Könnyen megmunkálható macor osztályú, megmunkálható üvegkerámia lemez ipari szigeteléshez

A macor fokozatú megmunkálható üvegkerámiák olyan mikrokristályos üvegfajták, amelyek főként szintetikus mikát tartalmaznak. Olyan kerámiatípusról van szó, amely megmunkálható. Ez az anyag kiváló megmunkálhatósággal, vákuumteljesítménnyel, villamos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, valamint kitűnő hőállósággal és kémiai korrózióállósággal is.

A macor fokozatú megmunkálható üvegkerámiák egyedülálló megmunkálhatóságukkal és kiváló fizikai és kémiai tulajdonságaikkal  korlátlan kényelmet és lehetőségeket kínálnak a magas technológiájú területen dolgozó tervezők és mérnökök számára. Egyszerűsíti az összetett alkatrészek gyártási folyamatát, miközben biztosítja, hogy a termékek stabilan működjenek extrém környezetekben.

A hagyományos szerkezeti kerámiákhoz (például alumínium-oxidhoz és szilícium-nitridhez) képest a megmunkálható kerámiák fő előnye nem egyetlen tulajdonságparaméter (például keménység vagy szilárdság) végső értékének elérésében rejlik, hanem abban, hogy forradalmasítják az ipar „nehezen megmunkálható kerámiák” problémáját, és ezen alapulóan teljes körű, kiemelkedő komplex teljesítményt nyújtanak.

A macor fokozatú megmunkálható üvegkerámiák fő előnyei:

Megmunkálási és gyártási előnyök: Megváltoztatják a kerámiák hagyományos gyártási folyamatát

1. Az egyszerű és rugalmas megmunkálási módszer:

A feldolgozott kerámiák megmunkálása hagyományos szénacélból vagy keményfém szerszámokból készült vágószerszámokkal végezhető. Közvetlenül megmunkálhatók hagyományos esztergákon, marógépeken, fúrógépeken és megmunkalóközpontokon olyan műveletekhez, mint az esztergálás, marás, fúrás és menetvágás, ami jelentősen csökkenti a berendezésekre és szerszámokra vonatkozó követelményeket.

2. A kutatási és gyártási ciklus jelentős lerövidítése:

Mivel a mechanikai megmunkálás közvetlenül elvégezhető, és nincs szükség drága speciális sablonok gyártására, a gyártás előkészítésének ideje jelentősen lecsökken.

3. Kiváló hőállóság és hőütés-állóság:

A feldolgozott kerámiák extrém hőmérsékleteknek ellenállnak -200 °C-tól 800 °C-tól (és még magasabb értékektől), kis hőtágulási együtthatóval és jó hőstabilitással rendelkeznek.

4. Kiváló elektromos szigetelő tulajdonságok:

Képes stabilan magas szigetelési ellenállást és alacsony dielektromos veszteséget fenntartani magas hőmérsékletű és nagyfrekvenciás környezetben is, így ideális anyag nagyteljesítményű elektromos vákuumkészülékek, nagyfeszültségű szigetelők és áramkör-tartók gyártásához.

5. Kiváló korrózióállóság és vákuumteljesítmény:

Kiválóan ellenáll a legtöbb savnak, lúgnak, szerves oldószernak és olvadt fémnek. Ugyanakkor saját gázkibocsátási rátája rendkívül alacsony, így nem szennyezi a vákuumkörnyezetet, ezért kiválóan alkalmas belső alkatrésznek nagy vákuumú rendszerekben (például tömegspektrométerekben, gyorsítókban, félvezető berendezésekben).

6. Az összesített költségek csökkentése:

Bár az alapanyag költsége magas lehet, ha figyelembe vesszük a rendkívül alacsony utólagos feldolgozási költséget, a nagyon rövid fejlesztési ciklust és a magas kitermelési arányt, akkor ennek az anyagnak az élettartamra vetített teljes költsége sok összetett alkatrész esetében igen versenyképes.

Alkalmazási területek

• Nagy pontosságú alkatrészek:  

Magas pontosságú nem mágneses szerkezeti vázak, szenzorkomponensek és vákuumberendezések szigetelőelemeinek gyártásához használják űrrepülési alkalmazásokban.

• Félvezetők és korszerű elektronikai eszközök gyártása :

A félvezetőipar rendkívül szigorú követelményeket támaszt az anyagok tisztaságával, tisztaságával, villamos szigetelésével és vákuumtulajdonságaival kapcsolatban. A kerámiamegmunkálás szinte elengedhetetlen ezen a területen.

• Lemez- és kijelzőpanelek gyártása:

A félvezetők és FPD (lapos kijelző) gyártási folyamatok során a megmunkált kerámiákat ellenőrző alkatrészek és mikromegmunkáló szigetelőalkatrészek előállítására használják.

• Elektro-vákuum eszközök:

Rendkívül alacsony gázkibocsátási rátájuk és kiváló villamos szigetelőképességük miatt kitűnő választás elektro-vákuum eszközök szigetelőalkatrészeihez, mint például elektronnyaláb-expozíciós gépek, tömegspektrométerek és energiaspektrométerek.

• Magasfeszültségű szigetelés:

Használható motorokhoz hasonló területeken az ultra magasfeszültségű szigetelő alkatrészek gyártásához.

• Precíziós műszeralkatrészek:

Néhány vékonyfalú, bonyolult alakú és nagyon pontos eszközhöz a kerámiák bármilyen kívánt formára alakíthatók, kielégítve a szigorú tervezési követelményeket.

Műszaki specifikációk