Placă ceramică sticloasă prelucrabilă ușor, tip macor, pentru izolație industrială

Ceramica sticloasă prelucrabilă de calitate macor este un tip de sticlă microcristalină compusă în principal din mica sintetică. Este un tip de material ceramic care poate fi prelucrat. Acest material deține proprietăți excelente de prelucrare, performanță în vid, caracteristici de izolație electrică, precum și proprietăți remarcabile cum ar fi rezistența la temperaturi înalte și la coroziunea chimică.

Ceramica sticloasă prelucrabilă de calitate macor, datorită prelucrabilității sale unice și proprietăților fizice și chimice deosebite, completă și superioare,  oferă un confort fără precedent și posibilități pentru proiectanți și ingineri în domeniul high-tech. Simplifică procesul de fabricație al pieselor complexe, asigurând în același timp funcționarea stabilă a produselor în medii extreme.

Comparativ cu ceramica structurală tradițională (cum ar fi alumina și nitridul de siliciu), avantajul principal al ceramicii prelucrabile nu constă în atingerea valorilor maxime ale unui singur parametru de performanță (cum ar fi duritatea sau rezistența), ci mai degrabă în revoluționarea problemei din industrie legate de „dificultatea prelucrării ceramicii” și oferirea unui set complet de performanțe excelente pe această bază.

Avantajele principale ale ceramicii sticloase prelucrabile de calitate Macor:

Avantaje în prelucrare și fabricație: Răstoarnă procesul tradițional de fabricație a ceramicii

1. Metoda de prelucrare este simplă și flexibilă:

Ceramica prelucrată poate fi procesată folosind scule obișnuite din oțel carbon sau aliaje dure. Poate fi prelucrată direct pe strunguri, mașini de frezat, mașini de găurit și centre de prelucrare convenționale pentru operațiuni precum strunjire, frezare, găurire și filetare, ceea ce reduce în mod semnificativ cerințele privind echipamentele și sculele.

2. Reduce semnificativ ciclul de cercetare și producție:

Deoarece prelucrarea mecanică poate fi efectuată direct și nu este necesară fabricarea unor matrițe speciale costisitoare, timpul de pregătire a producției este foarte scurtat.

3. Rezistență excepțională la temperaturi înalte și rezistență la soc termic:

Ceramica prelucrată poate suporta temperaturi extreme cuprinse între -200 °C și 800 °C (și chiar mai mari), având un coeficient mic de dilatare termică și o bună stabilitate termică.

4. Proprietăți excelente de izolare electrică:

Poate menține o rezistență electrică înaltă stabilă și o pierdere dielectrică scăzută chiar și în medii cu temperatură ridicată și frecvență înaltă, făcându-l un material ideal pentru fabricarea dispozitivelor electrice de înaltă performanță în vid, izolatori de înaltă tensiune și suporturi pentru circuite.

5. Rezistență excelentă la coroziune și performanță în vid:

Are o rezistență excelentă la majoritatea acizilor, bazelor, solvenților organici și metalelor topite. În același timp, rata proprie de emisie a gazelor este extrem de scăzută și nu va polua mediul în vid, ceea ce îl face foarte potrivit pentru utilizare ca componentă internă în sisteme cu vid înalt (cum ar fi spectrometre de masă, acc eleratori, echipamente pentru semiconductor) ca piesă internă.

6. Reducerea costurilor totale:

Deși costul materiei prime poate fi ridicat, atunci când se iau în considerare costurile ulterioare de prelucrare extrem de scăzute, ciclul foarte scurt de dezvoltare și randamentul ridicat, costul total pe întregul ciclu de viață este foarte competitiv pentru multe piese complexe.

Câmpuri de aplicare

• Componente de înaltă precizie:  

Utilizate pentru fabricarea cadrelor structurale nemagnetice de înaltă precizie, componente senzori și piese de izolare pentru echipamente sub vid în aplicații aero-spațiale.

• Producția semiconductorilor și electronică de înaltă gamă :

Industria semiconductorilor are cerințe extrem de stricte privind puritatea, curățenia, izolarea electrică și proprietățile de vid ale materialelor. Prelucrarea ceramicelor este aproape indispensabilă în acest domeniu.

• Fabricarea plăcilor wafer și a panourilor de afișaj:

În procesele de fabricație a semiconductorilor și FPD (display cu panou plan), ceramica prelucrată este utilizată pentru a fabrica componente de inspecție și componente izolante pentru microprocesare.

• Dispozitive electro-vacuum:

Datorită ratei extrem de scăzute de evacuare și proprietăților excelente de izolare electrică, acestea reprezintă o alegere excelentă pentru componente izolante în dispozitive electro-vacuum, cum ar fi mașinile de expunere cu fascicul de electroni, spectrografele de masă și spectrografele de energie.

• Izolație de înaltă tensiune:

Poate fi utilizat pentru componente de izolare în tensiune foarte înaltă în domenii precum motoarele.

• Componente pentru instrumente de precizie:

Pentru unele dispozitive subțiri, cu forme complexe și cu o mare precizie, ceramica poate fi prelucrată în orice formă dorită, corespunzând cerințelor exigente de proiectare.

Specificații tehnice