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맞춤형 고순도 광택 처리 투명 석영 유리 판

석영 판의 경도:

모스 경도 5.3~7.0 , 탁월한 긁힘 저항성 제공

석영 판 치수 허용 오차:

표준 규격의 경우 ±0.05mm 허용 오차를 달성할 수 있으며, 고정밀 응용 분야에서는 첨단 연마 및 광택 기술을 사용해 ±0.02mm 이내로 허용 오차를 제어할 수 있습니다.

특수 형상의 판:

cNC 정밀 절단을 통해 원형, 직사각형, 정사각형, 불규칙 형상 등 다양한 형상으로 석영 판을 가공할 수 있습니다.

석영 판의 최대 작동 온도:

고순도 용융 석영 판은 최대 1200℃까지 지속 작동이 가능하며, 단기 최대 피크 온도는 1500℃까지 견딜 수 있습니다.

뛰어난 열 안정성:

열 팽창 계수가 거의 제로에 가까움 (0.55×10⁻⁶/°C) 열 충격 및 변형에 강함

탁월한 내화학성:

대부분의 산, 염기, 유기 용매에 비활성 부식성 환경에 이상적임

소개

제품 상세 정보

1. 석영 유리 판의 정의:

석영 판은 고순도 이산화규소( 순도 99.99%)로 제조된 특수 산업용 소재입니다. 용융, 절단, 연마 공정을 거쳐 생산되며, 모스 경도는 7이고 고온에 견딜 수 있습니다(장기 사용 온도는 1100 ) 열팽창 계수가 낮고, 열 안정성이 뛰어나며 우수한 전기 절연 특성을 가집니다. 일반 상태에서 무색 투명하며 가시광선 투과율은 85% 이상입니다.

2. 석영 유리 판의 장점:

석영판은 이산화규소로 만들어진 특수 산업용 기술 유리입니다. 매우 우수한 기본 소재이며, 뛰어난 물리적·화학적 특성을 여러 가지 가지고 있습니다. 예를 들어:

2.1 고온 저항성.

석영 유리의 연화점 온도는 약 1730 이며, 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 1100도에서 오랜 시간 동안 단기적으로 최대 사용 온도는 1450℃까지 가능합니다. .

2.2 부식 저항성.

불소화수소산을 제외하면, 석영 유리는 다른 산성 물질과 거의 화학 반응을 일으키지 않는다. 그 산 저항성은 도자기의 30배, 스테인리스강의 150배에 달한다. 특히 고온에서의 화학적 안정성 측면에서는 어떤 공학 재료와도 견줄 수 없다.

2.3 우수한 열 안정성.

석영 유리는 유리 중에서도 극히 낮은 열팽창 계수를 가지며, 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있다. 석영 유리를 약 1100도까지 가열하더라도 균열이 생기지 않습니다.

2.4 우수한 광 투과 성능.

석영 시트는 전체 광 스펙트럼 대역에서 뛰어난 광 투과 성능을 보이며, 가시광선 투과율은 93% 이상이다. 특히 자외선 영역에서는 최대 투과율이 80% 이상에 이른다.

 

3. 석영 유리 판의 특성:

3.1 뛰어난 순도 및 화학적 비활성성:

고순도 석영 웨이퍼는 거의 비활성이다. 이들은 반도체 식각 공정에서 사용되는 강력한 산 및 플라스마를 포함한 대부분의 화학물질과 반응하지 않는다. 따라서 민감한 공정이나 재료가 오염되지 않도록 보장한다.

3.2 높은 열 안정성 및 낮은 열 팽창률:

석영은 상용 재료 중 가장 낮은 열 팽창 계수를 가진 물질 중 하나이다. 이는 열 산화 및 화학 기상 증착과 같은 반도체 제조 공정에서 흔히 발생하는 극단적인 온도 변화에도 거의 차원 변화가 없음을 의미한다. 이러한 안정성은 왜곡, 정렬 오류, 응력 유발 파손을 방지한다.

3.3 뛰어난 광학적 특성:

석영 웨이퍼는 심자외선(DUV)에서 근적외선(NIR)에 이르기까지 매우 넓은 스펙트럼 범위에서 투명하다. 특히 짧은 파장의 자외선에 대한 이 투명성은 집적회로 패턴을 형성하는 광리소그래피 공정에서 포토마스크 기판으로서 필수적이다. 이를 통해 오늘날 나노 규모 트랜지스터 제작에 필요한 고해상도 패터닝이 가능하다.

3.4 높은 전기 절연성:

탁월한 전기 절연체로서, 석영 웨이퍼는 전자 공정 및 장비에서 캐리어 또는 스페이서로 사용하기에 이상적이며, 단락 및 전기 간섭을 방지한다.

3.5 뛰어난 기계적 강성과 경도:

취성은 있으나, 용융 석영은 매우 단단하고 강성 있는 재료로, 정밀한 공정을 위한 안정적이고 내구성 있는 플랫폼을 제공한다.

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4. 석영 유리 판의 응용:

석영 판은 반도체 제조, 광학 기기, 의료 기기 등에서 널리 사용되며, 고온 환경 보호에도 활용된다 , 기타 등등입니다. 이들은 고온 저항성, 부식 저항성, 높은 광 투과율 등의 특성을 지닙니다.

4.1 반도체 제조

단결정 실리콘 성장 및 웨이퍼 가공(에칭, 확산, 산화 등 공정)에 사용되는 석영 크루시블, 석영 보트와 같은 핵심 소모품으로서, 불순물 오염을 방지하기 위해 고순도 (99.99% 이상) 가 요구됩니다.

4.2 광학 및 레이저 분야

광학 기기: 렌즈, 색도계, 코팅 보호 필름 등. 가시광선 투과율은 93%를 넘으며, 자외선에서 근적외선 파장 영역까지 투명합니다.

레이저 장비: 보호 창, 고온 관찰 창으로, 1100 의 온도를 견딜 수 있으며 낮은 열팽창 계수를 가짐.

4.3 의료 기기

자외선 살균 장치: 석영의 자외선 투과성을 이용하여 소독.

내시경: 정밀한 광전달 요구 조건을 충족함.

고온 및 부식성 환경

화학 장비: 불화수소산 부식에 저항 가능하며 화학 기기 및 고온 반응기에 적합함.

항공우주: 용융석영 유리를 고온 창 재료로 사용.

4.4 기타 산업용 응용 분야

세라믹 및 건축 자재: 세라믹 코어 및 쉘의 원자재로 사용되어 기계적 강도를 향상시킴.

전자 부품: 압전석영판이 석영 시계, 센서 등에 사용됨.

 

기술 사양

성능 내용

성능 지표

밀도

2.21g/cm³ 3

인장 강도

4.9×107파스칼(N/m²) 2)

압축 강도

>1.1×109 Pa

열 팽창 계수 (20℃–300℃)

5.5×10−7cm/cm℃

열 전도율 (20℃)

1.4W/m℃

비열 (20℃)

680J/kg℃

연화점 Softening Point

1700℃

어닐링점 Annealing Point

1210 ℃

개발 이력

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특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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