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クォーツプレート/リング

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高純度鏡面仕上げ透明石英ガラス板(カスタマイズ対応)

石英板の硬度:

モース硬度5.3~7.0 優れた傷つきにくさを実現します

石英板の寸法公差:

標準サイズの場合、公差±0.05mmを実現可能です。高精度用途には、高度な研削・研磨技術を用いて公差を±0.02mm以内に制御できます。

特殊形状の石英板:

cNC精密切断により、円形、長方形、正方形、不規則形状など、さまざまな形状への加工が可能です。

石英板の最高使用温度:

高純度溶融石英板は、連続使用温度1200℃まで耐えられ、短期的なピーク温度は1500℃まで対応可能です。

卓越した熱安定性:

熱膨張係数がほぼゼロ (0.55×10⁻⁶/°C) であり、熱衝撃や変形に耐える

優れた耐薬品性:

ほとんどの 酸・アルカリ・有機溶媒に対して不活性 で、腐食性環境での使用に最適

ごあいさつ

製品詳細

1.石英ガラス板の定義:

石英板は、高純度二酸化ケイ素( 純度 99.99%)を原料として製造される特殊工業用材料です。溶融・切断・研削などの工程を経て作られます。モース硬度は7で、高温に耐える特性を持ち、長期使用可能な温度は1100 まで可能)、熱膨張が低く、高い熱安定性と優れた電気絶縁特性を持っています。通常状態では無色透明で、可視光透過率は85%以上です。

2.石英ガラス板の特長:

石英板は二酸化ケイ素から作られる特殊な工業用技術ガラスです。非常に優れた基本材料であり、一連の優れた物理的および化学的性質を持っています。例えば:

2.1 高温耐性。

石英ガラスの軟化点温度は約1730 と、長時間使用が可能です。 約1100℃で長時間使用可能 ℃では長期間使用できます。短期間の最大使用温度は1450 .

2.2 耐腐食性

フッ化水素酸を除けば、石英ガラスは他の酸類とはほとんど反応しません。 その耐酸性はセラミックスの約30倍、ステンレス鋼の約150倍に相当します。 特に高温における化学的安定性においては、他のいかなるエンジニアリング材料にも比類がありません。

2.3 優れた耐熱衝撃性

石英ガラスはガラスの中でも極めて小さい熱膨張係数を有しており、急激な温度変化にも耐えられます。石英ガラスを約1100℃まで加熱した後、急冷しても割れません。 ℃まで加熱した後、冷水に浸しても割れることはありません。

2.4 優れた光透過性

石英板は可視光域から紫外光域にわたる広帯域で優れた光透過性を示し、可視光の透過率は93%以上です。特に紫外光域では、最大透過率が80%以上に達します。

 

3.石英ガラス板の特長:

3.1 非常に高い純度と化学的不活性:

高純度石英ウェーハは実質的に不活性であり、半導体のエッチング工程で用いられる強力な酸やプラズマを含むほとんどの化学薬品と反応しません。このため、感光性プロセスや材料への汚染を防ぐことができます。

3.2 高い耐熱性と低い熱膨張率:

石英は市販材料の中で最も低い熱膨張係数の一つを有しています。このため、半導体製造における熱酸化や化学気相成長(CVD)などの工程で頻繁に生じる急激な温度変化に対しても、寸法変化が極めて小さく、歪みや位置ずれ、熱応力による破損を防ぎます。

3.3 優れた光学特性:

石英ウェーハは、真空紫外(VUV)から近赤外(NIR)にわたる非常に広い波長帯域で透明です。この透明性、特に短波長紫外光に対する透明性は、集積回路のパターン形成に用いられるフォトリソグラフィ工程におけるフォトマスク基板にとって極めて重要です。これにより、今日のナノスケールトランジスタを製造するために不可欠な高解像度パターン形成が可能になります。

3.4 高い電気絶縁性:

優れた電気絶縁体であるため、石英ウェーハは電子デバイスの製造プロセスや装置においてキャリアやスペーサーとして最適であり、短絡や電気的干渉を防止します。

3.5 優れた機械的剛性および硬度:

もろさはあるものの、溶融石英は非常に硬く剛性の高い材料であり、微細なプロセスを支える安定性と耐久性を提供します。

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4. 石英ガラス板の用途:

石英板は、半導体製造、光学機器、医療機器など幅広い分野で使用されています。また、 高温環境下での保護用途にも用いられます。 などがあります。耐熱性、耐食性、高透過率などの特性を有しています。

4.1 半導体製造

単結晶シリコンの成長およびウェーハ加工(エッチング、拡散、酸化などの工程)において、石英るつぼや石英ボートなどの主要な消耗品として使用されます。不純物による汚染を防ぐため、高純度( 99.99%以上) が求められます。

4.2 光学・レーザー分野

光学機器:レンズ、色差計、コーティング保護フィルムなど。可視光透過率は 93%以上で、 紫外域から近赤外域にわたって透明です。

レーザー装置:保護窓、高温観察窓として使用可能で、1100 の温度に耐えられ、熱膨張係数が低いです。

4.3 医療機器

紫外線殺菌装置:石英の紫外線透過性を活用して消毒を行います。

内視鏡:精密な光伝導要件を満たします。

高温および腐食性環境

化学装置:フッ化水素酸の腐食に耐性があり、化学器具や高温反応装置に適しています。

航空宇宙:溶融石英ガラスは高温窓材として使用されます。

4.4 その他の産業用途

セラミックスおよび建材:セラミックのコアやシェルの原料として使用され、機械的強度を向上させます。

電子部品:圧電性石英板はクオーツ時計、センサーなどに使用されます。

 

技術仕様

性能内容

性能指標

密度

2.21g/cm³ 3

引張強さ

4.9×107Pa(N/m²) 2)

圧縮強さ

>1.1×109 Pa

熱膨張係数(20℃~300℃)

5.5×10−7cm/cm℃

熱伝導率(20℃)

1.4W/m℃

比熱(20℃)

680J/kg℃

軟化点

1700℃

退火点

1210℃

沿革

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

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当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

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当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくある質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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