မြောက်များမြင့်မားသော စက်ဝိုင်းခွက်ပါသော SiC စီရမစ်တစ် စစ်ထဲ့ပြွန်

ဆီလီကွန်ကာဘိုဒ် စစ်ထုတ်အိုင်းစခွက်များ:

ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းဒ်စစ်ထုတ်ပြွန်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အပေါက်အများအပြားပါသော ကျောက်မှုန်စစ်ထုတ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းဒ်စစ်ထုတ်ပြွန်သည် အနုက်သော အပေါက်အများအပြားပါဝင်သော ပြွန်ပုံစစ်ထုတ်ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အဆင့်မြင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းဒ် (SiC) ကို အထူးပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများ (ဥပမာ - extrusion molding သို့မဟုတ် isostatic pressing) နှင့် အပူချိန်မြင့် sintering နည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

၎င်း၏ အဓိက အခြေခံမူမှာ မျက်နှာပြင်စစ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်: အမှုန့်များပါဝင်သော အရည်များသည် အိုင်းစခွက်၏ နံရံများကို ဖြတ်သန်းသွားစဉ် အမှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ် (သို့) အလွှာပါးပါးအတွင်းတွင် ပိတ်မိကာ စစ်ထုတ်အလွှာ (filter cake) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သန့်စင်သော အရည်များမှာ အဏုကဗာများကို ဖြတ်သန်း၍ ထွက်လာပါသည်။ စစ်ထုတ်အလွှာ ထူလာသည်နှင့်အမျှ နောက်သို့ ဖိအားပေးခြင်း (back-pulsing) သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်း (back-washing) ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အိုင်းစခွက်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်-

1. အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အားသာချက်များ

ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းဒ်စစ်ထုတ်ပြွန်များကို အထူးခြားဆုံး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလွန်တန်ဖိုးထားကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

1). ပြင်းထန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုရှိခြင်း:

အက်စစ်နှင့် အယ်လကာလိဖျက်ဆီးမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး pH 0-14 ရှိသော ခက်ခဲသည့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ အားကောင်းသော အက်စစ်၊ အားကောင်းသော အယ်လကာလိ၊ ဆားအရည်များ နှင့် အခြားသော အလယ်အလတ်များကို စစ်ထုတ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။

2). ထူးချွန်သော အပူခံတည်ငြိမ်မှုရှိခြင်း:

အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်မှာ 800°C အထိ ရှိပြီး တိုတောင်းသော အချိန်အတွင်း 1600°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့် မီးခိုးငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်သွားသော သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း စသည့် အသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

3). ထူးချွန်သော ယန္တရားအားကောင်းခြင်း:

အားကောင်းသော ဖိအားခံနိုင်မှု၊ ကွေးညွှတ်အားခံနိုင်မှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော သုတ်သင်ခံနိုင်မှု၊ သက်တမ်းရှည်ကာ ဖိအားကွာခြားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး ပြန်လည်ဆေးကြောခြင်း (backwashing) ကို မကြာခဏ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

4). မြင့်မားသော စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုရှိခြင်း:

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းကြောင့် မိုက်ခရွန်မှ နာနိုမီတာအဆင့်အထိ (ဥပမာ - 0.1µm မှ 100µm အထိ) တိကျမှုအဆင့်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးကာ စစ်ထုတ်ထားသော အရည်၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

5). ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် စီးဆင်းမှု ခုခံမှုနိမ့်ခြင်း:

ဖွင့်ထားသော အမှုန်အမှုန့်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 30%-50%) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အမှုန်အမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကြောင့် အရည်စီးဆင်းမှု ခုခံမှုနိမ့်ပါးခြင်း၊ စစ်ထုတ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နိမ့်ပါးခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

2. အဓိက အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ:

ဆီလီကွန်ကာဘိုနိုက် စစ်ထုတ်ပိုက်များသည် အောက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်

1). ဓာတုနှင့် ပီထရိုကီမိုင်ကယ်လုပ်ငန်း

ကိုက်ညီသော ဓာတ်ပြုမှုများမှ တန်ဖိုးကြီးသော သတ္တုဓာတ်ပြုပစ္စည်း အမှုန့်များကို စစ်ထုတ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ် ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်း- စီးနေသောဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့အဆုံးစနစ်များမှ ဖုန်များနှင့် အရည်အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

အက်ဆစ်၊ အယ်လ်ကလိုလ်၊ ကူးယပ်ဂုတ်စသည်တို့ကို အသေးစိတ်စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံမှုကို သေချာစေပါသည်။

၂) သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး (အပူချိန်မြင့် မီးခိုးဂက်စ်ကို ကုသခြင်း)

မီးရှို့စက်၊ ကျောက်မီးသွေးဖြင့်အလှောင်းတွင်းများ၊ ဆီးမန့်ဖုတ်ခွက်များ စသည့်အပူချိန်မြင့်မားသော မီးခိုးဂါးစ်များမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့် ကျောက်မီးသွေး စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၏ အဓိကပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ကာ အအေးပေးစနစ်များ မလိုအပ်ဘဲ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ကပ်ငြိနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

၃) သတ္တုဖျော်နှင့် သတ္တု casting လုပ်ငန်း

အရည်ပျော်နေသော သတ္တုများကိုစစ်ထုတ်ခြင်း - အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံ စသည့် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ (ဥပမာ - အောက်ဆိုဒ်များ၊ အမှိုက်အုန်းများ) ကို ဖယ်ရှားပေးကာ အလှောင်းအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ပျားရိုးပုံ ဘလောက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်အများအပြားရှိသော အုတ်များ၏ ပုံစံဖြင့် စီးဆင်းမှုစနစ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၄) ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်လုပ်ငန်း

ဆေးဖက်ဆိုင်ရာ အရည်များ၊ ဖျော်ရည်များ၊ ရည်သွေးများ၊ အချိုရည်များ၊ သုံးစွဲနိုင်သော ဆီများ စသည်တို့ကို တိကျစွာ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းတို့တွင် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

၅) စွမ်းအင်အသစ်နှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ

ပေါက်လီဆီလီကွန်၊ လီသိယမ်ဘက်ထရီ ကက်သိုဒ်/အနုးဒ် ပစ္စည်းများ စသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သုံးသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် တန်ဖိုးရှိသော နက်ဆီးပေါ်ဒါများကို ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက်။

၃. ဆီလီကွန်ကာဘိုက် စစ်ထုတ်အိုးပြွန်များ၏ အသုံးများသော ပုံစံများ

၁) တစ်ပြွန်တည်း - စံပြွန်ပုံစံ၊ တပ်ဆင်ရန်နှင့် ပိတ်ဆို့ရန် ပိုင်းခြားထားသော အဆုံးသို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပြွန်အဆုံးများပါရှိပြီး အသုံးများသည်

၂) ပျားရည်ပုံဘလောက် - များပြားသော အပ်စီးနှိုင်းတူ လမ်းကြောင်းများ ပါဝင်ပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ အရည်ပျော်သတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းမြင့်မားစေသည်

၃) များပြားသော လမ်းကြောင်းပါပြွန် (တိုင်စစ်ထုတ်အစိတ်အပိုင်း) - တိုင်ကဲ့သို့ပုံစံ၊ တစ်ဖက်ကို ပိတ်ထားပြီး ပြွန်နံရံတွင် အဏုမြူပေါက်များစွာပါရှိသည်။ ဓာတုနှင့် မီးခိုးဂက်စ်ကုသမှု အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာကြီးများအဖြစ် စုစည်းတပ်ဆင်ထားသည်

၄. အသုံးပြုရာတွင် သတိပြုရန်များ

၁) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် သတိထားကိုင်တွယ်ပါ။ အရည်များ လမ်းလွဲဖြတ်ကျော်၍ မသွားစေရန် ပိတ်ဆို့မှုဖွဲ့စည်းပုံကို ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။

၂) အပူပြောင်းလဲမှုအပေါ် အာရုံကြီးခြင်း ဆီလီကွန်ကာဘိုက်သည် အပူပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြားပြားတိုင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ (ဥပမာ - ပူနေသော စစ်ထုတ်စက်အတွင်းသို့ ရုတ်တရက် အေးမြသော အရည်ထည့်ခြင်း) ကို ကာကွယ်ရန် ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ပါက ကွဲအက်နိုင်သည်။

၃) ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

ရူပဗေဒ သန့်ရှင်းရေး: ဖိသွင်းလေကို ပြန်လည်ဖိအားပေးခြင်း၊ အယ်လ်ထရာဆောင်းနစ် သန့်စင်ခြင်း၊ သန့်စင်ရေဖြင့် ပြန်လည်စစ်ထုတ်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြုခြင်း။

ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေး: ဓာတုပိုးမွှားများအတွက် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီ အရည်များကို စိမ်ရန်နှင့် သန့်စင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုကို အသုံးချ၍ ပြည့်ဝစွာ ပြန်လည်နိုးကြားစေနိုင်ပါသည်။

၄) ဖိအားကွာခြားမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖိအားကျဆင်းမှုမြင့်မားပါက စစ်ထုတ်ပို့က်ပေါ်တွင် စစ်ထုတ်ပို့က်အလွှာ ထူထူဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ပိတ်ဆို့နေခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုအခါ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ပြန်လည်ဖိအားပေးခြင်း (back-pulsing) ကို အမြန်ဆုံးပြုလုပ်ပေးရမည်။

 
နည်းပညာ အချက်အလက်များ