9F,Bldg.A Dongshengmingdu Plaza,No.21 Chaoyang East Road,Lianyungang Jiangsu,Çin +86-13951255589 [email protected]
Kolay kesilebilir, delenebilir, makar sınıfı işlenebilir cam seramik parça levha blok. Kişiselleştirilmiş fiyat teklifinizi hemen almak için bize ulaşın.
Macor sınıfı işlenebilir cam seramikler, sentetik mika içeren mikrokristalin bir cam türüdür. Bunlar işlenebilen bir tür seramik malzemedir. Bu malzeme, üstün işleme özellikleri, vakum performansı, elektrik yalıtım özellikleri ile yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
Macor sınıfı işlenebilir cam seramikler, benzersiz işlenebilirlikleri ve kapsamlı üstün fiziksel ve kimyasal özellikleriyle yüksek teknoloji alanında yer alan tasarımcılar ve mühendisler için benzersiz kolaylıklar ve olanaklar sunar. Karmaşık parçaların üretim sürecini basitleştirirken ürünün ekstrem ortamlarda stabil bir şekilde çalışmasını sağlar.
Geleneksel yapı seramikleriyle (örneğin alümina ve silikon nitrür) karşılaştırıldığında, işlenebilir seramiklerin temel avantajı tek bir performans parametresinin (örneğin sertlik veya dayanım) nihai değerlerine ulaşmasında değil, "seramiklerin işlenmesi zorluğu" gibi sektörün temel sorununu dönüştürmesinde ve bu temel üzerine üstün kapsamlı bir performans seti sağlamasında yatmaktadır.
Macor sınıfı işlenebilir cam seramiklerin temel avantajları:
İşleme ve Üretim Avantajları: Geleneksel Seramik Üretim Sürecinin Devrimi
1. İşleme yöntemi basit ve esnektir:
İşlenen seramikler, sıradan karbon çelikleri veya sert alaşımlı kesme takımları kullanılarak işlenebilir. Tornalama, frezeleme, delme ve diş açma gibi işlemler için geleneksel torna makineleri, freze makineleri, matkaplar ve işleme merkezlerinde doğrudan işlenebilirler. Bu da ekipman ve takım gereksinimlerini büyük ölçüde azaltır.
2. Araştırma ve üretim süresi önemli ölçüde kısalır:
Mekanik işleme doğrudan yapılabildiği için pahalı özel kalıpların üretilmesine gerek yoktur ve bu nedenle üretim hazırlık süresi büyük ölçüde kısalır.
3. Olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve termal şok direnci:
İşlenen seramikler -200 °C'den 800 °C arasında (hatta daha yüksek) ekstrem sıcaklıklara dayanabilir, küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve iyi termal stabiliteleri vardır.
4. Mükemmel elektrik yalıtım özellikleri:
Yüksek sıcaklık ve yüksek frekanslı ortamlarda dahi kararlı yüksek yalıtım direnci ve düşük dielektrik kaybı koruyabilir; bu da onu yüksek performanslı elektrikli vakum cihazları, yüksek gerilim izolatörleri ve devre desteklerinin üretiminde ideal bir malzeme haline getirir.
5. Mükemmel korozyon direnci ve vakum performansı:
Çoğu asit, baz, organik çözücü ve erimiş metale karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda kendi gaz salınım oranı son derece düşüktür ve vakum ortamını kirletmez; bu nedenle kütle spektrometreleri, hızlandırıcılar, yarı iletken ekipmanlar gibi yüksek vakum sistemlerinde iç bileşen olarak kullanım için son derece uygundur.
6. Toplam maliyetin azaltılması:
Ham madde maliyeti yüksek olsa da, sonraki işlemlerin maliyetinin çok düşük olmasından, geliştirme döngüsünün son derece kısa olmasından ve verim oranının yüksek olmasından dolayı, birçok karmaşık parça için toplam yaşam döngüsü maliyeti oldukça rekabetçidir.
Uygulama alanları
Uzay uygulamalarında yüksek hassasiyetli manyetik olmayan yapısal çerçevelerin, sensör bileşenlerinin ve vakum ekipmanları için yalıtım parçalarının üretiminde kullanılır.
Yarı iletken endüstrisi, malzemelerin saflık, temizlik, elektriksel yalıtım ve vakum özellikleri konusunda son derece katı gereksinimlere sahiptir. Seramik işleme bu alanda neredeyse vazgeçilmezdir.
Yarı iletken ve FPD (düzlem ekran) üretim süreçlerinde, işlenmemiş seramikler inceleme bileşenleri ve mikro-işleme yalıtım bileşenlerinin üretiminde kullanılır.
Aşırı düşük egzoz oranları ve mükemmel elektriksel yalıtım özellikleri nedeniyle elektron demeti maruz bırakma makineleri, kütle spektrometreleri ve enerji spektrometreleri gibi elektro-vakum cihazlarında yalıtım bileşenleri için mükemmel bir seçenektir.
Motorlar gibi alanlarda ultra yüksek gerilim yalıtım bileşenleri için kullanılabilir.
Bazı ince cidarlı, karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyetli cihazlar için seramikler istenilen herhangi bir şekle işlenebilir ve zorlu tasarım gereksinimlerini karşılayabilir.
Teknik özellikler
|
ölçüt Özellik İçeriği |
standart değer Özellik Endeksi |
açıklama Talimat |
|
yoğunluk Yoğunluk |
2.6g/cm 3 |
|
|
görünür gözeneklilik Görünür Gözeneklilik |
0.069% |
|
|
su emme oranı Su emişi |
0 |
|
|
sertlik Sertlik |
4~5 |
mohs Mohs |
|
renk Renk |
beyaz Beyaz |
|
|
isıl genleşme katsayısı Isıl genleşme katsayısı |
72×10-7/°C |
-50°C'den 200'ye °C ortalama -50°C to 200 °C average |
|
isıl iletkenlik Isıl İletkenlik |
1.71W/m.k |
25°C |
|
uzun süreli kullanım sıcaklığı Uzun Çalışma Sıcaklığı |
800°C |
|
|
eğilme mukavemeti Eğilme dayanımı |
>108MPa |
|
|
basınç mukavemeti Basınç dayanımı |
>508 MPa |
|
|
darbe tokluğu Etki dayanımı |
>2.56 KJ/m 2 |
|
|
elastisite modülü Elastiklik Modülü |
65GPa |
|
|
dielektrik kayıp Dielektrik Kayıp |
1~ 4×10 -3 |
oda sıcaklığı Oda sıcaklığı |
|
dielektrik sabiti Dielektrik Sabit |
6~7 |
" |
|
delinme dayanımı Punctür gücü |
>40KV/mm |
numune kalınlığı 1mm Örnek Kalınlığı 1mm |
|
hacimsel direnç Hacimsel direnç |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
oda sıcaklığında gaz çıkarma oranı Normal Sıcaklıkta Gaz Verimliliği |
8.8×10-9ml/s·cm² 2 |
vakumda yaşlanma işlemi 8 saat Vakumda Isınma 8 saat |
|
helyum geçirgenlik hızı Helyum Geçirgenliği |
1×10-10ml/s |
üzerinden 500°C'de yakma sonrası, oda sıcaklığına soğutma 500°C'de sinterleme, soğutma |
%5 HC1 |
0.26mg/ cm 2 |
95°C,24 saat 95°C,24 saat |
%5 HF |
83mg/ cm 2 |
" |
%50 Na 2Co 3 |
0.012 mg/ cm 2 |
" |
%5NaOH |
0.85mg/ cm 2 |
" |
