لوح خزفي زجاجي قابل للتشغيل بسهولة من الدرجة ماكور للعزل الصناعي

تفاصيل المنتج

١. نظرة عامة على الدياتوميت

١.١ التعريف وعملية التكوّن

السيراميك الزجاجي القابل للتشغيل من درجة ماكور هو نوع من الزجاج الدقيق البلوري المكوَّن أساسًا من الميكا الاصطناعية . وينتمي هذا النوع إلى فئة المواد السيراميكية التي يمكن تشغيلها باستخدام أدوات معالجة المعادن التقليدية . ويُحضَّر هذا المادة عبر عملية التبلور الخاضعة للرقابة تبلور زجاج خاص، مكوِّنًا بنية دقيقة متجانسة من بلورات الميكا المتشابكة داخل مصفوفة زجاجية. وعلى عكس السيراميك التقليدي الذي يتطلّب طحنًا بالماس أو التلبيد بعد الحرق، يمكن تشغيل سيراميك ماكور مباشرةً بالقص، والتنعيم، والثقب، والتصنيع بالخيوط باستخدام أدوات الكاربايد أو الفولاذ السريع القياسي، مما يوفِّر سهولة غير مسبوقة في التصنيع لهندسات معقدة.

١.٢ التصنيف ومعايير الدرجات .

تصنَّف مواد درجة ماكور عادةً حسب تركيبها وطريقة معالجتها. وتشمل الدرجات القياسية السيراميك الزجاجي القابل للتشكيـل العام المُحسَّن لعزل كهربائي وتطبيقات الفراغ، فضلاً عن الدرجات عالية النقاء للاستخدام في قطاع أشباه الموصلات والقطاع الطبي. وعلى الرغم من عدم وجود نظام تقييم عالمي مثل دايتومايت الصالح للأغذية، فإن المصنِّعين يحددون عادةً خصائص مثل أقصى درجة حرارة تشغيل (تصل إلى ٨٠٠°م) ,قوة الديليكتريك و معدلات انبعاث الغازات لتحقيق معايير الصناعة (مثل: ASTM، MIL). ويُورَّد هذا المادة على هيئة كتل أو قضبان مُحمَّصة مسبقًا جاهزة للتشغيل الآلي المباشر دون خطوات حرق إضافية.

٢. الخصائص الأساسية لسيراميك الزجاج القابل للتشغيل المصنّف ماكور

٢.١ الخصائص الهيكلية الفيزيائية

يُعرَّف الهيكل الفيزيائي لسيراميك ماكور بالشبكة المتجانسة الكثيفة من البلورات المجهرية التي تتكون من رقائق الميكا الصناعية الفلورية المُفلوغوبت، والمدمجة في مصفوفة زجاجية بوروسيليكاتية. وتوفِّر هذه البنية الفريدة الخصائص الميكانيكية المتماثلة ومكّنة من التشغيل الآلي المُشكِّل للرقائق على غرار المعادن . وتشمل السمات الفيزيائية الرئيسية ما يلي:

الكثافة : تقريباً ٢,٥٢ غ/سم³ ، أخف من السيراميك الألومينا

مسامية :تقريبًا صفر (أقل من ٠٫١٪) ، مما يضمن الختم المحكم وامتصاصًا منخفضًا للرطوبة.

قوة الانحناء :~100 MPa (متوسطة لكن كافية لمكونات الدقة).

الصلادة :حوالي ٢٥٠ على مقياس كنوب (أطرى من الألومينا، ما يسمح بالتشكيك باستخدام الأدوات). وتظهر المادة استقرار بعدي ممتاز ويمكنها الاحتفاظ بتسامح ضيق (±٠٫٠١٣ مم) بعد التشكيك.

٢.٢ الخصائص الكيميائية

كيميائيًّا، تتكوّن سيراميك ماكور من خاملة جدًّا ​ نظراً لتركيبها المستقر من السليكات/الميكا. وهي تقاوم التآكل من معظم الأحماض والقواعد والمذيبات العضوية والفلزات المنصهرة ، ما عدا حمض الهيدروفلوريك والمحاليل القلوية القوية عند درجات حرارة مرتفعة. وتتميّز هذه المادة بـ معدلات تسرب منخفضة للغاية ​ (فقدان الكتلة الإجمالي <0,01٪ وفق معيار ASTM E595)، ما يجعلها مناسبة لـ بيئات الفراغ فائق الارتفاع (UHV) .. -إنه كذلك غير سام ​ ولا تطلق أبخرة ضارة أثناء التشغيل الآلي، مما يضمن سلامة المشغلين.

٢.٣ الأداء الحراري

تتميّز سيراميك ماكور بـ استقرار حراري ممتاز ​ نطاق درجة حرارة تشغيل مستمر يصل إلى -٢٠٠°م إلى ٨٠٠°م (للفترة القصيرة حتى ١٠٠٠°م). ومعامل تمددها الحراري (CTE) هو ٩,٣×١٠⁻⁶‏/°م (متناسق مع العديد من المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ)، ما يقلل الإجهاد الحراري في التجميعات. وتكون موصليتها الحرارية منخفضة ( ~١,٤٦ واط/م·ك )، ما يوفّر عزلًا حراريًّا جيّدًا. كما تقاوم المادة الصدمة الحرارية بسبب معامل التمدد الحراري المعتدل والانتشار الحراري العالي، ما يسمح بتغيير درجات الحرارة بسرعة دون التشقق.

٣. مزايا السيراميك الزجاجي القابل للتشكيـل من الدرجة ماكور

٣.١ مزايا المعالجة والتصنيع — إلغاء طرق تصنيع السيراميك التقليدية

يمكن معالجة السيراميك القابل للتشكيـل باستخدام أدوات قطع من الصلب الكربوني العادي أو السبائك الصلبة على المخارط التقليدية، وآلات التفريز، وآلات الحفر، ومراكز التشغيل الآلي لـ التشكيـل بالدوران، والتفريز، والحفر، والتكسير . وهذا يلغي الحاجة إلى أدوات القطع الماسية باهظة الثمن والمعدات المتخصصة للطحن، ويقلل بشكل كبير من عوائق الدخول . وبما أن المعالجة الميكانيكية يمكن تنفيذها مباشرةً على المواد القياسية دون تصنيع قوالب مخصصة باهظة التكلفة، فإن أوقات التسليم الإنتاجية تصبح أقصر بكثير —من أسابيع أو شهور إلى أيام فقط. وأصبح إعداد النماذج الأولية المعقدة والإنتاج بكميات صغيرة أمراً ممكناً قابلة للتطبيق اقتصادياً .

٣٫٢ مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاومة استثنائية للصدمات الحرارية

تتحمل سيراميك ماكور درجات الحرارة القصوى من -٢٠٠°م إلى ٨٠٠°م (وحتى أعلى لفترات قصيرة)، مع معامل تمدد حراري منخفض ومتناسق يضمن استقرارًا حراريًّا ممتازًا. وتبقى المكونات على شكلها وسلامتها الهيكلية تحت دورات التسخين والتبريد السريعة ، ما يجعلها مثالية لمfixtures الأفران، والدرع الحراري، والأدوات المخصصة لدرجات الحرارة العالية في تطبيقات الطيران والصناعية.

٣٫٣ خصائص عزل كهربائي ممتازة

حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والترددات العالية، تحتفظ سيراميك ماكور بخصائص عزل كهربائي مستقرة (مقاومة عزل عالية >١٠^١٤ أوم·سم عند درجة حرارة الغرفة) مقاومة عزل عالية مستقرة (>١٠^١٤ أوم·سم عند درجة حرارة الغرفة) و وخسارة عازلة منخفضة (ظل δ <٠٫٠٠١ عند ١ ميغاهيرتز) . وهي تظهر عالية المقاومة العازلة (>٤٠ كيلوفولت/ملم) ، مما يجعلها مثالية لتصنيع أجهزة الفراغ الكهربائية عالية الأداء ,عوازل الجهد العالي و دعائم الدوائر حيث تكون الموثوقية بالغة الأهمية.

٣٫٤ خصائص عزل كهربائي ممتازة

تُقاوم سيراميك ماكور التآكل الناتج عن معظم الأحماض والقواعد ,والمذيبات العضوية والمعادن المنصهرة . ومعدل انبعاث الغازات الذاتي الخاص بها هو منخفض للغاية , وهم لا تلوث البيئات الخالية من الهواء . وهذا يجعلها مناسبة جدًّا كمكونات داخلية في أنظمة التفريغ العالي (مثل أجهزة مطيافية الكتلة، ومسارع الجسيمات، وأجهزة غرف الترسيب شبه الموصلية)، حيث يُعد نقاء المادة والتحكم في الانبعاثات الغازية أمراً جوهرياً.

٣٫٥ خفض التكاليف الإجمالية طوال دورة الحياة

ورغم أن تكلفة المواد الأولية للخزف ماكور قد تكون أعلى من بعض الخزفيات التقليدية، فإن مراعاة تكاليف التشغيل اللاحقة المنخفضة للغاية ,وتقليل دورات التطوير بشكل كبير و معدلات إنتاج عالية ، والمجموعة تصبح التكلفة الإجمالية طوال دورة الحياة تنافسية للغاية للأجزاء المعقدة. لا يتطلب الأمر عمليات تلبيد لاحقة أو تشطيبًا بالماس، مما يوفّر الوقت والإنفاق الرأسمالي على المعدات المتخصصة.

٣٫٦ تطبيقات متعددة في المجالات التكنولوجية المتقدمة

تتيح سيراميك ماكور إنتاج إطارات هيكلية عالية الدقة وغير مغناطيسية ,مكونات أجهزة الاستشعار و أجزاء عازلة لقطاع الفضاء الجوي. وفي تصنيع أشباه الموصلات وشاشات العرض المسطحة ، وتُستخدم في مكونات مناولة الرقائق ,أجهزة الفحص و أجزاء العزل الدقيقة للمعالجة لل الأجهزة الكهربائية الفراغية مثل أنظمة التصنيع بالحزمة الإلكترونية وأجهزة مطيافية الكتلة، وتجعل انخفاض معدلات الانبعاث الغازي والعزل الكهربائي الممتاز منها خيارًا مثاليًّا كما تُستخدم أيضًا كـ مكونات عزل فائقة الجهد العالي في المحركات والمولدات، ويمكن تشغيلها لتصنيع أجزاء دقيقة ذات أشكال معقدة وجدران رقيقة جدًّا لا يمكن إنتاجها باستخدام السيراميك التقليدي.  

4. المواصفات الفنية

المؤشر محتوى الخواص	القيمة القياسية مؤشر الخواص	الوصف التعليمات
الكثافة الكثافة	2.6 جم/سم 3
نسبة المسامية الظاهرة المسامية الظاهرة	0.069%
نسبة امتصاص الماء امتصاص الماء	0
الصلابة الصلادة	4~5	مو شيه مُوس
اللون اللون	أبيض نقي أبيض
معامل التمدد الحراري معامل التمدد الحراري	72×10-7/°ج	-50°مئوية إلى 200 °مئوية متوسط -50°C to 200 °C average
التوصيلية الحرارية التوصيل الحراري	1.71 واط/م.ك	25°ج
درجة حرارة الاستخدام المستمرة طويلة الأمد درجة حرارة التشغيل الطويلة	800°ج
مقاومة الانحناء قوة الانحناء	>108 ميغاباسكال
مقاومة الضغط قوة الضغط	>508 MPa
المرونة الصدمية متانة التأثير	>2.56KJ/ m 2
معامل المرونة معامل المرونة	65GPa
فقدان العزل خسارة الديlectric	1~ 4×10 -3	درجة حرارة الغرفة درجة حرارة الغرفة
الثابت العازل ثابت دييكتريك	6~7	"
شدة الاختراق قوة الوخز	>40KV/مم	سمك العينة 1 ملم سمك العينة 1 مم
مقاومة الحجم مقاومة الحجم	1.08×1016ω.سم	25°ج
	1.5×1012ω.سم	200°ج
	1.1×109ω.سم	500°ج
معدل التحلل عند درجة حرارة الغرفة كفاءة الغاز في درجة الحرارة العادية	8.8×10-9مل/ثانية. سم 2	التقديم في الفراغ 8 ساعات اختبار الشيخوخة تحت الفراغ 8 ساعات
معدل انتقال الهيليوم معدل مرور الهيليوم	1×10-10مل/ثانية	عبر 500°بعد الاحتراق عند C، ثم التبريد إلى درجة حرارة الغرفة 500°الإطلاق عند C، التبريد
5% حمض الهيدروكلوريك	0.26 ملغ/سم 2	95°مئوية، 24 ساعة 95°مئوية، 24 ساعة
5% حمض الهيدروفلوريك	83 ملغ/سم 2	"
50% صوديوم 2CO3	0.012 ملغ/سم 2	"
5%NaOH	0.85 ملغ/سم 2	"

تاريخ التطوير

البراءات والشهادات

لقد حصلنا على شهادات متنوعة، الشهادات العالمية شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS وTUV . كما نمتلك ثمانية علامات تجارية مسجلة وأربعين براءة اختراع تقنية لدعم تطوير مستقل .

شركتنا التقنيات الأساسية الخاصة بنا التي تمتد عبر جميع خطوط الإنتاج: السيراميك المسامي، ومكونات السيراميك الصناعي، والزجاج الخاص، والسيراميك المعدني، والقطن الماص للسوائل، ومولدات الأوزون والمنتجات السيليكونية . ويتم تصنيع جميع المنتجات في وفقًا صارمًا لمعايير الجودة الدولية , تسليم حلول موثوقة وأداء عالي التي نالت اعترافًا واسع النطاق وثقة السوق على مستوى العالم.  

الحزمة

نعتمِدُ حلول تغليف علمية ومعيارية مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص المنتج لمنع التصادم والانضغاط والتلوث بالغبار والرطوبة بشكل فعّال. وبفضل نظام النقل العالمي الناضج procedures وإجراءات فحص الشحن الصارمة، نضمن بقاء جميع المنتجات سليمة ومستقرة أثناء التوصيل لمسافات طويلة، مما يوفّر للعملاء خدمة لوجستية آمنة وفعّالة وموثوقة من نقطة واحدة .

الخدمات                                                                         

استفسار وتخصيص

نقدّم استجابات سريعة ودقيقة لعروض الأسعار الخاصة بك بشأن جميع استفساراتك. ونحن نوفّر حلولًا مرنة تخصيص OEM و ODM تتناسب مع متطلباتك الفريدة المتعلقة بتصميم المنتجات وتغليفها ووضع العلامات التجارية لها.

مراقبة جودة الطلب

نُبقي العملاء على اطلاعٍ كاملٍ بتقدّم الإنتاج طوال دورة الطلب بأكملها. ويقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بإجراء فحوصات شاملة صارمة فحص ما قبل الشحن لضمان امتثال جميع البضائع لمعايير الجودة التي تحدّدها قبل التسليم.

دعم الوثائق الجمركية

نُعد مجموعة كاملة من المستندات القياسية الخاصة بالتصدير، بما في ذلك فاتورة تجارية وقائمة تعبئة وشهادة منشأ ومستندات اعتماد أخرى، لضمان إتمام إجراءات التخليص الجمركي العالمي بسلاسة للشحنات المُرسلة إلى جميع الوجهات حول العالم.

خدمات لوجستية شاملة

نوفّر عدة طرق للشحن، تشمل الشحن البحري والشحن الجوي والتسليم السريع، لتتوافق مع جدولك الزمني وميزانيتك. ونقدّم تتبع الشحنات في الوقت الفعلي خدمة تتيح لك مراقبة حالة الشحنة في أي وقت.

دفع مرن

نقدّم مجموعة واسعة من شروط الدفع الدولية الآمنة، مثل التحويل البنكي (T/T)، والاعتماد المستندي (L/C)، وويسترن يونيون، وغيرها من طرق التسوية عبر الحدود الرئيسية لتقليل مخاطر المعاملات عبر الحدود .

الدعم ما بعد البيع

يقدّم فريقنا الاحترافي لخدمات ما بعد البيع دعمًا فنيًّا وتجاريًّا في الوقت المناسب على مدار العام. ونضمن قدرة إمداد مستقرة ومستمرة، قادرة على التوريد بثبات على المدى الطويل لدعم مبيعاتك السوقية المستمرة ومتطلبات مشاريعك بالكامل.

الأسئلة الشائعة

٠١

السؤال: هل يمكنكم الإنتاج استنادًا إلى الرسومات أو النماذج الفيزيائية المقدمة من العملاء؟

الإجابة: نعم بالتأكيد. نقبل الرسومات الفنية بصيغ الملفات الرئيسية كافةً، وكذلك النماذج الفيزيائية الفعلية. وقبل الإنتاج الرسمي، سيقدّم فريق الهندسة لدينا تقييمًا احترافيًّا كاملاً لإمكانية التصنيع بناءً على التصميم (DFM) لمرجعتكم.

02 

السؤال: ما هي المدة الزمنية اللازمة لإتمام الإنتاج للطلبات المخصصة؟

الإجابة: مدة إعداد العينة: ٣–٧ أيام عمل. ومدة إعداد القالب المخصص: ٥–١٠ أيام عمل (وسنُبلغك بالدورة الزمنية بشكل منفصل في حالة القوالب المعقدة). ومدة الإنتاج الضخم: ٧–٢٠ يوم عمل، وتعتمد على درجة تعقيد هيكل المنتج وكمية الطلب.

03 

السؤال: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب للمنتجات المخصصة؟

الإجابة: نقدّم حلولاً مرنة للحد الأدنى لكمية الطلب (MOQ) لجميع العناصر المخصصة. وسنبذل قصارى جهدنا لتحديد حد أدنى منخفض لكمية الطلب لدعم طلباتك التجريبية الصغيرة، وفي الوقت نفسه نستطيع التعامل مع الإنتاج الضخم المستقر لتلبية احتياجاتك الكبيرة طويلة الأمد.

04 

السؤال: ما الخدمات التخصيصية التي تقدّمها؟

الإجابة: نقدّم خدمة تخصيص شاملة من نقطة واحدة، تشمل حجم المنتج وشكله ومظهره ودرجة الدقة والتسامح، ومعالجة السطح، وعمل الأخاديد والثقوب، والثني، والقص، وضبط المعايير الخاصة بالمقاومة العالية للحرارة. كما يتوفر نقش الشعار (LOGO) المخصص والتعبئة والتغليف المخصصة الحصرية كخيارات شخصية إضافية عند الطلب.

05 

السؤال: هل تقبلون فحص الأطراف الثالثة للمنتجات النهائية؟

الإجابة: نعم، ونحن نتعاون بالكامل مع جميع مؤسسات الفحص المستقلة المعتمدة الرئيسية. وتُقبل منظمات مشهورة مثل SGS وBV وغيرها من هيئات الفحص المعترف بها دوليًا. ويمكننا تزويدكم بتقارير الفحص الرسمية الكاملة ووثائق شهادات المواد حسب متطلباتكم.

06 

السؤال: هل يمكنكم تخصيص خيارات المواد الخام للمنتجات؟

بالطبع. ويمكننا اختيار وتوحيد المواد الخام المناسبة وفقًا لسيناريوهات الاستخدام الخاصة بكم، وظروف التشغيل، والمتطلبات الأداء، بما في ذلك أكسيد الألومنيوم، وأكسيد الزركونيوم، والكوارتز، والسيليكون، وغيرها من مواد الهندسة الخاصة، كما يمكننا ضبط المعايير الأداء ذات الصلة لتلبية معايير الاستخدام الخاصة بكم.