Placa de vidro cerámico mecanizable macor de fácil procesamento para illamento industrial

Detalles do produto

1. Visión xeral da diatomita

1.1 Definición e formación

Cerámicas de vidro mecanizables de grao Macor son un tipo de vidro microcristalino compósto principalmente de mica sintética . Pertencen a unha clase de materiais cerámicos que poden ser mecanizados usando ferramentas convencionais de traballo de metais . Este material sintetízase mediante cristalización controlada cristalización controlada de vidro especializado, formando unha microestrutura uniforme entrelazada de cristais de mica dentro dunha matriz vítrea. Ao contrario das cerámicas tradicionais que requiren esmerilado con diamante ou sinterización despois da cocción, As cerámicas Macor poden ser torneadas, fresadas, taladradas e roscadas directamente usando ferramentas estándar de carburo ou de acero rápido, ofrecendo facilidade sen precedentes na fabricación para xeometrías complexas.

1.2 Clasificación e normas de calidade .

Os materiais de grao Macor clasifícanse normalmente segundo a súa composición e ruta de procesamento. Os graos estándar inclúen cerámicas vítreas mecanizables de uso xeral optimizadas para illamento eléctrico e aplicacións ao baleiro, así como graos de alta pureza para uso en semicondutores e medicina. Aínda que non existe un sistema universal de clasificación como o da diatomita de grao alimentario, os fabricantes especifican frecuentemente propiedades tales como temperatura máxima de servizo (ata 800 °C) ,resistencia dieléctrica , e taxas de desgasificación para cumprir as normas industriais (p. ex., ASTM, MIL). O material fornécese en bloques ou varillas previamente cocidos , listos para mecanizar directamente sen pasos adicionais de cocción.

2. Características principais das cerámicas vítreas mecanizables Macor

2.1 Características da estrutura física

A estrutura física das cerámicas Macor defínese por unha rede microcristalina densa e homoxénea ​ de lamiñas sintéticas de mica fluoroflogopita incrustadas nunha matriz de vidro borosilicato. Esta arquitectura única proporciona propiedades mecánicas isotrópicas ​ e posibilita mecanizado con formación de virutas semellante ao dos metais . As principais características físicas inclúen:

Densidade : Aproximadamente 2,52 g/cm³ , máis lixeiro que a cerámica de alumina

Porosidade :practicamente nulo (<0,1%) , garantindo hermeticidade e baixa absorción de humidade.

Resistencia a flexión :~100 MPa ​ (moderado pero suficiente para compoñentes de precisión).

Dureza :~250 Knoop ​ (máis branda que a alumina, o que permite o mecanizado con ferramentas). O material presenta excelente estabilidade dimensional ​ e pode manter tolerancias estreitas (±0,013 mm) despois do mecanizado.

2.2 Propiedades químicas

Quimicamente, as cerámicas Macor son moi inertes debido á súa composición estable de silicato/mica. Resisten o ataque de a maioría dos ácidos, bases, disolventes orgánicos e metais fundidos , agás o ácido fluorhídrico e as solucións alcalinas fortes a temperaturas elevadas. O material ten taxas de desgasificación extremadamente baixas (perda total de masa <0,01 % segundo a norma ASTM E595), o que o fai adecuado para entornos de ultraalto baleiro (UHV) . É non Tóxica e non libera gases perigosos durante o mecanizado, garantindo a seguridade do operario.

2.3 Prestacións térmicas

Exhibición de cerámicas Macor unha estabilidade térmica sobresaliente con un intervalo de temperatura de servizo continuo de -200 °C a 800 °C (a curto prazo ata 1000 °C). O seu coeficiente de dilatación térmica (CDT) é de 9,3×10⁻⁶ /°C (coincidindo con moitos metais como o acero inoxidable), minimizando as tensións térmicas nas montaxes. A condutividade térmica é baixa ( ~1,46 W/m·K ) e ofrece unha boa illación térmica. O material tamén resiste choque térmico os choques térmicos grazas ao seu CDT moderado e á súa alta difusividade térmica, permitindo cicles rápidos de temperatura sen fenderse.

3. Vantaxes das cerámicas vítreas maquinables Macor

3.1 Vantaxes no procesamento e fabricación – Cambio radical na fabricación tradicional de cerámica

As cerámicas mecanizables poden procesarse usando ferramentas de corte de acero ao carbono ou de aleación dura en torno convencionais, fresadoras, taladradoras e centros de mecanizado para torneado, fresado, taladrado e roscado . Isto elimina a necesidade de ferramentas de diamante caras e equipamento especializado de rectificado, reducindo drasticamente a barreira de entrada . Como o procesamento mecánico pode realizarse directamente sobre materiais estándar sen ter que fabricar moldes personalizados e caros, os tempos de entrega na produción reducense considerablemente —de semanas ou meses a días. Prototipos complexos e producións de baixo volume convértense en economicamente viable .

3.2 Resistencia excepcional á alta temperatura e resistencia ao choque térmico

As cerámicas Macor soportan temperaturas extremas desde -200 °C a 800 °C ​ (e incluso máis altas durante curtos períodos), cun baixo coeficiente de dilatación térmica, coincidente ​ que garante unha boa estabilidade térmica. Os compoñentes conservan a súa forma e integridade baixo ciclos rápidos de aquecemento e arrefriamento , polo que son ideais para soportes de fornos, escudos térmicos e calibradores de alta temperatura en aplicacións aeroespaciais e industriais.

3.3 Excelentes propiedades de illamento eléctrico

Incluso en ambientes de alta temperatura e alta frecuencia, as cerámicas Macor mantéñen resistencia de illamento estable e alta (>10¹⁴ Ω·cm á temperatura ambiente) e baixa perda dieléctrica (tan δ <0,001 a 1 MHz) . Presentan alta rigidez dieléctrica (>40 kV/mm) , polo que son ideais para a fabricación de dispositivos eléctricos de baleiro de alto rendemento ,isoladores de alta tensión , e soportes de circuitos ​ onde a confiabilidade é crítica.

3.4 Excelentes propiedades de illamento eléctrico

A cerámica Macor resiste a corrosión de a maioría dos ácidos, bases ,disolventes orgánicos e metais fundidos - Non. A súa taxa de emisión de gases intrínseca é extremadamente baixo , e eles non contamine ambientes de baleiro - Non. Isto fai que sexan moi adecuados como os compoñentes dos sistemas de alto baleiro (por exemplo, espectrómetros de masa, aceleradores de partículas, cámaras de deposición de semicondutores) onde a pureza do material e o control da desgaseación son primordiais.

3.5 Redución dos custos totais do ciclo de vida

Aínda que o custo dos materiais primarios das cerámicas Macor pode ser superior ao doutras cerámicas convencionais, cando se consideran os custos de mecanizado posteriores extremadamente baixos ,ciclos de desenvolvemento drasticamente reducidos , e taxas de rendemento elevadas , o o custo total do ciclo de vida vólvese moi competitivo ​ para pezas complexas. Non se require ningún acabado posterior á sinterización nin acabado con diamante, aforrando tanto tempo como despesas de capital en equipos especializados.

3.6 Aplicacións versátiles en campos de alta tecnoloxía

As cerámicas Macor permiten a produción de estruturas de soporte de alta precisión e non magnéticas ,compoñentes sensores , e pezas de illamento para aeroespacial. En a fabricación de semicondutores e pantallas planas , úsanse para compoñentes de manipulación de obleas ,fixacións de inspección , e pezas illantes para microprocesamento . Para dispositivos electro-vacuolares como sistemas de litografía por feixe de electróns e espectrómetros de masas, a súa baixa desgasificación e excelente illamento eléctrico fano unha opción óptima . Tamén actúan como compoñentes de illamento de ultraalta tensión en motores e xeradores, e poden ser mecanizados en pezas de instrumentos de precisión de paredes finas e forma complexa que serían imposibles coas cerámicas tradicionais.  

4. Especificacións técnicas

índices Contido das propiedades	valor estándar Índice de propiedades	descrición Instrución
densidade Densidade	2.6g/cm 3
porosidade aparente Porosidade Aparente	0.069%
taxa de absorción de auga Absorción de auga	0
dureza Dureza	4~5	mohs Mohs
cor Cor	brancura Branco
coeficiente de expansión térmica Coeficiente de expansión térmica	72×10-7/°C	-50°C ata 200 °C valor medio -50°C to 200 °C average
condutividade térmica Conductividade térmica	1.71W/m.k	25°C
temperatura de uso prolongado Temperatura Longa de Traballo	800°C
resistencia á flexión Resistencia a flexión	>108MPa
resistencia á compresión Resistencia á compresión	>508 MPa
tenacidade ao impacto Resistencia ao impacto	>2.56KJ/ m 2
módulo elástico Módulo de Elasticidade	65GPa
pérdida dieléctrica Pérdida Dieléctrica	1~ 4×10 -3	temperatura ambiente Temperatura da habitación
constante dieléctrica Constante dieléctrica	6~7	"
resistencia de ruptura Resistencia á Perforación	>40KV/mm	grosor da mostra 1mm Espesor da Mostra 1mm
resistencia volúmica Resistencia Volumétrica	1.08×1016ω.cm	25°C
	1.5×1012ω.cm	200°C
	1.1×109ω.cm	500°C
taxa de desgasificación a temperatura ambiente Eficiencia de Gas a Temperatura Normal	8.8×10-9ml/s. cm 2	envellecemento no baleiro 8 horas Envelecemento en Vácuo 8 Horas
taxa de permeabilidade ao helio Taxa de paso do helio	1×10-10ml/s	a través 500°C queimado, arrefriamento a temperatura ambiente 500°C queima, arrefriamento
5%HC1	0,26 mg/cm 2	95°C, 24 horas 95°C, 24 horas
5%HF	83 mg/cm 2	"
50% Na 2CO3	0,012 mg/cm 2	"
5%NaOH	0,85 mg/cm 2	"

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.  

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

Servizos                                                                         

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01

Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 

Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 

Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 

Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 

Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 

Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.