Placă ceramică sticloasă prelucrabilă ușor, tip macor, pentru izolație industrială

Detalii produs

1. Prezentare generală a diatomitelor

1.1 Definiție și formare

Ceramice din sticlă prelucrabilă de calitate Macor sunt un tip de sticlă microcristalină constituită în principal din mica sintetică . Acestea aparțin unei clase de materiale ceramice care pot fi prelucrate cu ajutorul uneltelor convenționale pentru prelucrarea metalelor . Acest material este sintetizat prin cristalizarea controlată cristalizare controlată a unei sticle speciale, formând o microstructură uniformă și interconectată de cristale de mica într-o matrice sticloasă. Spre deosebire de ceramicele tradiționale, care necesită rectificare cu diamant sau sinterizare după ardere, Ceramicile Macor pot fi strunjite, frezate, găurite și filetate direct cu ajutorul uneltelor standard din carburi metalice sau din oțel rapid, oferind ușurință fără precedent în fabricare pentru geometrii complexe.

1.2 Clasificare și standarde de calitate .

Materialele de calitate Macor sunt de obicei clasificate în funcție de compoziția și ruta de procesare. Calitățile standard includ ceramice sticloase prelucrabile de uz general optimizate pentru izolare electrică și aplicații în vid, precum și calități de înaltă puritate pentru utilizare în domeniul semiconductorilor și medical. Deși nu există un sistem universal de clasificare, asemănător diatomitelor de calitate alimentară, producătorii specifică adesea proprietăți precum temperatura maximă de utilizare (până la 800°C) ,rezistenta dielectrica , și ratele de degazare pentru a îndeplini standardele industriale (de ex., ASTM, MIL). Materialul este livrat în blocuri sau bare preardese , gata pentru prelucrare directă fără etape suplimentare de ardere.

2. Caracteristicile principale ale ceramicii Macor prelucrabilă din sticlă-ceramică

2.1 Caracteristici ale structurii fizice

Structura fizică a ceramicii Macor este definită de o rețea microcristalină densă și omogenă ​ formată din fulgi sintetici de mica fluoroflogopit înglobați într-o matrice de sticlă borosilicată. Această arhitectură unică oferă proprietăți mecanice izotrope ​ și permite prelucrarea prin așchiere, similară celei aplicate metalelor . Principalele caracteristici fizice includ:

Densitatea : Aproximativ 2,52 g/cm³ , mai ușoară decât ceramica din alumină

Porositate :aproape zero (<0,1%) , asigurând etanșeitatea și absorbția scăzută de umiditate.

Rezistența la flectare :~100 MPa (moderată, dar suficientă pentru componente de precizie).

Duritate :~250 Knoop (mai moale decât alumină, permițând prelucrarea cu scule). Materialul prezintă excelentă stabilitate dimensională și poate menține toleranțe stricte (±0,013 mm) după prelucrare.

2.2 Proprietăți chimice

Din punct de vedere chimic, ceramicele Macor sunt foarte inerte ​ datorită compoziției lor stabile de silicat/mica. Rezistă atacului majorității acizilor, bazelor, solventilor organici și metalelor topite , cu excepția acidului fluorhidric și a soluțiilor alcaline concentrate la temperaturi ridicate. Materialul are rate extrem de scăzute de degazare ​ (pierdere totală de masă <0,01% conform ASTM E595), ceea ce îl face potrivit pentru mediile de vid ultraînalt (UHV) . este nu este toxică ​ și nu eliberează gaze nocive în timpul prelucrării, asigurând siguranța operatorilor.

2.3 Performanță termică

Ceramicele Macor prezintă stabilitate termică remarcabilă ​ cu un domeniu de temperatură de funcționare continuă de -200 °C până la 800 °C (pe termen scurt până la 1000 °C). Coeficientul lor de dilatare termică (CTE) este 9,3×10⁻⁶ /°C (compatibil cu multe metale, cum ar fi oțelul inoxidabil), reducând la minimum stresul termic în ansamblurile montate. Conductivitatea termică este scăzută ( ~1,46 W/m·K ) și asigură o bună izolare termică. Materialul rezistă, de asemenea, șoc termic datorită CTE moderate și difuzivității termice ridicate, permițând cicluri rapide de variație a temperaturii fără fisurare.

3. Avantajele ceramicii sticloase prelucrabile Macor

3.1 Avantaje în prelucrare și fabricație – Depășirea metodelor tradiționale de fabricare a ceramicii

Ceramica prelucrabilă poate fi prelucrată folosind unelte de tăiere din oțel carbon obișnuit sau aliaje dure pe strunguri obișnuite, mașini de frezat, mașini de găurit și centre de prelucrare pentru strunjire, frezare, găurire și filetare . Acest lucru elimină necesitatea uneltelor scumpe cu diamant și a echipamentelor specializate de rectificare, reducând în mod semnificativ pragul de intrare . Deoarece prelucrarea mecanică poate fi efectuată direct pe semifabricate standard, fără a fabrica matrițe personalizate costisitoare, timpul de livrare al producției este redus considerabil —de la săptămâni sau luni la doar zile. Prototipurile complexe și producția în cantități mici devin viabil din punct de vedere economic .

3.2 Rezistență excepțională la temperaturi ridicate și rezistență excepțională la șoc termic

Ceramica Macor rezistă temperaturilor extreme de la -200 °C până la 800 °C (și chiar mai mare pentru durate scurte), cu un coeficient scăzut și bine adaptat de dilatare termică care asigură o bună stabilitate termică. Componentele își păstrează forma și integritatea în timpul ciclurilor rapide de încălzire și răcire , făcându-le ideale pentru fixări de cuptoare, ecrane termice și dispozitive de fixare la temperaturi ridicate în aplicații aerospațiale și industriale.

3.3 Proprietăți excelente de izolare electrică

Chiar și în medii cu temperaturi ridicate și frecvențe înalte, ceramicele Macor păstrează o rezistență stabilă la izolație (>10¹⁴ Ω·cm la temperatura camerei) și pierderi dielectrice scăzute (tan δ < 0,001 la 1 MHz) . Ele prezintă rezistență dielectrică ridicată (>40 kV/mm) , făcându-le perfecte pentru fabricare dispozitive electrice în vid de înaltă performanță ,izolatori de înaltă tensiune , și suporturi pentru circuite unde fiabilitatea este esențială.

3.4 Proprietăți excelente de izolare electrică

Ceramicele Macor rezistă coroziunii provocate de majoritatea acizilor, bazelor ,solvenților organici și metalelor topite . Rata lor intrinsecă de emisie de gaze este extrem de scăzută , si ele nu contaminează mediile în vid . Acest lucru îi face extrem de potriviți ca componente interne în sistemele de înalt vid (de exemplu, spectrometre de masă, acceleratoare de particule, camere de depunere semiconductoră), unde puritatea materialelor și controlul degajărilor sunt esențiale.

3.5 Reducerea costurilor totale pe durata de viață

Deși costul materiei prime al ceramicii Macor poate fi mai mare decât cel al unor ceramici convenționale, atunci când se iau în calcul costurile ulterioare de prelucrare extrem de reduse ,și ciclurile de dezvoltare drastic reduse , și rate ridicate de randament , în costul total pe întreaga durată de viață devine foarte competitiv pentru piese complexe. Nu este necesară nici o finisare post-sinterizare sau cu diamant, economisindu-se atât timpul, cât și cheltuielile de capital pentru echipamente specializate.

3.6 Aplicații versatil în domeniile de înaltă tehnologie

Ceramicele Macor permit producerea de cadre structurale neferomagnetice de înaltă precizie ,componente senzori , și piese izolatoare pentru industria aerospațială. În producția de componente pentru semiconductori și afișaje plane , sunt folosite pentru componente de manipulare a waferelelor ,fixturile de inspecție , și piese izolante pentru microprocesare . Pentru dispozitive electro-vacuum ​ cum ar fi sistemele de litografie cu fascicul electronic și spectrometrele de masă; degazarea redusă și izolația electrică excelentă le fac o alegere optimă . De asemenea, servesc ca componente izolante pentru tensiuni ultraînalte ​ în motoare și generatoare și pot fi prelucrate în piese de precizie cu pereți subțiri și forme complexe ​ care ar fi imposibil de realizat cu ceramica tradițională.  

4.Specificații Tehnice

indicator Conținutul proprietăților	valoare standard Indicele proprietăților	explicație Instrucțiuni
densitate Densitatea	2.6g/cm 3
porozitate aparentă Porozitate aparentă	0.069%
rata de absorbție a apei Absorbția apei	0
duritate Duritate	4~5	mohs Mohs
culoare Culoare	albăstruie Alb
coeficient de dilatare termică Coeficient de expansiune termică	72×10-7/°C	-50°C până la 200 °C valoare medie -50°C to 200 °C average
conductivitate termică Conductivitate termică	1.71W/m.k	25°C
temperatură de utilizare pe termen lung Temperatură Lungă de Funcționare	800°C
rezistență la încovoiere Rezistența la flectare	>108MPa
rezistență la compresiune Rezistență la compresie	>508 MPa
tenacitate la impact Rezistență la impact	>2,56 kJ/m 2
modul de elasticitate Modul de elasticitate	65GPa
pierdere dielectrică Pierderi dielectrică	1 ~ 4×10 -3	temperatură ambiantă Temperatura camerei
constantă dielectrică Constantă dielectrică	6~7	"
rezistență la străpungere Puterea de punctare	>40kV/mm	grosimea eșantionului 1 mm Grosime eșantion 1mm
rezistență volumică Rezistență volumetrică	1.08×1016o.cm	25°C
	1.5×1012o.cm	200°C
	1.1×109o.cm	500°C
rata de degazare la temperatură ambiantă Eficiență normală a gazului la temperatură ambientală	8.8×10-9ml/s·cm 2	îmbătrânire în vid 8 ore Funcționare în vid 8 ore
rată de permeabilitate a heliului Rată de trecere a heliului	1×10-10ml/s	prin 500°După calcinare la C, răcire la temperatura camerei 500°C ardere, răcire
5%HC1	0.26mg/ cm 2	95°C,24 de ore 95°C,24 de ore
5%HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0.85mg/ cm 2	"

Istoricul dezvoltării

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.  

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

Servicii                                                                         

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01

Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 

Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 

Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 

Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 

Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 

Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.