9F, Zgrada A Dongshengmingdu trg, br. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang, Jiangsu, Kina +86-13951255589 [email protected]
Лако сеци и буши лист или блок делова машински обрадиве стаклене керамике класе Macor. Контактирајте нас одмах да бисте добили персонализовану понуду.
Макор класа машински obraђивих стакластих керамика је врста микрокристалног стакла састављеног углавном од синтетичке мајке. То су врста керамичког материјала који се може машински obraђивати. Овај материјал поседује изузетна својства приликом обраде, вакуумске перформансе, карактеристике електричне изолације, као и одлична својства попут отпорности на високе температуре и хемијску корозију.
Макор класа машински obraђивих стакластих керамика са њиховом јединственом могућношћу машинске обраде и комплексним изузетним физичким и хемијским својствима, нуде безпрецедентну погодност и могућности за дизајнере и инжењере у високотехнолошкој области. Поједностављују процес производње сложених делова, истовремено обезбеђујући стабилан рад производа у екстремним условима.
У поређењу са традиционалним структурним керамикама (као што су алумина и силикон нитрид), основна предност обрадивих керамика није у постизању крајњих вредности једног појединачног параметра перформанси (као што је тврдоћа или чврстоћа), већ у револуцији над болном тачком индустрије „тешкоћа у обради керамике“ и пружању комплетног сета изузетних комбинованих перформанси на тој основи.
Кључне предности машински обрадиве стакласте керамике класе Macor:
Предности у обради и производњи: Преокрет у традиционалном процесу производње керамике
1. Метода обраде је једноставна и флексибилна:
Обрађене керамике могу се обрадити уобичајеним алатима од угљеничног челика или тврдих легура. Могу се директно обрадити на конвенционалним струговима, фрезама, бушачкама и машинским центрима за операције као што су стругање, фрезовање, бушење и нарезивање, чиме се значајно смањују захтеви за опремом и алатима.
2. Знатно скраћене истраживачке и производне фазе:
Пошто се механичка обрада може изводити директно, а нема потребе за производњом скупиx специјалних калупа, време припреме производње се значајно скраћује.
3. Изузетна отпорност на високе температуре и термичке ударе:
Обрађене керамике могу издржати екстремне температуре у распону од -200 °C до 800 °C (па чак и више), са малим коефицијентом топлотног ширења и добром термичком стабилношћу.
4. Одлична својства електричне изолације:
Може да одржи стабилну високу отпорност изолације и мале губитке диелектрика чак и у срединама са високом температуром и високом фреквенцијом, због чега је идеалан материјал за производњу вакуумских уређаја високих перформанси, изолатора под високим напоном и носача кола.
5. Изузетна отпорност на корозију и вакуумска перформанса:
Поседује изузетну отпорност на дејство већине киселина, база, органских растварача и течних метала. Уз то, брзина емисије гасова из самог материјала је изузетно мала, те не загађује вакуумску средину, због чега је веома погодан за употребу као унутрашња компонента у системима са високим вакуумом (као што су масени спектрометри, акцелератори, опрема за полупроводнике).
6. Смањење укупних трошкова:
Иако могу бити високи трошкови сировина, када се узму у обзир изузетно ниски трошкови накнадне обраде, веома кратак развојни циклус и висок степен исправности, укупни трошкови током целог животног циклуса су веома конкурентни код многих комплексних делова.
Oblasti primene
Користе се за производњу носача високе прецизности без магнетних својстава, сензорских компоненти и изолационих делова за вакуумску опрему у аеропросторним применама.
Индустрија полупроводника има изузетно строге захтеве у погледу чистоће, чистоће материјала, електричне изолације и вакуумских својстава. Обрада керамике је у овој области практично незаобилазна.
У процесима производње полупроводника и ФПД (равних екрана), обрађена керамика се користи за производњу компоненти за испитивање и микрообраде изолационих делова.
Због изузетно ниског нивоа емисије гасова и одличних својстава електричне изолације, одличан су избор за изолационе компоненте у електро-вакуумским уређајима као што су машине за излагање електронским зрачењем, масени спектрометри и енергетски спектрометри.
Може се користити за компоненте ултра високог напона за изолацију у областима као што су мотори.
За неке танкостене, комплексно обликоване и високо прецизне уређаје, керамика се може обрадити у било који жељени облик, испуњавајући захтевне конструкцијске захтеве.
Tehničke specifikacije
|
индикатор Садржај својства |
нормативна вредност Индекс својства |
објашњење Uputstvo |
|
густина Gustina |
2.6g/cm 3 |
|
|
јавна порозност Prividna poroznost |
0.069% |
|
|
апсорпција воде Аспирација воде |
0 |
|
|
тврдоћа Tvrdost |
4~5 |
мош Moseva skala |
|
boja Boja |
бела Bela |
|
|
коефицијент термалног ширења Koeficijent toplotne ekspanzije |
72×10-7/°C |
-50°C до 200 °C просечна вредност -50°C to 200 °C average |
|
топлотна проводљивост Трплопроводљивост |
1.71W/m.k |
25°C |
|
температура дуготрајне употребе Duga radna temperatura |
800°C |
|
|
чврстоћа на савијање Savijajuća čvrstoća |
>108MPa |
|
|
чврстоћа на притисак Snaga stiskanja |
>508 MPa |
|
|
ударна жилавост Udarne očvršćine |
>2,56 KJ/m 2 |
|
|
модул еластичности Modul Elastičnosti |
65GPa |
|
|
губитак услед диелектричних гubitака Диелектрични изгуби |
1~ 4×10 -3 |
собна температура Temperatura sobe |
|
диелектрична константа Dielektrična konstanta |
6~7 |
" |
|
пробојна чврстоћа Čvrstoća na probijanje |
>40 kV/mm |
дебљина узорка 1mm Debljina uzorka 1 mm |
|
запремински отпор Specifični otpor |
1.08×1016ω.cm |
25°C |
1.5×1012ω.cm |
200°C |
|
1.1×109ω.cm |
500°C |
|
|
стопа испуштања гаса на собној температури Normalna gasna efikasnost na sobnoj temperaturi |
8.8×10-9ml/s. cm 2 |
вакуумско старење 8 сати Testiranje u vakuumu 8 sati |
|
брзина проласка хелијума Propuštanje helijuma |
1×10-10мл/с |
кроз 500°C спаљивање, хлађење до собне температуре 500°C firing, cooling |
5%HC1 |
0,26 mg/cm 2 |
95°C, 24 часа 95°C, 24 часа |
5%HF |
83 mg/cm 2 |
" |
50% Na 2Co 3 |
0,012 mg/cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/cm 2 |
" |
