제품 상세 정보
1. 실리카 석영 유리 튜브:
맞춤형 투명 내열 석영 유리 튜브 순도 99.99%의 석영으로 제조 시각적 및 화학적 성능이 뛰어납니다. 이 제품은 최대 1200℃까지 작동 가능합니다 이 연화점은 1730℃입니다. 로, 높은 내구성과 다용도성을 보장합니다. 이 제품은 굽기, 용접, 천공, 절단 및 성형 등 다양한 가공 서비스를 지원하여 광학, 반도체 및 산업 분야의 다양한 응용 요구를 충족시킵니다. IEC62321 인증을 획득하여 국제 안전 기준을 준수함을 보장하며, 글로벌 시장 진출 시 구매자의 신뢰를 높입니다.
2. 주요 특성 및 장점
석영 튜브의 장점
융용 실리카로 제작된 석영 튜브는 다양한 산업용, 과학용 및 상업용 응용 분야에서 매우 유용하게 사용되는 독특한 특성 조합을 제공합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다:
2.1 고온 내성
석영 튜브는 극도로 높은 온도( 장기 사용 시 최대 1100℃, 단기 사용 시 최대 1400℃ )에서도 연화나 변형 없이 견딜 수 있습니다. 따라서 이 제품은 고온 용광로 ,확산 공정 , 및 열전대 보호 슬리브.
2.2 뛰어난 열 충격 저항성
급격하고 큰 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있다. 이는 그들의 매우 낮은 열팽창 계수 때문이다. 석영 튜브는 붉게 달궈진 용광로에서 바로 꺼내어 차가운 물에 담그더라도 파손되지 않는다.
2.3 고순도 및 화학적 비활성
융합 석영은 매우 순도가 높고 대부분의 화학물질에 대해 비활성이다. 민감한 공정을 오염시키지 않으며 산에 대한 내성이 매우 뛰어나다 (불소화수소산과 뜨거운 인산 제외). 이 특성은 반도체 제조 및 실험실 화학 분야에서 매우 중요하다.
2.4 뛰어난 광학적 특성
석영 튜브는 넓은 파장 범위에서 탁월한 투과 특성을 갖는다, 자외선(UV)에서 적외선(IR)까지의 빛 이러한 "광범위한 스펙트럼 투과성"은 자외선 램프, 할로겐 램프 케이스 및 다양한 광학 응용 분야에 이상적입니다.
2.5 높은 전기 절연성
고온에서도 뛰어난 전기 절연체입니다. 이 특성은 반도체 처리 장비 및 가마용 고온 관측 창문에서 사용하기 위해 필수적입니다.
2.6 낮은 열 전도성
투명성과 내열성에도 불구하고, 석영은 열을 잘 전도하지 못합니다. 이는 시스템 내부의 온도를 안정적으로 유지하고 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2.7 높은 기계적 강도
석영은 높은 기계적 강도와 강성을 지녀 진공 또는 압력 조건 하에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
2.8 투명성 및 가시성
석영 튜브의 유리처럼 맑은 특성 반응기 내부 공정을 시각적으로 모니터링할 수 있게 해주며 또한 실내를 열거나 공정을 중단하지 않고도 용광로 및 유체 시스템에서도 가능합니다.
3. 주요 적용 분야:
3.1 조명 산업
이것은 가장 일반적인 응용 분야 중 하나입니다.
할로겐 램프: 튜브는 할로겐 가스와 텅스텐 필라멘트를 담는 외부 용기 역할을 한다. 할로겐 가스와 텅스텐 필라멘트 고온을 견딜 수 있으며 유리의 흑화를 방지한다.
UV 램프: 자외선(UV) 광선 투과율이 뛰어난 석영을 사용하므로 살균, 소독, EPROM 지우개용 램프에 쓰인다. 자외선(UV) 광선 투과율이 뛰어남 .
고강도 방전(HID) 램프: 할로겐 금속 및 고압 나트륨 램프 등.
제논 램프 및 적외선 히터: 고휘도 출력과 열적 안정성으로 인해 사용됨.
3.2 반도체 산업
순도가 가장 중요한 핵심 첨단 기술 응용 분야이다.
확산로 튜브: 실리콘 웨이퍼 제조 시 열산화 및 확산 공정에 사용된다. 고순도·고온 환경을 제공한다. 청결하고 고온인 환경
웨이퍼 캐리어(보트): 고온 공정 중 실리콘 웨이퍼를 고정하는 데 사용됨.
CVD(화학 기상 증착) 반응기: 박막이 기판 위에 증착되는 반응실로 사용됨.
3.3 광학 및 광전자공학
창문 및 렌즈: 자외선 및 적외선 응용 분야를 위한 특수 광학 시스템에서 사용됨 일반 유리가 불투명한 경우에 사용됨 자외선 및 적외선 응용 분야에서 사용됨
레이저 부품: 엑시머 및 기타 가스 레이저의 레이저 튜브 및 광학 공진기 제작에 사용됨.
광섬유 프리폼: 광섬유를 당기는 데 사용되는 기초 소재.
3.4 화학 및 실험실 장비
실험실 유리 기구: 반응기, 비이커, 플라스크 등과 같은 실험에 사용됨 높은 온도 ,부식성 화학물질 , 또는 UV 램프 (예: 비이커, 플라스크, 반응 용기)
열교환기: 강한 부식 환경에서 사용됩니다.
관측 유리창: 고온 또는 부식 조건 하에서 반응기나 배관 내 공정을 시각적으로 모니터링하기 위해 설치됩니다.
정밀 분석 셀: 자외선-가시광선 분광법을 위한 분광광도계에서 사용됨 자외선-가시광선 분광법용 .
3.5 가열 소자
가열 소자용 쉬스: 석영 튜브는 종종 보호 쉬스로 사용됨 금속 또는 실리콘 카바이드 가열 소자용 산업용 노 및 가정용 전기 스토브, 히터와 같은 가전제품에 사용되며, 전기 절연과 물리적 보호 기능을 제공함.
3.6 태양광 산업
태양전지 생산: 실리콘 태양 전지의 p-n 접합을 형성하기 위한 확산 공정에 사용되며, 반도체 제조와 유사하다. 집광 태양열 발전(CSP) 수열기: 일부 고온 태양열 시스템에서 열 흡수체의 외함으로 사용됨 고온 태양열 시스템 .
3.7 기타 산업 용도
열처리로: 금속의 어닐링, 소결 및 브레이징과 같은 공정에 사용.
복사온도계: 고온 환경에서 열전대 및 광학 복사온도계의 보호 튜브로 사용.
기술 사양
특성 내용 |
특성 지수 |
밀도 |
2.2×103kg/cm 3 |
강도 |
570KHN 100 |
인장 강도 |
4.8×10⁷ 파스칼(N/m²) 2) |
압축 강도 |
>1.1×109 Pa |
|
열 팽창 계수
|
5.5×10-7 cm/(cm·℃) |
|
열전도성
|
1.4W/(m·℃) |
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비열
|
660J/(kg·℃) |
|
유화점
|
1630℃ |
|
회복점
|
1180℃ |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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