9F, Bldg.A Dongshengmingdu Plaza, nr. 21 Chaoyang East Road, Lianyungang Jiangsu, Kina +86-13951255589 [email protected]
Lett at skære og bore macor-grad bearbejdbart glaskeramisk delpladeblok. Kontakt os med det samme for at få din personlige tilbud.
Macor-grad bearbejdelige glaskeramikker er en type mikrokristallinsk glas sammensat hovedsageligt af syntetisk mica. De er en slags keramisk materiale, der kan bearbejdes. Dette materiale besidder fremragende bearbejdningsegenskaber, vakuumegenskaber, elektrisk isoleringsegenskaber samt fremragende egenskaber såsom modstandsdygtighed over for høj temperatur og kemisk korrosion.
Macor-grad bearbejdelige glaskeramikker med deres unikke bearbejdelighed og omfattende fremragende fysiske og kemiske egenskaber tilbyder usete bekvemmelighed og muligheder for designere og ingeniører inden for højteknologiske områder. Det forenkler fremstillingsprocessen af komplekse dele, samtidig med at det sikrer, at produkterne kan fungere stabilt i ekstreme miljøer.
I forhold til traditionelle strukturkeramikker (såsom aluminiumoxid og siliciumnitrid) ligger keramikkens kernefordele ikke i opnåelse af de yderste værdier for en enkelt ydelsesparameter (såsom hårdhed eller styrke), men derimod i revolutionering af brancheens smertepunkt angående "sværheden ved at bearbejde keramik" og i at levere et komplet sæt fremragende samlede egenskaber på dette grundlag.
Kernefordele for macor-grad bearbejdbare glaskeramikker:
Fordele ved bearbejdning og produktion: Overturner den traditionelle keramikfremstillingsproces
1. Bearbejdningen er enkel og fleksibel:
De bearbejdede keramikker kan bearbejdes ved hjælp af almindelige værktøjsstål eller hårdmetalleredskaber. De kan direkte bearbejdes på konventionelle drejebænke, fræsemaskiner, borværktøjer og bearbejdningsscentre til operationer såsom drejning, fræsning, boring og gevindskæring, hvilket stærkt reducerer kravene til udstyr og værktøjer.
2. Betydeligt forkorte forsknings- og produktionscyklus:
Da maskineel bearbejdning kan udføres direkte, og der ikke behøves at fremstille dyre specialforme, forkortes forberedelsestiden i produktionen betydeligt.
3. Fremragende modstandsdygtighed over for høj temperatur og termisk chok:
Bearbejdet keramik kan tåle ekstreme temperaturer fra -200 °C til 800 °C (og endnu højere), med en lille varmeudvidelseskoefficient og god termisk stabilitet.
4. Fremragende elektrisk isoleringsegenskaber:
Det kan opretholde stabil høj isolationmodstand og lav dielektrisk tab, selv i højtemperatur- og højfrekvensmiljøer, hvilket gør det til et ideelt materiale til fremstilling af højtydende elektriske vakuumkomponenter, højspændingsisolatorer og kredsløbsstøtter.
5. Fremragende korrosionsbestandighed og vakuumegenskaber:
Det har fremragende modstandsdygtighed over for de fleste syrer, baser, organiske opløsningsmidler og smeltet metal. Samtidig er dets egen gasudledningsrate ekstremt lav, og det forurener derfor ikke vakuummiljøet, hvilket gør det meget velegnet som indvendig komponent i højvakuumsystemer (såsom masse-spektrometre, acceleratorer, halvlederudstyr).
6. Reduktion af samlede omkostninger:
Selvom råvareomkostningerne kan være høje, er den samlede livscyklusomkostning meget konkurrencedygtig for mange komplekse dele, når man tager højde for de ekstremt lave efterfølgende bearbejdningsomkostninger, den ekstremt korte udviklingscyklus og den høje yield-rate.
Anvendelsesfelter
Anvendes til fremstilling af højpræcise, ikke-magnetiske konstruktionsrammer, sensordele og isoleringsdele til vakuumudstyr i luft- og rumfartsapplikationer.
Halvlederindustrien stiller ekstremt høje krav til materialers renhed, renlighed, elektriske isolation og vakuumejenskaber. Keramisk bearbejdning er næsten uundværlig inden for dette felt.
I processerne til fremstilling af halvledere og FPD (flade skærme) anvendes bearbejdet keramik til produktion af inspektionsdele og mikrobearbejdning af isoleringsdele.
På grund af deres ekstremt lave udgassningsrate og fremragende elektriske isoleringsevner er de et fremragende valg til isoleringsdele i elektro-vakuumanordninger såsom elektronstrålebelystningsmaskiner, masse-spektrometre og energispektrometre.
Det kan bruges til ultra-højspændingsisolationskomponenter inden for områder som motorer.
For nogle tyndvægede, komplekst formede og højt præcise enheder kan keramik bearbejdes til enhver ønsket form, så kravene til krævende design opfyldes.
Tekniske specifikationer
|
indikator Egenskabsindhold |
standardværdi Egenskabsindeks |
forklaring Instruktion |
|
densitet Tæthed |
2,6 g/cm³ 3 |
|
|
åben porøsitet Tilsyneladende porøsitet |
0.069% |
|
|
vandabsorption Vandoptagning |
0 |
|
|
hårdhed Hårdhed |
4~5 |
moss Mohs |
|
farve Farve |
hvid Hvid |
|
|
termisk udvidelseskoefficient Koefficient for termisk udvidelse |
72×10-7/°C |
-50°C til 200 °C gennemsnit -50°C to 200 °C average |
|
termisk ledningsevne Termisk ledningsevne |
1.71W/m.k |
25°C |
|
langtidsholdbar temperatur Lang arbejdstemperatur |
800°C |
|
|
bøjningsstyrke Bøjefasthed |
>108MPa |
|
|
trykstyrke Kompressionsstyrke |
>508 MPa |
|
|
slaghærdhed Impaktholdbarhed |
>2,56 kJ/m 2 |
|
|
elasticitetsmodul Elasticitetsmodul |
65GPa |
|
|
dielektrisk tab Dielektrisk tab |
1~4×10 -3 |
stuetemperatur Stuetemperatur |
|
dielektrisk konstant Dielektrisk konstant |
6~7 |
" |
|
gennembrudsstyrke Prikkestyrke |
>40KV/mm |
prøvestykkelser 1mm Prøvetykkelse 1mm |
|
volumenresistivitet Volumresistance |
1.08×1016å.cm |
25°C |
1.5×1012å.cm |
200°C |
|
1.1×109å.cm |
500°C |
|
|
gasafgivningsrate ved stuetemperatur Gas-effektivitet ved normal temperatur |
8.8×10-9ml/s·cm 2 |
vacuumaldring 8 timer Vacuum Burn-in 8 timer |
|
heliumgennemtrængningshastighed Gennemstrømningshastighed for helium |
1×10-10ml/s |
efter 500°C forbrænding efterfulgt af afkøling til stuetemperatur 500°C forbrænding, afkøling |
5% HCl |
0,26 mg/cm 2 |
95°C, 24 timer 95°C, 24 timer |
5% HF |
83 mg/cm 2 |
" |
50 % Na 2CO 3 |
0,012 mg/cm 2 |
" |
5%NaOH |
0,85 mg/cm 2 |
" |
