivering wordt bereikt. Ze zijn sterk bestand tegen plakkerige stof, rookgassen met hoge viscositeit en corrosieve componenten in rookgassen , en bieden een stabiel zuiveringsresultaat en uiterst lage emissieniveaus.
2.3 Metaalindustrie
In de metaal-smelt- en gietindustrie wordt de filterbuis voornamelijk gebruikt voor hoogzuivere zuivering van gesmolten aluminium, koper, ijzer en andere non-ferro- en ferrometalen . Hij kan effectief fijne niet-metalen insluitsels verwijderen, zoals metalenoxiden, ovenslag en zwevende onzuiverheden in de gesmolten metaalliquid, de interne structuur van gietstukken optimaliseren, gietgebreken zoals poriën en insluitsels elimineren en aanzienlijk bijdragen aan een verbeterde oppervlakteafwerking, mechanische eigenschappen en algehele kwaliteit van metalen gietstukken; hij is daarom een essentieel sleutelcomponent voor productie van hoge-nauwkeurigheidsgietstukken.
2.4 Farmaceutische, voedingsmiddelen- en nieuwe-energie-industrie
Dankzij zijn niet-toxische, milieuvriendelijke, hoogzuivere en steriele materiaaleigenschappen , de filterbuis wordt veel gebruikt in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie voor precisiefiltratie en steriele zuivering van farmaceutische vloeibare preparaten, gistingbroth, orale siropen, dranken, eetbare oliën en andere producten, wat de veiligheid van voedingsmiddelen en geneesmiddelen waarborgt. In de nieuwe-energie- en nieuwe-materiaalindustrie wordt deze toegepast bij de productie van polysiliconium en anode- en kathodematerialen voor lithiumbatterijen , gebruikt voor het filtreren van verontreinigingen uit slurry en het terugwinnen van waardevol nanopoeder, waardoor hulpbronhergebruik en schone productie worden bereikt.
3. Veelvoorkomende productvormen
Siliciumcarbidefilterbuizen hebben diverse structurele vormen om zich aan te passen aan verschillende industriële werkomstandigheden; ze omvatten voornamelijk drie mainstreamtypen. De standaard enkelvoudige buis is ontworpen met flenzen of taps toelopende uiteinden, met een eenvoudige structuur en handige plaatsinstallatie en afdichting, geschikt voor conventionele kleine en middelgrote filtratieapparatuur. Het honingraatfilterblok heeft een multi-parallelle kanaalstructuur, met een ultragroot doorstromingsoppervlak en een hoge stroomsnelheid, speciaal afgestemd op smeltmetaalfiltratiescenario's. Het multikanaals kaarsfilterelement is aan één uiteinde afgesloten met dichte, uniforme microporen in de buiswand; dit is de meest gebruikte vorm bij chemische zuivering en hoogtemperatuurrookgasbehandeling, en kan worden samengevoegd tot grootschalige geïntegreerde filterunits voor industriële batchverwerking.
4. Gebruiksaanwijzingen
Wat het dagelijks gebruik en onderhoud betreft, moet een gestandaardiseerde werkwijze worden gevolgd om een langdurige, stabiele werking van de filterbuis te garanderen. Tijdens installatie en transport dient de filterbuis voorzichtig te worden gehanteerd om heftige botsingen, indrukkingen en vallen te voorkomen; de afdichtingsconstructie moet strak worden geïnstalleerd om bypassstroming van vloeistof en lekkage van ongefilterd medium te voorkomen. Hoewel het product een goede weerstand tegen thermische schokken heeft, moeten plotseling extreem temperatuurverschillen worden vermeden om structurele scheuringen te voorkomen. Tijdens bedrijf is continu bewaking van het drukverschil tussen inlaat en uitlaat vereist; een te groot drukverschil wijst op verdikking van de filtercake of verstopping van de poriën. Regelmatige reiniging en regeneratie kunnen worden uitgevoerd via terugstoten met perslucht, ultrasoon reinigen en terugspoelen met zuiver water voor conventionele vervuiling, en door weken in zure of basische oplossingen bij specifieke chemische vervuiling, om de oorspronkelijke filtratieprestaties van de filterbuis te herstellen.
5. Siliciumcarbide-filter
5.1 productietechnische specificaties
De siliciumcarbide-filterbuis is een hoogwaardig poreus keramisch filtermateriaal met uiterst stabiele fysieke en chemische eigenschappen, dat is uitgegroeid tot een onmisbaar kernfilteronderdeel op het gebied van moderne industriële precisiefiltratie en hoogtemperatuurreiniging. Het is een aangepast buisvormig filterelement dat zelfstandig is ontwikkeld en geproduceerd met hogezuiverheid siliciumcarbide (SiC) als hoofdgrondstof. Door gebruik te maken van geavanceerde industriële vormgevingstechnologieën, zoals precieze extrusievorming en isostatische persing, in combinatie met een ultra-hoogtemperatuur geïntegreerde sintermethode, heeft het eindproduct een uniforme, stabiele en volledig onderling verbonden driedimensionale microporeuze structuur in de buiswand, zonder blinde gaten of verstopte poriën, wat een solide basis vormt voor efficiënte en stabiele filtratie.
5.2 Kenmerken van de filterbuis
Deze serie filterbuizen maakt strikt gebruik van het bewezen en efficiënte kernprincipe van oppervlaktefiltratie in plaats van traditionele diepe filtratie. Wanneer de gemengde vloeistof, die vast stof, fijne deeltjes en verontreinigingen bevat, door de dichte wand van de siliconcarbide-filterbuis stroomt, worden alle kleine deeltjesverontreinigingen nauwkeurig opgevangen en vastgehouden op het buitenvlak en in de oppervlakkige porlagen van de filterbuis, waar zij een compacte en uniforme filtercakevormen, terwijl de zuivere vloeistof moeiteloos door de interne microporen van de buiswand kan stromen om het filtratie- en zuiveringsproces te voltooien. Naarmate het filtratieproces voortschrijdt, wordt de filtercake geleidelijk dikker en neemt de weerstand licht toe. Op dat moment kan automatische of handmatige terugstootpulsatie en terugspoeling worden toegepast om de filtercake snel te verwijderen en de poreuze kanalen grondig te reinigen, waardoor herhaalde regeneratie en langdurig cyclisch gebruik van de filterbuis mogelijk is, wat de industriële bedrijfs- en vervangingskosten aanzienlijk verlaagt.
Parameter:
Item |
Infiltratiebeker |
Plantwater
Opneemkous
|
Elektrodelont
|
Keramieklont
|
Luchtverdeelplaat/-buis
|
Geurstoffenkeramiek
|
Vacuüm keramisch stuk
|
Poreus keramisch materiaal voor water- en gasbehandeling |
|
|
|
|
|
|
Witte alumina |
Siliciumcarbide |
|
|
Dichtheid |
1,6–2,0 (g/cm³)
|
0,8–1,2 (g/cm³)
|
1,8–2,2 (g/cm³)
|
0,8–1,2 (g/cm³)
|
2,5–2,6 (g/cm³)
|
1,6–2,0 (g/cm³)
|
1,7–2,0 (g/cm³)
|
2,8–3,2 (g/cm³)
|
2,6–3,0 (g/cm³)
|
|
Open Porositeit
Tarief
|
30-40(%)
|
50-60(%)
|
20-30(%)
|
40-60(%)
|
30-35(%)
|
30-45(%)
|
35-40(%)
|
NA
|
NA
|
Porositeitsgraad |
40-50(%)
|
60-75(%)
|
25-40(%)
|
60-75(%)
|
35-36(%)
|
40-50(%)
|
40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
Water
Absorptie
|
25-40(%)
|
40-70(%)
|
10-28(%)
|
40-70(%)
|
20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
Porengrootte |
1–5 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–3 (μm) |
1–5 (μm) |
1–10 (μm) |
2–50 μm |
20–80 µm |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
