Hoogwaardevacuüm Poreuze SiC Keramische Filterbuis met Ronde Bodem

Siliciumcarbide filterbuizen:

Een siliciumcarbide filterbuis is een hoogwaardig poreus keramisch filtermateriaal dat vanwege zijn uitzonderlijke eigenschappen breed wordt gebruikt in diverse industrieën.

Een siliciumcarbide filterbuis is een buisvormig filtrationselement met talloze onderling verbonden microporiën. Het wordt voornamelijk vervaardigd uit hoogwaardig siliciumcarbide (SiC) via gespecialiseerde vormgevingsprocessen (zoals extrusievorming of isostatische persing) en technologie voor sinteren bij hoge temperatuur.

Het kernprincipe is oppervlaktefiltratie: Wanneer vloeistof die vaste deeltjes bevat door de buiswand stroomt, worden de deeltjes op het oppervlak of in de oppervlakkige laag vastgehouden, waardoor een filtercake ontstaat. De schone vloeistof passeert door de microporiën. Naarmate de filtercake dikker wordt, kan deze worden verwijderd door terugpulsing of spoelen, zodat de buis kan worden geregenereerd en opnieuw gebruikt.

Gedetailleerde beschrijving:

1. Belangrijkste kenmerken en voordelen

De hoge waardering voor siliciumcarbide-filterbuizen komt voort uit hun uitstekende materiaaleigenschappen:

1). Uitstekende chemische stabiliteit:

Bestand tegen zure en alkalische corrosie, kan stabiel functioneren in extreme chemische omgevingen met een pH van 0-14, wat het geschikt maakt voor het filtreren van sterke zuren, sterke basen, zoutoplossingen en andere media.

2). Superieure thermische stabiliteit:

Uitzonderlijke bestendigheid tegen hoge temperaturen, met een bedrijfstemperatuur tot 800°C en kortdurende tolerantie tot 1600°C. Dit maakt het onmisbaar voor toepassingen zoals filtratie van hete rookgassen en filtratie van gesmolten metalen.

3). Uitstekende mechanische weerstand:

Bezit hoge druksterkte, buigsterkte en hardheid. Biedt goede slijtvastheid, een lange levensduur en kan aanzienlijke drukverschillen en de impact van frequente terugspoeling weerstaan.

4). Hoge filtratienauwkeurigheid en reinheid:

Uniforme poriegrootteverdeling maakt productie op diverse precisieniveaus mogelijk, van micron tot nanometerschaal (bijvoorbeeld 0,1µm tot 100µm). Het verwijdert effectief fijne deeltjes en zorgt voor een hoge reinheid van het filtraat.

5). Goede permeabiliteit en lage stromingsweerstand:

Dankzij zijn hoge open porositeit (meestal 30%-50%) en onderling verbonden poriestructuur biedt het een lage stromingsweerstand voor vloeistoffen, hoge filtratiesnelheid en relatief laag energieverbruik.

2. Belangrijkste toepassingsgebieden:

Siliciumcarbide-filterbuizen hebben een breed scala aan toepassingen, voornamelijk in de volgende gebieden:

1). Chemische en petrochemische industrie:

Katalysatorrecuperatie: Filteren van katalysatordeeltjes van edelmetalen uit reactievloeistoffen.

Reiniging van procesgassen: Verwijderen van stof en vloeibare druppels uit syngas, restgassen, enz.

Fijne filtratie van zuren, basen, oplosmiddelen, enz., om productzuiverheid en veiligheid van apparatuur te garanderen.

2). Milieubescherming (behandeling van hoogtemperatuurgassen):

Stofafscheping uit hoogtemperatuur rookgassen geproduceerd door verbrandingsovens, stookolieketels, cementovens, enz. Het is het kernmateriaal voor keramische filterkaarsen voor hoge temperaturen, die direct bij hoge temperaturen kunnen werken, waardoor koelstappen overbodig zijn, en biedt hoge efficiëntie en de mogelijkheid om kleverige stof te verwerken.

3). Metaalafsmelting en gieterij:

Filteren van gesmolten metaal: Zuivering van gesmolten aluminium, koper, ijzer, enz., om niet-metalen insluitsels (zoals oxiden, slak) te verwijderen, wat de gietkwaliteit aanzienlijk verbetert.

Vaak gebruikt in gietsystemen in de vorm van honingraatblokken of poreuze stenen.

4). Farmaceutische en voedingsindustrie:

Gebruikt voor precisiefiltratie en sterilisatie van farmaceutische vloeistoffen, fermentatiebouillons, siropen, dranken, eetbare oliën, enz., dankzij zijn schone en niet-verontreinigende eigenschappen.

5). Nieuwe energie en nieuwe materialen:

Gebruikt in de productieprocessen van polysilicium, lithiumbatterij kathode/anodematerialen, enz., voor filtratie van slib en het terugwinnen van waardevolle nano-poeders.

3. Veelvoorkomende vormen van siliciumcarbide filterbuizen

1) Enkele buis: Standaard buisvorm, vaak voorzien van flenzen of taps toelopende uiteinden voor eenvoudige installatie en afdichting.

2) Honingraatblok: Bevat talloze parallelle kanalen, voornamelijk gebruikt voor filtratie van gesmolten metaal, biedt hoge doorstroomsnelheden.

3) Multikanaalbuis (kaarsfilterelement): Vorm als een kaars, aan één uiteinde gesloten, met talloze microporiën in de buiswand. Dit is de meest voorkomende vorm in chemische toepassingen en rookgastreatment, samengesteld tot grote filtereenheden.

4. Gebruiksaanwijzingen

1). Installatie en afdichting: Behandel met zorg tijdens installatie om schokken te voorkomen. De afdichtingsstructuur moet goed ontworpen zijn om doorgeslib van vloeistof te voorkomen.

2). Gevoeligheid voor thermische schok: Hoewel siliciumcarbide een goede weerstand tegen thermische schok heeft, moeten plotselinge temperatuurveranderingen (bijvoorbeeld het direct toedienen van koude vloeistof in een hete filterbuis) worden vermeden om barsten te voorkomen.

3). Verstopping en reiniging:

Fysische reiniging: Gebruik van terugpulsing met perslucht, ultrasone reiniging, terugspoelen met zuiver water, enz.

Chemische reiniging: Voor chemische vervuiling kunnen zure of alkalische oplossingen worden gebruikt voor weken en reinigen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de corrosieweerstand voor grondige regeneratie.

4). Drukverschilbeheersing: Houd de drukval tussen inlaat en uitlaat tijdens bedrijf in de gaten. Een hoge drukval duidt op een te dikke filtercake of verstopping van de buis, wat tijdige terugspoeling voor regeneratie noodzakelijk maakt.

 
Technische Gegevens