Лесно обработваема плоча от машинно обработваемо стъкло macor за индустриална изолация

Подробности за продукта

1. Общ преглед на диатомитите

1.1 Определение и образуване

Макор клас машинообработваеми стъкло-керамични материали са вид микрокристални стъкла съставени главно от синтетична слюда . Те принадлежат към класа керамични материали, които могат да бъдат обработвани с конвенционални металообработващи инструменти . Този материал се синтезира чрез контролирана кристализация термична обработка на специално стъкло, при което се формира равномерна междинна микроструктура от слюдови кристали в стъклена матрица. За разлика от традиционните керамични материали, които изискват диамантено шлифоване или спечаване след изпичане, Макор керамиката може директно да се точи, фрезова, свърта и нарязва резба с използване на стандартни карбидни или HSS инструменти, което осигурява безпрецедентна леснота на производство за сложни геометрии.

1.2 Класификация и стандарти за качество .

Материалите от клас Macor обикновено се класифицират според своя състав и технологичен маршрут. Стандартните класове включват универсални машинно обработваеми стъкло-керамични материали оптимизирани за електрическа изолация и вакуумни приложения, както и високочисти класове за полупроводникови и медицински приложения. Въпреки че няма универсална класификационна система като тази за диатомит за хранителни цели, производителите често посочват свойства като максимална работна температура (до 800 °C) ,диелектрична прочност и скорост на дегазация за съответствие с индустриалните стандарти (напр. ASTM, MIL). Материалът се доставя в предварително изпечени блокове или пръти , готови за директна механична обработка без допълнителни стъпки на изпичане.

2. Основни характеристики на машинно обработваемите стъкло-керамични материали Macor

2.1 Физични структурни характеристики

Физическата структура на керамиките Macor се определя от плътна, хомогенна микрокристална мрежа от синтетични флуорофлогопитови слюдени филмчета, вградени в боросиликатна стъклена матрица. Тази уникална архитектура осигурява изотропни механични свойства и позволява машинна обработка с образуване на стружка, подобна на тази при метали . Основните физически свойства включват:

Плътност : Приблизително 2,52 g/cm³ , по-лек от алуминовата керамика

Порозност :почти нулево (<0,1%) , което осигурява герметичност и ниско абсорбиране на влага.

Огъваща якост :~100 MPa (умерено, но достатъчно за прецизни компоненти).

Твърдост :~250 Кнуп (по-мек от алуминовата керамика, което позволява машинна обработка с инструменти). Материалът проявява отлична размерна стабилност и може да поддържа строги допуски (±0,013 мм) след обработката.

2.2 Химични свойства

Химически керамиките Macor са изключително инертен ​ поради стабилната си силикатна/мика-съставка. Устойчив е на въздействието на повечето киселини, основи, органични разтворители и течни метали , с изключение на флуорводородна киселина и силно алкални разтвори при високи температури. Материалът има изключително ниски скорости на газовия изход ​ (общата загуба на маса <0,01 % според ASTM E595), което го прави подходящ за среда с ултрависок вакуум (UHV) . Това е нетоксичен ​ и не отделя вредни изпарения по време на машинна обработка, което гарантира безопасността на операторите.

2.3 Топлинни характеристики

Керамиката Macor проявява изключителна топлинна стабилност ​ с непрекъснат диапазон на работна температура от -200 °C до 800 °C (краткотрайно до 1000 °C). Коефициентът им на термично разширение (КТР) е 9,3×10⁻⁶ /°C (съвместим с много метали като неръждаема стомана), което минимизира термичното напрежение в сборки. Топлопроводността е ниска ( ~1,46 W/m·K ). Това осигурява добра топлоизолация. Материалът също устойчив на термичен шок поради умерения си КТР и висока термична дифузивност, което позволява бързо циклиране на температурата без пукане.

3. Предимства на машинируемите стъклоцерамични материали Macor

3.1 Предимства при обработката и производството – преобръщане на традиционните методи за изработка на керамика

Машинируемите керамични материали могат да се обработват чрез обикновена въглеродна стомана или твърди сплави за резачни инструменти на конвенционални токарни машини, фрезерни машини, свределни машини и машини за обработване с ЧПУ за токарна, фрезерна, свределна и нарезна обработка . Това елиминира необходимостта от скъпи диамантени инструменти и специализирани шлифовъчни машини, значително намалявайки бариерата за влизане . Тъй като механичната обработка може да се извършва директно върху стандартни заготовки без изготвяне на скъпи специални форми, водещите времена за производство се намаляват значително —от седмици или месеци до дни. Сложни прототипи и малкосерийно производство стават икономически жизнеспособен .

3.2 Изключителна термостойкост и устойчивост към топлинен удар

Керамиките Macor издържат екстремни температури от -200 °C до 800 °C (и дори по-висока за кратки периоди), с нисък и съвместим коефициент на термично разширение което осигурява добра термична стабилност. Компонентите запазват формата и цялостта си при бързи цикли на загряване и охлаждане , което ги прави идеални за фурнитури на пещи, топлинни щитове и високотемпературни шаблони в аерокосмическата и промишлената сфера.

3.3 Отлични електроизолационни свойства

Дори при високи температури и високочестотни среди керамиките Macor запазват стабилно високо съпротивление на изолацията (>10¹⁴ Ω·cm при стайна температура) и ниски диелектрични загуби (tan δ <0.001 при 1 MHz) . Те проявяват висока диелектрична якост (>40 kV/mm) , което ги прави идеални за производство вакуумни електрически устройства с висока производителност ,изолатори за високо напрежение и опори за електрически вериги където надеждността е от критично значение.

3.4 Отлични електрически изолационни свойства

Керамиките Macor са устойчиви на корозия от повечето киселини и основи ,органични разтворители и течни метали . Тяхната вродена скорост на емисия на газове е екстремно нисък , и те не замърсяват вакуумни среди . Това ги прави изключително подходящи като вътрешни компоненти в системи с висок вакуум (напр. мас-спектрометри, ускорители на частици, камери за депозиция на полупроводникови материали), където чистотата на материала и контролът на дегазацията са от първостепенно значение.

3.5 Намаляване на общите разходи през целия жизнен цикъл

Макар суровинната цена на керамиката Macor да може да е по-висока от тази на някои конвенционални керамики, при вземане предвид изключително ниските последващи разходи за машинна обработка ,резкият спад в продължителността на разработките и високи показатели на изхода , на общата цена през целия жизнен цикъл става силно конкурентна за сложни части. Не е необходима по-нататъшна спечени или диамантена финиширане, което спестява както време, така и капитали за специализирано оборудване.

3.6 Многофункционални приложения в областите на високите технологии

Макор керамиката позволява производството на високоточни немагнитни конструкционни рамки ,компоненти за сензори и изолационни части за аерокосмическата промишленост. В производството на полупроводникови и плоски дисплеи , те се използват за компоненти за обработка на пластина ,контролни приспособления и изолиращи части за микрообработка . За електровакуумни устройства като системи за литография с електронен лъч и масови спектрометри, ниското им отделяне на газове и отличната електрическа изолация ги правят оптимален избор . Те също служат като изолационни компоненти за ултрависоко напрежение в мотори и генератори и могат да бъдат машинно обработени в тънкостенни, сложни по форма прецизни инструментални части които са невъзможни при традиционните керамични материали.  

4. Технически спецификации

показател Съдържание на свойства	стандартна стойност Индекс на свойствата	обяснение Инструкция
плътност Плътност	2.6g/cm 3
открита порьозност Видима порьозност	0.069%
водопоглъщане Абсорбция на вода	0
твърдост Твърдост	4~5	по Моос Мохс
цвят Цвят	бяло Бяло
коефициент на топлинно разширение Коэффициент на термично разширение	72×10-7/°C	-50°C до 200 °C средно -50°C to 200 °C average
топлопроводност Термична проводимост	1.71W/m.k	25°C
температура на дългосрочна употреба Дълго време на работа при висока температура	800°C
якост на огъване Огъваща якост	>108MPa
якост на натиск Прочност при сжимане	>508 MPa
ударна якост Ударна твърдост	>2,56 KJ/m 2
модул на еластичност Модул на еластичност	65GPa
загубен коефициент Диелектрична загуба	1~ 4×10 -3	стайна температура Стайна температура
диелектрична проницаемост Диелектрична постоянна	6~7	"
якост на пробиване Прокалвач сила	>40KV/mm	дебелина на образеца 1mm Дебелина на пробата 1mm
обемно съпротивление Обемно съпротивление	1.08×1016ω.cm	25°C
	1.5×1012ω.cm	200°C
	1.1×109ω.cm	500°C
газоотделяне при нормална температура Нормална температура на газа	8.8×10-9ml/s. cm 2	вакуумно стареене 8 часа Вакуумно изгаряне 8 часа
скорост на преминаване на хелий Пропускливост на хелия	1×10-10ml/s	преса 500°C изгаряне, след което охлаждане до стайна температура 500°C изгаряне, охлаждане
5% HCl	0.26mg/ cm 2	95°C, 24 часа 95°C, 24 часа
5% HF	83mg/ cm 2	"
50%Na 2CO3	0.012 mg/ cm 2	"
5%NaOH	0.85mg/ cm 2	"

История на развитието

Патенти и сертификати

Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .

Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.  

Пакет

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

Услуги                                                                         

Заявки и персонализация

Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.

Контрол на качеството на поръчката

Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.

Поддръжка за таможенни документи

Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.

Логистика на едно гише

Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.

Гъвкави плащането

Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .

Поддръжка след продажбата

Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.

Често задавани въпроси

01

Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?

Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.

02 

Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?

Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.

03 

Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?

Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.

04 

Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?

Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.

05 

Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?

Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.

06 

Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?

Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.