Kolay İşleme Macor Sınıfı İşlenebilir Cam Seramik Plaka Endüstriyel İzolasyon

Ürün Detayları

1. Diyatomit Özeti

1.1 Tanım ve Oluşum

Macor sınıfı işlenebilir cam seramikler bir tür mikrokristalin camdır ana olarak sentetik mika içerir. Bu malzemeler, geleneksel metal işleme araçları kullanılarak işlenebilen bir seramik malzeme sınıfına aittir . Bu malzeme, özel camın ısıtılmasıyla sentezlenir ve cam bazlı bir matris içinde mika kristallerinden oluşan düzgün, birbirine geçmeli bir mikroyapı oluşturur. Geleneksel seramiklerin aksine, bu malzemeler ateşlemeden sonra elmasla taşlanma veya sinterleme gerektirmez . Macor seramikleri, standart karbür veya HSS takımlar kullanılarak doğrudan tornalanabilir, frezeleme yapılabilir, delinebilir ve diş açılabilir kontrollü kristalleşmeyi . Bu özellik, Macor seramiklerine yüksek tasarım esnekliği ve hızlı prototipleme imkânı sunar benzersiz kolaylıkta imalat karmaşık geometriler için.

1.2 Sınıflandırma ve Kalite Standartları .

Macor sınıfı malzemeler genellikle bileşimleri ve işlenme yöntemlerine göre sınıflandırılır. Standart sınıflar şunları içerir genel amaçlı işlenebilir cam seramikler elektriksel yalıtım ve vakum uygulamaları için optimize edilmiş olup yüksek saflıkta sınıflar yarı iletken ve tıbbi kullanım için. Besin sınıfı diyatomit gibi evrensel bir sınıflandırma sistemi olmamasına rağmen üreticiler genellikle şu özellikleri belirtir maksimum kullanım sıcaklığı (800°C'ye kadar) ,dielektrik Gücü , ve gaz çıkarma oranları endüstri standartlarını karşılamak için (örneğin ASTM, MIL). Malzeme şurada temin edilir önceden pişirilmiş bloklar veya çubuklar , ekstra pişirme adımları olmadan doğrudan işlenebilir durumda.

2. Makine ile İşlenebilir Cam Seramiklerin Macor Sınıfının Temel Özellikleri

2.1 Fiziksel Yapı Özellikleri

Macor seramiklerinin fiziksel yapısı, bir yoğun, homojen mikrokristalin ağ ile tanımlanır; bu ağ, borosilikat cam matrisine gömülü sentetik floroflogopit mika pullarından oluşur. Bu benzersiz yapı, izotropik mekanik özellikler ve metallerle benzer talaş kaldıran işleme imkânı sağlar . Temel fiziksel özellikler şunlardır:

Yoğunluk : Yaklaşık 2,52 g/cm³ , alümina seramiğinden daha hafif

Gözeneklilik :neredeyse sıfır (< %0,1) , sızdırmazlığı ve düşük nem emilimini sağlar.

Eğilme dayanımı :~100 MPa ​ (orta düzeyde ancak hassas bileşenler için yeterli).

Sertlik :~250 Knoop ​ (alüminadan daha yumuşak olduğu için takım ile işlenebilir). Malzeme mükemmel boyutsal stabilite ​ ve dar toleransları (±0,013 mm) ​ işlendikten sonra koruyabilir.

2.2 Kimyasal Özellikler

Kimyasal olarak, Macor seramikleri son derece inert ​ kararlı silikat/mika bileşimleri nedeniyle. Asitlerin, bazların, organik çözücülerin ve erimiş metallerin saldırısına dirençlidir çoğu asit, baz, organik çözücü ve erimiş metal , ancak hidroflorik asit ve yüksek sıcaklıklarda güçlü alkali çözeltiler hariçtir. Malzeme son derece düşük gaz çıkarma oranlarına sahiptir ​ (toplam kütle kaybı < %0,01 ASTM E595’e göre), bu da onu ultra yüksek vakum (UHV) ortamları . öyle. toksik olmayan ​ için uygun kılar ve işlenirken zararlı duman yaymaz; bu da operatör güvenliğini sağlar.

2.3 Isıl Performans

Macor seramikleri olağanüstü termal kararlılık ​ sürekli kullanım sıcaklığı aralığı ile -200 °C ile 800 °C arasında (kısa süreli kullanım için maksimum 1000 °C). Isıl genleşme katsayısı (CTE) değerleri 9,3×10⁻⁶ /°C (paslanmaz çelik gibi birçok metalle uyumlu), montajlardaki termal gerilmeyi en aza indirir. Termal iletkenlik düşük seviyededir ( ~1,46 W/m·K ), bu da iyi bir termal yalıtım sağlar. Malzeme aynı zamanda orta düzeyde CTE değerine ve yüksek termal difüzyon katsayısına sahip olduğu için isı şoku dayanıklıdır; böylece çatlama oluşmadan hızlı sıcaklık değişimleri uygulanabilir.

3. Makineyle İşlenebilir Cam Seramiklerin (Macor Sınıfı) Avantajları

3.1 İşleme ve Üretim Avantajları – Geleneksel Seramik Üretim Yöntemlerini Deviren Bir Yaklaşım

Makineyle işlenebilir seramikler, sıradan karbon çeliği veya sert alaşımlı kesme takımları geleneksel tornalarda, freze makinelerinde, matkaplarda ve işleyici merkezlerde tornalama, frezeleme, delme ve diş açma işlemleri için . Bu durum, pahalı elmas kesme takımlarına ve özel taşlama ekipmanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. giriş engelini büyük ölçüde düşürür . Mekanik işleme, maliyetli özel kalıpların hazırlanmasına gerek kalmadan standart malzemeler üzerinde doğrudan gerçekleştirilebildiği için üretim öncelik süreleri önemli ölçüde kısalır —haftalar veya aylar süren süreçler günler düzeyine iner. Karmaşık prototipler ve düşük hacimli üretim artık ekonomik olarak uygulanabilir .

3.2 Harika Yüksek Sıcaklık Direnci ve Termal Şok Direnci

Macor seramikleri, aşırı sıcaklıkları -200 °C ile 800 °C arasında (ve kısa süreler için daha yüksek), ile birlikte düşük ve eşleşmiş termal genleşme katsayısı termal kararlılığı garanti eder. Bileşenler, hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri altında şekillerini ve bütünlüklerini korur; bu da onları havacılık ve endüstriyel uygulamalarda fırın sabitleyicileri, ısı kalkanları ve yüksek sıcaklıkta kalıplar için ideal kılar.

3.3 Mükemmel Elektriksel Yalıtım Özellikleri

Yüksek sıcaklık ve yüksek frekans ortamlarında bile Macor seramikleri kararlı yüksek yalıtım direncini korur (>10¹⁴ Ω·cm oda sıcaklığında) ve düşük dielektrik kaybı gösterir (tan δ <0,001, 1 MHz’de) . Bunlar, yüksek dielektrik dayanımı (>40 kV/mm) , bu nedenle üretim için idealdir yüksek performanslı elektrikli vakum cihazları ,yüksek gerilim izolatörleri , ve devre destekleri güvenilirlik kritik öneme sahip olduğu yerlerde.

3.4 Mükemmel Elektriksel Yalıtım Özellikleri

Macor seramikleri, çoğu asit, baz ,organik çözücüler ve erimiş metallerden korunur . İçsel gaz emisyon oranları çok düşük , ve bunlar kirlendirmeyi önler vakum ortamları . Bu nedenle, yüksek vakum sistemlerindeki iç bileşenler olarak son derece uygundurlar (örneğin, kütle spektrometreleri, parçacık hızlandırıcıları, yarı iletken biriktirme odaları), burada malzeme saflığı ve dış gaz salınımı kontrolü en üst düzeyde önemlidir.

3.5 Toplam yaşam döngüsü maliyetlerinde azalma

Macor seramiklerinin ham madde maliyeti bazı geleneksel seramiklere kıyasla daha yüksek olabilir; ancak sonradan yapılan işlemenin son derece düşük maliyetini ,geliştirme süreçlerindeki büyük ölçüde azalmayı da göz önünde bulundurduğumuzda , ve yüksek verim oranları ,toplam yaşam döngüsü maliyeti son derece rekabetçi hale gelir karmaşık parçalar için. Zaman ve özel ekipmanlara yapılan sermaye harcamalarını azaltmak amacıyla sinterlemeden sonra kesme veya elmasla taşlama işlemine gerek yoktur.

3.6 Yüksek Teknoloji Alanlarında Çeşitli Uygulamalar

Macor seramikleri, yüksek hassasiyetli manyetik olmayan yapısal çerçevelerin ,sensör bileşenlerinin , ve yalıtım parçalarının havacılık alanında üretimini mümkün kılar. Şunlarda: yarı iletken ve düz panel ekran üretimi , bunlar için kullanılır yonga taşıma bileşenleri ,denetim sabitleme elemanları , ve mikroişlem yalıtım parçaları . İçin elektrovakum cihazları elektron demeti litografi sistemleri ve kütle spektrometreleri gibi cihazlarda, düşük gaz çıkışı ve üstün elektriksel yalıtım özellikleri sayesinde bunlar en uygun seçimdir . Ayrıca bunlar aşırı yüksek gerilim yalıtım bileşenleri olarak motorlarda ve jeneratörlerde kullanılır ve geleneksel seramiklerle imal edilemeyecek kadar ince cidarlı, karmaşık şekilli hassas alet parçalarına işlenebilir.  

4. Teknik Özellikler

ölçüt Özellik İçeriği	standart değer Özellik Endeksi	açıklama Talimat
yoğunluk Yoğunluk	2.6g/cm 3
görünür gözeneklilik Görünür Gözeneklilik	0.069%
su emme oranı Su Emme Orani	0
sertlik Sertlik	4~5	mohs Mohs
renk Renk	beyaz Beyaz
isıl genleşme katsayısı Isıl genleşme katsayısı	72×10-7/°C	-50°C'den 200'ye °C ortalama -50°C to 200 °C average
isıl iletkenlik Isıl İletkenlik	1.71W/m.k	25°C
uzun süreli kullanım sıcaklığı Uzun Çalışma Sıcaklığı	800°C
eğilme mukavemeti Eğilme dayanımı	>108MPa
basınç mukavemeti Basınç dayanımı	>508 MPa
darbe tokluğu Etki dayanımı	>2.56 KJ/m 2
elastisite modülü Elastiklik Modülü	65GPa
dielektrik kayıp Dielektrik Kayıp	1~ 4×10 -3	oda sıcaklığı Oda sıcaklığı
dielektrik sabiti Dielektrik Sabit	6~7	"
delinme dayanımı Punctür gücü	>40KV/mm	numune kalınlığı 1mm Örnek Kalınlığı 1mm
hacimsel direnç Hacimsel direnç	1.08×1016ω.cm	25°C
	1.5×1012ω.cm	200°C
	1.1×109ω.cm	500°C
oda sıcaklığında gaz çıkarma oranı Normal Sıcaklıkta Gaz Verimliliği	8.8×10-9ml/s·cm² 2	vakumda yaşlanma işlemi 8 saat Vakumda Isınma 8 saat
helyum geçirgenlik hızı Helyum Geçirgenliği	1×10-10ml/s	üzerinden 500°C'de yakma sonrası, oda sıcaklığına soğutma 500°C'de sinterleme, soğutma
%5 HC1	0.26mg/ cm 2	95°C,24 saat 95°C,24 saat
%5 HF	83mg/ cm 2	"
%50 Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
%5NaOH	0.85mg/ cm 2	"

Gelişim tarihi

Patentler ve Sertifikalar

Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .

Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.  

Paket

Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .

Hizmetler                                                                         

Sorgu ve Özelleştirme

Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.

Sipariş Kalite Kontrolü

Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.

Gümrük Belgeleri Desteği

Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.

Tek noktadan lojistik

Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti

Esnek ödeme

Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .

Satış Sonrası Destek

Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.

SSS

01

Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?

Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.

02 

Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?

Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.

03 

Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?

Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.

04 

Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?

Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.

05 

Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?

Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.

06 

Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?

Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.