تفاصيل المنتج
١. أنابيب زجاج الكوارتز السيليكا:
أنبوب زجاج كوارتز شفاف مخصص مقاوم للحرارة مصنوع من كوارتز نقي بنسبة ٩٩,٩٩٪ ويقدّم أداءً بصريًّا وكيميائيًّا ممتازًا. وهو يعمل عند درجات حرارة تصل إلى ١٢٠٠°م مع نقطة الليونة ١٧٣٠°م ، مما يضمن متانة عالية وتنوعًا في الاستخدام. يدعم المنتج خدمات معالجة مختلفة تشمل الثني، واللحام، والثقب، والقص، والتشكيل، لتلبية احتياجات متنوعة في المجالات البصرية وأشباه الموصلات والصناعية. وهو معتمد وفقًا للمعيار IEC62321، ما يضمن الامتثال للمعايير الدولية للسلامة ويعزز ثقة المشترين للوصول إلى الأسواق العالمية.
٢. الخصائص الرئيسية والمزايا
مزايا أنابيب الكوارتز
تُعد أنابيب الكوارتز المصنوعة من السيليكا المصهورة توليفة فريدة من الخصائص التي تجعلها ذات قيمة كبيرة في مختلف التطبيقات الصناعية والعلمية والتجارية.
فيما يلي المزايا الرئيسية:
٢.١ مقاومة درجات الحرارة العالية
يمكن لأنابيب الكوارتز أن تتحمّل درجات حرارة مرتفعة جدًّا ( تصل إلى ١١٠٠°م للاستخدام المطوّل، وإلى ١٤٠٠°م للاستخدام القصير المدى ) دون أن تلين أو تشوه. وهذا يجعلها مثالية لـ المURNات ذات درجات الحرارة العالية ,عمليات الانتشار وأغلفة حماية المسبارات الحرارية.
2.2 مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية
تستطيع تحمل التغيرات السريعة والكبيرة في درجة الحرارة دون التشقق. ويعود ذلك إلى معامل تمدد حراري منخفض جدًّا . ويمكن أخذ أنبوب الكوارتز مباشرةً من فرنٍ محمّى حتى اللون الأحمر وغمره في ماء بارد دون أن ينكسر.
٢.٣ درجة نقاء عالية وخاملية كيميائية
يتميّز الكوارتز المنصهر بنقاوة استثنائية وخاملية تجاه معظم المواد الكيميائية. ولا يلوث العمليات الحساسة، وهو مقاومٌ للغاية للأحماض (ما عدا حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن). ويكتسي هذا الأمر أهمية بالغة في تصنيع أشباه الموصلات والكيمياء المخبرية.
٢.٤ خصائص بصرية ممتازة
تتمتّع أنابيب الكوارتز بخصائص انتقال ممتازة عبر نطاق طيفي واسع، من الضوء فوق البنفسجي (UV) إلى الضوء تحت الأحمر (IR) . وتُعتبر هذه «النفاذية الطيفية الواسعة» مثالية لمصابيح الأشعة فوق البنفسجية، وغلاف مصابيح الهالوجين، والعديد من التطبيقات البصرية.
٢.٥ عزل كهربائي عالٍ
إنه عازل كهربائي ممتاز، حتى عند درجات الحرارة العالية. هذه الخاصية ضرورية للاستخدام في معدات معالجة أشباه الموصلات وفي نوافذ المراقبة المقاومة للحرارة المستخدمة في الأفران.
٢.٦ توصيل حراري منخفض
على الرغم من شفافيته ومقاومته للحرارة، فإن الكوارتز موصل ضعيف للحرارة. وهذا يساعد في الحفاظ على درجات حرارة مستقرة داخل النظام ويحسن كفاءة استهلاك الطاقة.
٢.٧ مقاومة ميكانيكية عالية
يتميز الكوارتز بقوة ميكانيكية عالية وصلابة، مما يمكنه من الحفاظ على سلامته الهيكلية تحت ظروف الفراغ أو الضغط.
٢.٨ شفافية ووضوح بصري
الوضوح الشبيه بالزجاج لأنابيب الكوارتز يسمح بمراقبة العمليات داخل المفاعلات بصريًّا والأفران وأنظمة السوائل دون الحاجة إلى فتح الغرفة أو مقاطعة العملية.
٣. المجالات الرئيسية للتطبيق:
٣.١ صناعة الإضاءة
هذه واحدة من أكثر التطبيقات شيوعًا.
المصابيح الهالوجينية: الأنبوب يعمل كغلاف للغاز الهالوجيني و filament التنجستن ويتحمل درجات الحرارة العالية ويمنع اسوداد الزجاج. .
المصابيح فوق البنفسجية: تُستخدم في المصابيح المعقِّمة، ومصابيح التعقيم، ومصابيح محو ذاكرة EPROM لأن الكوارتز يمتلك نفاذية ممتازة للضوء فوق البنفسجي (UV) .
مصابيح التفريغ عالي الشدة (HID): مثل مصابيح الهاليد المعدني ومصابيح الصوديوم عالية الضغط.
مصابيح الزينون وسخانات الأشعة تحت الحمراء: تُستخدم لما توفره من إخراج عالي الشدة واستقرار حراري.
٣.٢ صناعة أشباه الموصلات
هذه تطبيقة تقنية متقدمة بالغة الأهمية حيث تكون النقاوة أمرًا بالغ الأهمية.
أنابيب أفران الانتشار: تُستخدم في عمليات الأكسدة الحرارية والانتشار لإنتاج رقائق السيليكون. وهي توفر بيئة نظيفة وعالية الحرارة.
حوامل الرقائق (القارب): تُستخدم لحمل رقائق السيليكون أثناء المعالجة عند درجات الحرارة العالية.
أوعية ترسيب البخار الكيميائي (CVD): تُستخدم كغرفة تفاعل لترسيب طبقات رقيقة على الركائز.
٣.٣ البصريات والفوتو닉س
النوافذ والعدسات: تُستخدم في أنظمة بصرية متخصصة للتطبيقات فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء حيث يكون الزجاج العادي غير شفاف.
مكونات الليزر: تُستخدم في بناء أنابيب الليزر والتجويفات البصرية، خاصةً لليزر الإكسيمر وليزرات الغاز الأخرى.
السبائك الأولية للألياف البصرية: المادة الأولية التي تُسحب منها الألياف البصرية.
٣٫٤ معدات كيميائية ومختبرية
أدوات المختبر الزجاجية: للاستخدام في التجارب التي تتضمن درجات الحرارة العالية ,الكيمياويات ذات التآكل العالي ، أو ضوء UV (مثل الأكواب القياسية، القوارير، وأوعية التفاعل).
مبادلات الحرارة: تُستخدم في البيئات شديدة التآكل.
نوافذ الرؤية: تُركَّب على المفاعلات أو الأنابيب لمراقبة العمليات بصريًّا في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة أو التآكل.
خلايا التحليل الدقيقة: تُستخدم في أجهزة قياس الطيف لتحليل الطيف فوق البنفسجي-المرئي .
٣٫٥ عناصر التسخين
أغلفة عناصر التسخين: تُستخدم أنابيب الكوارتز غالبًا كأغلفة واقية لعناصر التسخين المعدنية أو كاربيد السيليكون في الأفران الصناعية والأجهزة المنزلية (مثل المواقد الكهربائية والسخانات)، لتوفير العزل الكهربائي والحماية الفيزيائية.
٣.٦ قطاع الطاقة الشمسية
إنتاج خلايا الطاقة الكهروضوئية: تُستخدم في عملية الانتشار لإنشاء الوصلات الثنائية (p-n) في خلايا السيليكون الشمسية، على غرار تصنيع أشباه الموصلات. مستقبلات الطاقة الشمسية المركَّزة (CSP): تُستخدم كغلاف لممتص الحرارة في بعض أنظمة الطاقة الحرارية الشمسية ذات درجات الحرارة العالية .
٣.٧ تطبيقات صناعية أخرى
أفران المعالجة الحرارية: لعمليات مثل التلدين، والتلبيد، واللحام الضعيف للمعادن.
قياس درجات الحرارة المرتفعة: تُستخدم كأنابيب واقية لأزواج حرارية وأجهزة قياس الحرارة الضوئية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
المواصفات الفنية
محتوى الخواص |
مؤشر الخواص |
الكثافة |
2.2×103كغ/سم 3 |
القوة |
٥٧٠ كـ.هـ.ن 100 |
الحد الأقصى للشد |
٤.٨ × ١٠⁷ باسكال (نيوتن/متر مربع) 2) |
قوة الضغط |
>1.1×109 Pa |
|
معامل التمدد الحراري
|
5.5×10-7 سم/(سم·°م) |
|
التوصيل الحراري
|
١.٤ واط/(متر·°م) |
|
الحرارة النوعية
|
٦٦٠ جول/(كجم·°م) |
|
نقطة التليين
|
1630℃ |
|
نقطة التهدئة
|
1180℃ |
تاريخ التطوير
البراءات والشهادات
لقد حصلنا على شهادات متنوعة، الشهادات العالمية شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS وTUV . كما نمتلك ثمانية علامات تجارية مسجلة وأربعين براءة اختراع تقنية لدعم تطوير مستقل .
شركتنا التقنيات الأساسية الخاصة بنا التي تمتد عبر جميع خطوط الإنتاج: السيراميك المسامي، ومكونات السيراميك الصناعي، والزجاج الخاص، والسيراميك المعدني، والقطن الماص للسوائل، ومولدات الأوزون والمنتجات السيليكونية . ويتم تصنيع جميع المنتجات في وفقًا صارمًا لمعايير الجودة الدولية , تسليم حلول موثوقة وأداء عالي التي نالت اعترافًا واسع النطاق وثقة السوق على مستوى العالم.
الحزمة
نعتمِدُ حلول تغليف علمية ومعيارية مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص المنتج لمنع التصادم والانضغاط والتلوث بالغبار والرطوبة بشكل فعّال. وبفضل نظام النقل العالمي الناضج procedures وإجراءات فحص الشحن الصارمة، نضمن بقاء جميع المنتجات سليمة ومستقرة أثناء التوصيل لمسافات طويلة، مما يوفّر للعملاء خدمة لوجستية آمنة وفعّالة وموثوقة من نقطة واحدة .
الخدمات
استفسار وتخصيص
نقدّم استجابات سريعة ودقيقة لعروض الأسعار الخاصة بك بشأن جميع استفساراتك. ونحن نوفّر حلولًا مرنة تخصيص OEM و ODM تتناسب مع متطلباتك الفريدة المتعلقة بتصميم المنتجات وتغليفها ووضع العلامات التجارية لها.
مراقبة جودة الطلب
نُبقي العملاء على اطلاعٍ كاملٍ بتقدّم الإنتاج طوال دورة الطلب بأكملها. ويقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بإجراء فحوصات شاملة صارمة فحص ما قبل الشحن لضمان امتثال جميع البضائع لمعايير الجودة التي تحدّدها قبل التسليم.
دعم الوثائق الجمركية
نُعد مجموعة كاملة من المستندات القياسية الخاصة بالتصدير، بما في ذلك فاتورة تجارية وقائمة تعبئة وشهادة منشأ ومستندات اعتماد أخرى، لضمان إتمام إجراءات التخليص الجمركي العالمي بسلاسة للشحنات المُرسلة إلى جميع الوجهات حول العالم.
خدمات لوجستية شاملة
نوفّر عدة طرق للشحن، تشمل الشحن البحري والشحن الجوي والتسليم السريع، لتتوافق مع جدولك الزمني وميزانيتك. ونقدّم تتبع الشحنات في الوقت الفعلي خدمة تتيح لك مراقبة حالة الشحنة في أي وقت.
دفع مرن
نقدّم مجموعة واسعة من شروط الدفع الدولية الآمنة، مثل التحويل البنكي (T/T)، والاعتماد المستندي (L/C)، وويسترن يونيون، وغيرها من طرق التسوية عبر الحدود الرئيسية لتقليل مخاطر المعاملات عبر الحدود .
الدعم ما بعد البيع
يقدّم فريقنا الاحترافي لخدمات ما بعد البيع دعمًا فنيًّا وتجاريًّا في الوقت المناسب على مدار العام. ونضمن قدرة إمداد مستقرة ومستمرة، قادرة على التوريد بثبات على المدى الطويل لدعم مبيعاتك السوقية المستمرة ومتطلبات مشاريعك بالكامل.
الأسئلة الشائعة
٠١
السؤال: هل يمكنكم الإنتاج استنادًا إلى الرسومات أو النماذج الفيزيائية المقدمة من العملاء؟
الإجابة: نعم بالتأكيد. نقبل الرسومات الفنية بصيغ الملفات الرئيسية كافةً، وكذلك النماذج الفيزيائية الفعلية. وقبل الإنتاج الرسمي، سيقدّم فريق الهندسة لدينا تقييمًا احترافيًّا كاملاً لإمكانية التصنيع بناءً على التصميم (DFM) لمرجعتكم.
02
السؤال: ما هي المدة الزمنية اللازمة لإتمام الإنتاج للطلبات المخصصة؟
الإجابة: مدة إعداد العينة: ٣–٧ أيام عمل. ومدة إعداد القالب المخصص: ٥–١٠ أيام عمل (وسنُبلغك بالدورة الزمنية بشكل منفصل في حالة القوالب المعقدة). ومدة الإنتاج الضخم: ٧–٢٠ يوم عمل، وتعتمد على درجة تعقيد هيكل المنتج وكمية الطلب.
03
السؤال: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب للمنتجات المخصصة؟
الإجابة: نقدّم حلولاً مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لجميع العناصر المخصصة. وسنبذل قصارى جهدنا لتحديد حد أدنى منخفض لكمية الطلب لدعم طلباتك التجريبية الصغيرة، وفي الوقت نفسه نستطيع التعامل مع الإنتاج الضخم المستقر لتلبية احتياجاتك الكبيرة طويلة الأمد.
04
السؤال: ما الخدمات التخصيصية التي تقدّمها؟
الإجابة: نقدّم خدمة تخصيص شاملة من نقطة واحدة، تشمل حجم المنتج وشكله ومظهره ودرجة الدقة والتسامح، ومعالجة السطح، وعمل الأخاديد والثقوب، والثني، والقص، وضبط المعايير الخاصة بالمقاومة العالية للحرارة. كما يتوفر نقش الشعار (LOGO) المخصص والتعبئة والتغليف المخصصة الحصرية كخيارات شخصية إضافية عند الطلب.
05
السؤال: هل تقبلون فحص الأطراف الثالثة للمنتجات النهائية؟
الإجابة: نعم، ونحن نتعاون بالكامل مع جميع مؤسسات الفحص المستقلة المعتمدة الرئيسية. وتُقبل منظمات مشهورة مثل SGS وBV وغيرها من هيئات الفحص المعترف بها دوليًا. ويمكننا تزويدكم بتقارير الفحص الرسمية الكاملة ووثائق شهادات المواد حسب متطلباتكم.
06
السؤال: هل يمكنكم تخصيص خيارات المواد الخام للمنتجات؟
بالطبع. ويمكننا اختيار وتوحيد المواد الخام المناسبة وفقًا لسيناريوهات الاستخدام الخاصة بكم، وظروف التشغيل، والمتطلبات الأداء، بما في ذلك أكسيد الألومنيوم، وأكسيد الزركونيوم، والكوارتز، والسيليكون، وغيرها من مواد الهندسة الخاصة، كما يمكننا ضبط المعايير الأداء ذات الصلة لتلبية معايير الاستخدام الخاصة بكم.
EN
