Placa de vidro cerámico mecanizable macor de fácil procesamento para illamento industrial

As cerámicas vítreas mecanizables de grao macor son un tipo de vidro microcristalino composto principalmente por mica sintética. Son un tipo de material cerámico que pode ser mecanizado. Este material posúe excelentes propiedades de procesamento, rendemento en baleiro, características de illamento eléctrico, así como propiedades destacadas como resistencia a altas temperaturas e á corrosión química.

As cerámicas vítreas mecanizables de grao macor, coa súa mecanizabilidade única e as súas completas e destacadas propiedades físicas e químicas,  ofrecen unha comodidade e posibilidades sen precedentes para deseñadores e enxeñeiros no campo da tecnoloxía avanzada. Simplifica o proceso de fabricación de pezas complexas asegurando ao mesmo tempo que os produtos poden funcionar de forma estable en ambientes extremos.

En comparación cos cerámicos estruturais tradicionais (como a alúmina e o nitruro de silicio), a vantaxe principal dos cerámicos mecanizables non reside no logro dos valores máis altos dun único parámetro de rendemento (como dureza ou resistencia), senón na revolución do problema industrial do "dificultade no mecanizado de cerámicos" e na provisión dun conxunto completo de rendemento global sobresaliente sobre esta base.

As vantaxes principais dos cerámicos vítreos mecanizables da calidade macor:

Vantaxes no procesado e fabricación: Subvertindo o proceso tradicional de fabricación de cerámicos

1. O método de procesado é sinxelo e flexible:

As cerámicas procesadas poden ser traballadas usando ferramentas de corte de acero ao carbono ordinario ou de aleación dura. Poden ser directamente procesadas en torno convencionais, fresadoras, taladradoras e centros de maquinado para operacións como torneado, fresado, taladrado e roscado, o que reduce considerablemente os requisitos de equipos e ferramentas.

2. Acortar significativamente o ciclo de investigación e produción:

Xa que se pode levar a cabo o mecanizado directamente e non é necesario fabricar moldes especiais caros, o tempo de preparación da produción redúcese considerablemente.

3. Resistencia excepcional á alta temperatura e ao choque térmico:

As cerámicas procesadas poden soportar temperaturas extremas que van desde -200 °C a 800 °C (e incluso superiores), cun coeficiente de expansión térmica pequeno e boa estabilidade térmica.

4. Excelentes propiedades de illamento eléctrico:

Pode manter unha resistencia de illamento elevada estable e unhas perdas dieléctricas baixas incluso en ambientes de alta temperatura e alta frecuencia, o que a converte nun material ideal para a fabricación de dispositivos eléctricos de baleiro de alto rendemento, illadores de alta tensión e soportes de circuítos.

5. Excelente resistencia á corrosión e rendemento no baleiro:

Ten unha excelente resistencia á corrosión fronte á maioría dos ácidos, bases, disolventes orgánicos e metais fundidos. Ao mesmo tempo, a súa taxa de emisión de gases é extremadamente baixa e non contamina o ambiente de baleiro, polo que é moi axeitado para usarse como compoñente interno en sistemas de baleiro elevado (como espectrómetros de masas, aceleradores, equipos semicondutores) como compoñente interno.

6. Redución do custo total:

Aínda que o custo das materias primas poida ser alto, ao considerar o custo de procesamento posterior extremadamente baixo, o ciclo de desenvolvemento moi curto e a taxa de rendemento elevada, o custo total ao longo do seu ciclo de vida é moi competitivo para moitas pezas complexas.

Campos de aplicación

• Compóñentes de alta precisión:  

Utilízanse na fabricación de estruturas estruturais non magnéticas de alta precisión, compoñentes de sensores e pezas de illamento para equipos de baleiro en aplicacións aeroespaciais.

• Semicondutores e fabricación de electrónica de gama alta :

A industria do semicondutor ten requisitos extremadamente rigorosos respecto á pureza, limpeza, illamento eléctrico e propiedades de baleiro dos materiais. O procesado de cerámica é case imprescindible neste campo.

• Fabricación de obleas e paneis de visualización:

Nos procesos de fabricación de semicondutores e FPD (pantallas planas), as cerámicas procesadas úsanse para fabricar compoñentes de inspección e compoñentes illantes para microprocesado.

• Dispositivos electro-vacuométricos:

Polas súas taxas de escape extremadamente baixas e excelentes propiedades de illamento eléctrico, son unha opción excelente para compoñentes illantes en dispositivos electro-vacuométricos como máquinas de exposición por feixe de electróns, espectrómetros de masas e espectrómetros de enerxía.

• Illamento de alto voltaxe:

Pode usarse para compoñentes de illamento de ultra-alta tensión en campos como os motores.

• Compoñentes de instrumentos de precisión:

Para algúns dispositivos delgados, de forma complexa e moi precisos, as cerámicas poden procesarse en calquera forma desexada, satisfacendo os rigorosos requisitos de deseño.

Especificacións técnicas