Detalles do produto
1. Visión xeral da diatomita
1.1 Excelente estabilidade química
Os tubos filtrantes de carburo de silicio posúen excelente resistencia á corrosión por ácidos e álcalis fortes que a maioría dos materiais cerámicos e metálicos non teñen. O material pode manter un rendemento estrutural e unha eficiencia de filtración estables en entornos químicos extremos, cun intervalo completo de pH de 0 a 14. Non experimentará corrosión química, reacción de oxidación, obstrución dos poros nin fisuración estrutural ao traballar en contacto prolongado con ácidos fortes concentrados, álcalis fortes, solucións salinas de alta salinidade e diversos medios químicos industriais corrosivos, garantindo unha operación de filtración continua e estable en condicións químicas de traballo complexas.
1.2 Excelente estabilidade térmica
Este material filtrante ten unha excelente estabilidade térmica e resistencia extrema ás altas temperaturas, cunha temperatura de funcionamento continuo estable de ata 800 °C e unha resistencia máxima instantánea a temperaturas curtas de 1600 °C. Ao contrario dos elementos filtrantes metálicos e dos materiais filtrantes orgánicos, que se deforman e envellecen facilmente a altas temperaturas, os tubos filtrantes de carburo de silicio poden funcionar directamente en gases de escape a alta temperatura e en ambientes de metal fundido sen necesidade de tratamento previo de refrigeración do medio. É perfectamente adecuado para a purificación de gases de escape a alta temperatura, o tratamento de gases residuais industriais a alta temperatura e a eliminación de impurezas no metal fundido , resolvendo os problemas derivados da escasa resistencia a altas temperaturas dos equipos filtrantes tradicionais.
1.3 Resistencia mecánica excepcional
O tubo filtrante de carburo de silicio sinterizado de forma integral ten unha resistencia á compresión, unha resistencia á flexión e unha dureza superficial ultraelevadas, caracterizándose por unha excelente resistencia ao desgaste e unha elevada resistencia á presión a estrutura xeral é densa e firme, non é fácil de rachar nin deformar. Pode soportar o impacto a longo prazo dunha elevada diferenza de presión e operacións frecuentes de lavado inverso e pulsación inversa de alta intensidade na produción industrial. Evita eficazmente danos e fallos dos elementos filtrantes durante a operación continua, alarga considerablemente a vida útil total do equipo e reduce a frecuencia de mantemento e substitución do equipo.
1.4 Alta precisión e limpeza na filtración
O tubo filtrante caracterízase por unha distribución extremadamente uniforme do tamaño dos poros e unha estrutura porosa estable, permitindo a produción personalizada de precisión de filtración que abrange 0,1 μm a 100 μm , que abarca a filtración de rango completo desde impurezas convencionais de escala micrométrica ata partículas ultrafinas de escala nanométrica. Pode interceptar de maneira eficiente partículas en suspensión ultrafinas, impurezas en forma de po e contaminantes sólidos minúsculos en diversos fluídos, eliminar por completo as impurezas en trazas no medio e mellorar significativamente a limpeza e pureza da filtración dos produtos acabados, cumprindo así os requisitos de filtración de alta precisión de diversas industrias de alta gama .
1.5 Baixa resistencia ao fluxo e alta permeabilidade
O proceso optimizado de sinterización confére ao tubo filtrante unha alta porosidade aberta do 30 % ao 50 % e unha estrutura de poros estereoscópica tridimensional interconectada. Os canais dos poros son lisos e sen obstrucións, o que reduce considerablemente a resistencia ao paso do fluído durante a filtración. En comparación cos materiais filtrantes convencionais, ten velocidade de filtración máis elevada e maior capacidade de tratamento de fluídos capacidade baixo a mesma presión de traballo. A súa excelente permeabilidade pode reducir eficazmente a carga de funcionamento dos equipos industriais de enerxía, diminuír o consumo total de enerxía na produción e mellorar a eficiencia operativa e os beneficios económicos das liñas de produción.
2. Principais áreas de aplicación
2.1 Industria química e petroquímica
Na industria química e petroquímica, os tubos filtrantes de carburo de silicio úsanse amplamente en ligazóns procesuais centrais como recuperación de catalizadores de metais preciosos, interceptando e reciclado eficazmente partículas catalíticas caras no líquido de reacción para aforrar custos de produción . Ao mesmo tempo, pode purificar diversos gases de proceso, eliminando po, gotas líquidas e impurezas condensadas presentes no gas de síntese e nos gases residuais industriais. Ademais, é aplicable á filtración precisa de diversos medios corrosivos como ácidos industriais, bases e solventes orgánicos, garantindo a pureza dos produtos químicos acabados e evitando o desgaste e obstrución do equipo causados pola deposición de impurezas.
2.2 Protección ambiental a alta temperatura
Como compoñente de soporte central do equipo de filtro cerámico para protección ambiental a alta temperatura, os tubos filtrantes de carburo de silicio úsanse especialmente para a eliminación de po de gases de escape a alta temperatura en escenarios industriais como incineradores de residuos, caldeiras de centrais térmicas de carbón, fornos rotatorios de cimento e fornos metalúrxicos. Poden tratar directamente os gases de escape brutas a alta temperatura sen necesidade de arrefriamento nin tratamento previo de intercambio térmico , conseguindo unha eliminación eficiente de partículas e purificación. Presentan unha forte adaptabilidade a po pegajoso, impurezas de gases de escape de alta viscosidade e compoñentes corrosivos dos gases de escape , co efecto de purificación estable e indicadores de emisión ultra baixos.
2.3 Industria da fundición de metais
Na industria da fundición e fusión de metais, o tubo filtrante úsase principalmente para a purificación de alta pureza de aluminio, cobre, ferro e outros metais ferrosos e non ferrosos en estado fundido . Pode eliminar eficazmente pequenas inclusións non metálicas, como óxidos metálicos, escorias do forno e impurezas en suspensión no líquido metálico fundido, optimizar a estrutura interna das pezas fundidas, eliminar defectos de fundición como porosidades e inclusións, e mellorar significativamente o acabado superficial, as propiedades mecánicas e a calidade xeral das pezas fundidas en metal, sendo un compoñente clave esencial para a produción de fundicións de alta precisión.
2.4 Industria farmacéutica, alimentaria e das novas enerxías
Grazas ás súas características de material non tóxico, libre de contaminación, de alta pureza e estéril , o tubo filtrante é amplamente utilizado nas industrias farmacéutica e alimentaria para a filtración de precisión e a purificación estéril de preparados líquidos farmacéuticos, caldos de fermentación, xaropes orais, bebidas, aceites comestíbeis e outros produtos, garantindo a seguridade alimentaria e farmacéutica. Na industria das novas enerxías e dos novos materiais, aplícase na produción de polisilicio e material catódico e anódico para baterías de litio , empregándose na filtración de impurezas en pastas e na recuperación de valiosos pós nano, logrando a reciclaxe de recursos e a produción limpa.
3. Formas de produto comúns
Os tubos filtrantes de carburo de silicio presentan diversas formas estruturais para adaptarse a distintas condicións industriais de traballo, incluíndo principalmente tres tipos principais. O tubo único estándar está deseñado con flanxes ou extremos afilados, presentando unha estrutura sinxela e unha instalación e estanquidade prácticas no lugar, adecuado para equipos de filtración convencionais de tamaño pequeno e mediano. O bloque filtrante en forma de colmea adopta unha estrutura de canles múltiples en paralelo, cunha superficie de paso de fluído ultra grande e alta velocidade de fluxo, personalizado especificamente para escenarios de filtración de metais fundidos. O elemento filtrante en forma de vela de canles múltiples está pechado nun extremo con microporos densos e uniformes na parede do tubo, sendo a forma máis utilizada na purificación química e no tratamento de gases de escape a altas temperaturas, e pode montarse en unidades filtrantes integradas de gran escala para operacións industriais por lotes.
4. Precaucións no uso
En canto ao uso diario e mantemento, é necesario seguir a operación estandarizada para garantir un servizo estable a longo prazo do tubo filtrante. Durante a instalación e o transporte, é preciso manipular o tubo filtrante con coidado para evitar colisión violenta, compresión e caída, e a estrutura de sellado debe instalarse de maneira apertada para impedir o paso lateral do fluído e a fuga de medio non filtrado. Aínda que o produto ten boa resistencia ao choque térmico, os cambios bruscos de temperatura extrema deben evitarse para prevenir fissuras na estrutura. Durante a operación, é necesario supervisar en tempo real a diferenza de presión entre a entrada e a saída; unha caída de presión excesiva indica un engrosamento da torta filtrante ou un bloqueo dos poros. A limpeza e regeneración oportunas poden realizarse mediante pulsación inversa con aire comprimido, limpeza ultrasónica e lavado inverso con auga pura para a suxeira convencional, e mediante inmersión en solucións ácidas ou básicas para a fouling química especial, co fin de restabelecer o rendemento orixinal de filtración do tubo filtrante.
5. Filtro de carburo de silicio
5.1 técnica de produción
O tubo filtrante de carburo de silicio é un material filtrante cerámico poroso de alto rendemento con propiedades físicas e químicas ultraestables, que se converteu nun compoñente filtrante central imprescindible nos campos modernos de filtración industrial de precisión e purificación a alta temperatura. É un elemento filtrante tubular personalizado desenvolvido e fabricado de forma independente con carburo de silicio de alta pureza (SiC) como materia prima principal. Empregando tecnoloxías industriais avanzadas de moldeado, incluídos o moldeado por extrusión de precisión e a prensa isostática, combinadas coa técnica de sinterización integral a ultraalta temperatura, o produto final presenta unha estrutura microporosa tridimensional uniforme, estable e completamente interconectada na parede do tubo, sen furos cegos nin poros obstruídos, sentando así as bases dun traballo de filtración eficiente e estable.
5.2 Características do tubo filtrante
Esta serie de tubos filtrantes adopta estritamente o principio maduro e eficiente de filtración superficial en lugar da filtración profunda tradicional. Cando o fluído mesturado que contén po sólido, partículas finas e impurezas flúe a través da parede densa do tubo filtro de carburo de silicio, todas as pequenas impurezas particuladas serán interceptadas e atrapadas con precisión na superficie exterior e nas capas porosas superficiais do tubo filtro, formando unha capa compacta e uniforme de torta filtrante, mentres que o fluído puro pode pasar suavemente a través dos microporos internos da parede do tubo para completar o proceso de filtración e purificación. Co progreso continuo do traballo de filtración, a torta filtrante engrosará gradualmente e causará un lixeiro aumento da resistencia. Nese momento, pódense empregar pulsos inversos ou lavados inversos automáticos ou manuais para retirar rapidamente a torta filtrante e limpar completamente os canais porosos, conseguindo a rexeneración repetida e o uso cíclico a longo prazo do tubo filtro, o que reduce considerablemente os custos operativos e de substitución industriais.
Parámetro:
Artigo |
Copa de infiltración |
Auga para plantas
Pavizo absorbente
|
Pavizo de electrodo
|
Pavizo cerámico
|
Placa/tubo areador
|
Cerámica aromática
|
Fragmento cerámico ao baleiro
|
Cerámica porosa para o tratamento de auga e gases |
|
|
|
|
|
|
Alúmina branca |
Carburo de silicio |
|
|
Densidade |
1,6-2,0 (g/cm³)
|
0,8-1,2 (g/cm³)
|
1,8-2,2 (g/cm³)
|
0,8-1,2 (g/cm³)
|
2,5-2,6 (g/cm³)
|
1,6-2,0 (g/cm³)
|
1,7-2,0 (g/cm³)
|
2,8-3,2 (g/cm³)
|
2,6-3,0 (g/cm³)
|
|
Porosidade aberta
Taxa
|
30-40(%)
|
50-60(%)
|
20-30(%)
|
40-60(%)
|
30-35(%)
|
30-45(%)
|
35-40(%)
|
NA
|
NA
|
Taxa de Porosidade |
40-50(%)
|
60-75(%)
|
25-40(%)
|
60-75(%)
|
35-36(%)
|
40-50(%)
|
40-45(%)
|
30-40%
|
30-40%
|
|
Auga
Absorción
|
25-40(%)
|
40-70(%)
|
10-28(%)
|
40-70(%)
|
20-23(%)
|
25-40(%)
|
25-35(%)
|
NA
|
NA
|
Tamaño do Por |
1-5 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-3 (μm) |
1-5 (μm) |
1-10 (μm) |
2-50 μm |
20-80 µm |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
