Könnyen megmunkálható macor osztályú, megmunkálható üvegkerámia lemez ipari szigeteléshez

Termékadatok

1. A kovakő áttekintése

1.1 Meghatározás és kialakulás

Macor minőségű gépezhető üvegkeramikák egyfajta mikrokristályos üveg amely főként szintetikus mika -ből állnak. Ezek a anyagok a kerámiaanyagok azon osztályába tartoznak, amelyeket hagyományos fémmegmunkáló szerszámokkal lehet megmunkálni . Az anyagot speciális üveg szabályozott kristályosodást hőkezelésével állítják elő, amely során egyenletes, egymással összefüggő mikamikristály-struktúra alakul ki az üvegmátrixban. Ellentétben a hagyományos kerámiákkal, amelyeket a tüzelés után gyémántfűrészeléssel vagy szintereléssel kell megmunkálni, A Macor kerámiákat közvetlenül forgácsolhatjuk, marhatjuk, fúrhatjuk és menetelhetjük szokásos karbid- vagy HSS-szerszámokkal, így lehetőséget nyújtanak korábban soha nem látott gyártási egyszerűség összetett geometriák esetén.

1.2 Besorolás és minőségi szabványok .

A Macor minőségi anyagokat általában az összetételük és a feldolgozási útvonaluk alapján osztályozzák. A szokásos minőségi osztályok közé tartoznak általános célú megmunkálható üvegkeramikák elektromos szigetelésre és vákuumalkalmazásokra optimalizáltak, valamint nagy tisztaságú minőségi osztályok félvezető- és orvosi alkalmazásokhoz. Bár nincs univerzális minősítési rendszer – például a élelmiszer-minőségű kovaföldhöz hasonló –, a gyártók gyakran megadnak olyan tulajdonságokat, mint maximális üzemelési hőmérséklet (legfeljebb 800 °C) ,dielektriás erősség és kioldódási arányok az ipari szabványoknak (pl. ASTM, MIL) való megfelelés érdekében. Az anyagot a következő formában szállítják előégetett blokkok vagy rúdok , amelyek közvetlen megmunkálásra kész állnak további égetési lépések nélkül.

2. A Macor típusú megmunkálható üvegkerámia fő jellemzői

2.1 Fizikai szerkezeti jellemzők

A Macor kerámiák fizikai szerkezetét egy sűrű, homogén mikrokristályos hálózat határozza meg, amelyben szintetikus fluoroflogopit mika lemezkék vannak beágyazva egy bór-szilikát üvegmátrixba. Ez a különleges felépítés biztosítja a izotróp mechanikai tulajdonságok és lehetővé teszi a fémekhez hasonló forgácsoló megmunkálást . Fő fizikai tulajdonságok:

Sűrűség : Közelítőleg 2,52 g/cm³ , könnyebb, mint az alumínium-oxid kerámia

Pórusosság :majdnem nulla (<0,1%) , biztosítva a hermetikusságot és alacsony nedvességfelvételt.

Törésszigorúság :~100 MPa (mérsékelt, de elegendő pontossági alkatrészekhez).

Keménység :~250 Knoop (lágyabb, mint az alumínium-oxid, így szerszámos megmunkálásra alkalmas). Az anyag kiváló méretstabilitás és képes megtartani szoros tűréseket (±0,013 mm) megmunkálás után.

2.2 Kémiai tulajdonságok

Kémiai szempontból a Macor kerámia nagyon inaktív ​ a stabil szilikát/mika összetétele miatt. Ellenáll a legtöbb sav, lúg, szerves oldószer és olvadt fém támadásának , kivéve a hidrogén-fluorid-savat és a nagy hőmérsékleten alkalmazott erős lúgos oldatokat. Az anyagnak extrém alacsony gázkibocsátási aránya van ​ (összes tömegveszteség < 0,01 % az ASTM E595 szerint), így alkalmas ultra magas vákuum (UHV) környezetekre - Nem. - Igen, az. nem mérgező ​, és nem bocsát ki káros gőzöket megmunkálás közben, így biztosítja a kezelők biztonságát.

2.3 Hőteljesítmény

A Macor kerámia mutatja kiváló termikus stabilitás folyamatos üzemhőmérséklet-tartománnyal, –200 °C és 800 °C között (rövid ideig akár 1000 °C-ig). Hőtágulási együtthatójuk (CTE) 9,3×10⁻⁶ /°C (ez több fémmel, például rozsdamentes acéllal egyezik meg), így minimalizálja a hőfeszültséget az összeszerelt alkatrészekben. Hővezetőképességük alacsony ( ~1,46 W/m·K ) – ez jó hőszigetelést biztosít. A anyag továbbá ellenáll hőütés a hőciklusoknak is mérsékelt CTE-je és magas hődiffúziós képessége miatt, így gyors hőmérsékletváltozások esetén sem reped.

3. A Macor márkájú gépre forgatható üvegkerámia előnyei

3.1 Feldolgozási és gyártási előnyök – A hagyományos kerámiák feldolgozásának megfordítása

Gépi megmunkálható kerámiák feldolgozására szokványos szénacél- vagy keményfém vágószerszámok használhatók hagyományos esztergákon, marógépeken, fúrógépeken és megmunkálóközpontokon esztergálásra, marásra, fúrásra és menetkészítésre . Ez kiküszöböli a drága gyémántszerszámok és speciális köszörűberendezések szükségességét, jelentősen csökkentve az első lépés akadályát . Mivel a mechanikai megmunkálás közvetlenül elvégezhető szokványos alapanyagon anélkül, hogy drága egyedi formák készítésére lenne szükség, a gyártási előkészítési idők jelentősen lerövidülnek —hetekről vagy hónapokról napokra. Összetett prototípusok és kis sorozatszámú gyártás lehetővé válik gazdaságilag életképes .

3.2 Kiváló magas hőmérséklet-állóság és hőmérséklet-ingadozás-állóság

A Macor kerámiák ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, például –200 °C és 800 °C között ​ (és még magasabb hőmérsékleteken is rövid ideig), valamint alacsony és illesztett hőtágulási együtthatóval rendelkeznek ​, amely biztosítja a jó hőállóságot. Az alkatrészek megtartják alakjukat és integritásukat gyors fűtési és hűtési ciklusok alatt, így ideálisak kemencetartókhoz, hővédőkhöz és magas hőmérsékleten használatos fogókhoz a légiközlekedési és ipari alkalmazásokban.

3.3 Kiváló elektromos szigetelő tulajdonságok

Még magas hőmérsékleten és magas frekvencián is megőrzik a Macor kerámiák stabil, nagy szigetelési ellenállást (>10¹⁴ Ω·cm szobahőmérsékleten) és alacsony dielektrikus veszteséget (tan δ <0,001 1 MHz-en) . Ezek kiváló szigetelő tulajdonságokat mutatnak nagy dielektromos szilárdsággal (>40 kV/mm) , így tökéletesek a nagy teljesítményű elektromos vákuumkészülékek ,nagynyomású szigetelők és áramkör-tartók ​ gyártásához, ahol a megbízhatóság döntő fontosságú.

3.4 Kiváló elektromos szigetelő tulajdonságok

A Macor keramikák ellenállnak a legtöbb sav és lúg ,szerves szerves oldószerek és olvadt fémek . A belső gázkibocsátási sebességük szélsőképpen alacsony és azok nem szennyezik a vákuumkörnyezetet . Ezért kiválóan alkalmasak belső alkatrészekként nagy vákuumú rendszerekben (pl. tömegspektrométerek, részecskegyorsítók, félfém-lemezlező kamrák), ahol a anyagtisztaság és a gázkibocsátás ellenőrzése döntő fontosságú.

3.5 Az életciklus-költségek csökkentése

Bár a Macor kerámia nyersanyag-költsége magasabb lehet néhány hagyományos kerámiánál, ha figyelembe vesszük a rendkívül alacsony a későbbi megmunkálási költség ,drasztikusan csökkentett fejlesztési ciklusok és magas kihozatali arányok , a az életciklus teljes költsége rendkívül versenyképessé válik összetett alkatrészek esetén. Nincs szükség poszt-szinterelésre vagy gyémánt-funkciós befejezésre, így időt és tőkebefektetést takarítunk meg speciális berendezéseken.

3.6 Sokoldalú alkalmazások a nagytechnológiás területeken

A Macor kerámia lehetővé teszi az nagypontosságú, nem mágneses szerkezeti keretek ,érzékelő alkatrészek és szigetelő alkatrészek ​ űrkutatási alkalmazásokhoz. A félvezető- és lapképernyős gyártásban , a következőkhöz használják őket: szilíciumlapkák kezelésére szolgáló alkatrészekhez ,ellenőrző rögzítőket és mikrofeldolgozáshoz szükséges szigetelő alkatrészekhez . A elektro-vákuum eszközök ​ például elektronnsugaras litográfiai rendszerekhez és tömegspektrométerekhez; alacsony gázkibocsátásuk és kiváló elektromos szigetelésük miatt ideális választás . Továbbá ultra magas feszültségű szigetelő alkatrészként is szolgálnak ​ motorokban és generátorokban, és megmunkálhatók vékonyfalú, összetett alakú, precíziós műszercsavarok amelyeket hagyományos kerámiával lehetetlen lenne elkészíteni.  

4. Technikai adatok

mutató Tulajdonság tartalma	normaérték Tulajdonság index	magyarázat Útmutató
sűrűség Sűrűség	2.6g/cm³ 3
látszólagos üregesedési fok Látszólagos porozitás	0.069%
felszívódási képesség Vízfelvétel	0
keménység Keménység	4~5	mohs Mohs
szín Szín	fehér Fehér
hőtágulási együttható Hőmérsékleti tágulási együttható	72×10-7/°C	-50°C-tól 200-ig °C átlag -50°C to 200 °C average
hővezetési képesség Hővezetékonyság	1,71 W/m·K	25°C
hosszú távú használati hőmérséklet Hosszú ideig tartó működési hőmérséklet	800°C
hajlítási szilárdság Törésszigorúság	>108MPa
nyomószilárdság Nyomásérzetlenség	>508 MPa
ütőszívósság Impulzusra való tartóság	>2,56 kJ/m 2
rugalmas modulus Rugalmassági modulus	65GPa
dielektromos veszteség Dielectric veszteség	1–4×10 -3	szobahőmérséklet Szobahőmérséklet
dielektromos állandó Elektrikus állandó	6~7	"
átütési szilárdság Behatolási erő	>40kV/mm	minta vastagsága 1mm Mintavastagság 1mm
térfogati ellenállás Térfeszthetőség	1.08×1016ó.cm	25°C
	1.5×1012ó.cm	200°C
	1.1×109ó.cm	500°C
gázfejlődés szobahőmérsékleten Normál hőmérsékletű gázáteresztési hatékonyság	8.8×10-9ml/s·cm 2	vákuumöregítés 8 óra Vákuumos beégetés 8 óra
hélium átjutási sebessége Hélium átáramlási sebesség	1×10-10ml/s	a 500°C égetés után, lehűtve szobahőmérsékletre 500°C égetés, hűtés
5% HC1	0,26 mg/cm 2	95°C,24 óra 95°C,24 óra
5% HF	83 mg/cm 2	"
50% Na 2CO3	0,012 mg/cm 2	"
5%NaOH	0,85 mg/cm 2	"

Fejlesztési történet

Szabadalmak és tanúsítványok

Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .

A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.  

Csomagolás

Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .

Szolgáltatások                                                                         

Lekérdezés és testreszabás

Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.

Megrendelés minőségellenőrzése

Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.

Vámhatósági dokumentumok támogatása

Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.

Egyetlen pontból származó logisztika

Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.

Rugalmas fizetési feltételek

Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .

Üzemműködés utáni támogatás

Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.

GYIK

01

Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?

Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.

02 

Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?

Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.

03 

Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?

Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.

04 

Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?

Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.

05 

Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?

Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.

06 

Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?

Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.