Refractory Cordierite Mullite Ceramic Push Setter Plate para sa Kiln Furnace

Pinakamataas na patuloy na temperatura ng paggana: 1550–1600℃; punto ng pagtunaw ng kristal ng mullite: 1800℃ Napakababang koepisyente ng thermal na pagpapalawak: 2.4–3.5×10⁻⁶/℃ (25–1000℃) , malapit sa silicon wafer, kaya’y malaki ang pagbawas sa panganib ng cracking dahil sa thermal stress .Mahusay na paglaban sa thermal shock : Nakakaligtas sa mabilis na paglamig-pag-init mula sa 1300℃ hanggang temperatura ng kuwarto nang walang pagkalat ng crack ; ang mga kristal ng mullite na may hugis na karayom at naka-interlock ay epektibong nakakablock sa paglalawak ng crack. Mababang thermal conductivity: 0.28–0.40 W/(m·K) sa 800℃, epektibong thermal insulation para sa pagtitipid ng enerhiya.

2.2 Mga Kemikal at Elektrikal na Katangian

Matinding kemikal na inertness: Tumutol sa pagkaubos ng molten glass, glaze liquid, mahinang acid at alkaline na kapaligiran , kapaligiran na may oxidation

Mahusay na electrical insulation, mababang Dielectric Constant , angkop para sa mga substrata na pang-insulation sa mataas na temperatura. Hindi nakakadikit sa ceramic glaze at metal oxide powder, madaling linisin matapos ang mga cycle ng pagpapain. Matapos ang mataas na temperatura na sintering sa 1600–1700°C at eksaktong regulasyon ng grain boundary, nabubuo ang isang mahigpit na interlocked na mikroskopikong istruktura ng corundum at mullite grains. Mahusay na huling pagpaproseso tulad ng pagputol at pagpapakinis ay isinasagawa upang matiyak ang tumpak na dimensyon na toleransya at patlat, na sumasapat sa mga pamantayan sa pag-aasamble at paggamit ng mataas na temperatura na kagamitan na may kahusayan.

3. Pangunahing Uri ng Produkto at mga Tukoy na Katangian

3.1 Manipis na Sheet ng Mullite na May Katiyakan

Kapal: 2–10 mm; pasadyang haba at lapad mula sa 50×50 mm hanggang 400×400 mm

Paggamit: Substrate ng elektronikong seramiko, tagapagdala para sa pagsusuri sa mataas na temperatura sa laboratorio , maliit na sintering fixture na may mataas na kahalagahan sa presisyon

3.2 Pari-pari na Hollow na Mullite Slab na May Mga Butas

Mga butas na pumapasok nang pantay sa gilid ng pader, mas magaan ang timbang, mas mabilis ang sirkulasyon ng init , mas mababang pagkonsumo ng enerhiya ng hurno

Pinakamataas na temperatura ng paggamit: 1380–1450℃; karaniwang sukat 600×400×20 mm, 800×500×25 mm

3.3 Mga Tala sa Pag-iimbak at Paggamit

Itago sa tuyo at maayos na ventilated na garahe upang maiwasan ang pangmatagalang pag-absorb ng kahalumayan; ang mga basang sheet ay kailangang lubusang i-pre-dry bago ilagay sa hurno

Iwasan ang malakas na impact habang isinasagawa ang transportasyon at instalasyon; disenyong chamfer sa gilid inirerekomenda para sa mga senaryo na may mabigat na karga at madalas na siklo

Mabagal na rate ng pag-init ang inirerekomenda para sa unang paggamit (≤100℃/oras sa ilalim ng 800℃) upang alisin ang panloob na kahalumhan at mikro na stress

Huwag ipagkait ang kontak malakas na acid na hydrofluoric o tinunaw na alkali na asin para sa pangmatagalang patuloy na operasyon, na magpapinsala sa istruktura ng kristal ng mullite.

4.Mga Pakinabang sa Produksyon ng Mullite Sheet

4.1 Mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa mga plato ng cordierite:

Mas mataas na paglaban sa init, mas kaunti ang pagbabago ng hugis sa ilalim ng matagal na pagkakarga sa mataas na temperatura, kaya nababawasan ang dalas ng pagpapalit ng mga kagamitan sa hurno. Pare-parehong epekto ng pagpainit: Matatag na pagdaloy ng init, naiiwasan ang hindi pantay na kulay ng mga gawaing pinapainitan. Epekto sa gastos: Mas mababa ang gastos sa hilaw na materyales kaysa sa puro alumina o zirconia na refractory, may balanseng ugnayan sa pagitan ng performance at presyo. Nagtatampok din ito ng mahusay na pagkakaulan sa kuryente sa mataas na temperatura, na sumasapat sa mga espesyal na pangangailangan ng mga kagamitan sa elektroniko at kuryente na gumagana sa mataas na temperatura. Ang lahat ng mga katangiang ito ay nagpapagarantiya ng mahabang buhay ng serbisyo at matatag na operasyon sa mga kumplikadong kapaligiran sa industriya.

4.2 Pasadyang disenyo na magaan at may puwang sa loob:

Bumabawas sa kabuuang bigat ng hurno, pinaikli ang oras ng pagpainit, at binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente/gas. Mababang pagkakalabas ng mga impurity: Hindi ito magpapahamak sa mga produkto na sininter. sumusunod sa mahigpit na mga pamantayan sa kalidad para sa mga elektroniko at mataas na antas ng mga presisyong seramiko. Sa industriya ng seramikong elektroniko at bagong materyales, ginagamit sila bilang mga tray para sa pagsinter at suporta sa substrate para sa mga magnetic na materyales, fluorescent na materyales, at presisyong seramikong elektroniko. Bukod dito, ang mga ito ay ideal din bilang mga komponenteng insulator at tumutol sa pagkasira para sa kagamitang pangkapangyarihan na may mataas na temperatura.

Parameter