Пластина из обрабатываемого стеклокерамического материала марки Macor, легко поддающаяся механической обработке, для промышленной изоляции

Технические характеристики продукта

1. Обзор диатомита

1.1 Определение и образование

Машинообрабатываемая стеклокерамика марки Macor — это тип микрокристаллического стекла ​, состоящего в основном из синтетический мусковит . Они относятся к классу керамических материалов, которые можно обрабатывать с помощью обычных инструментов для обработки металлов . Этот материал получают путём контролируемую кристаллизацию ​ термообработки специального стекла, в результате чего формируется однородная взаимосвязанная микроструктура кристаллов слюды в стеклянной матрице. В отличие от традиционной керамики, требующей алмазного шлифования или спекания после обжига, Керамику Macor можно непосредственно точить, фрезеровать, сверлить и нарезать резьбу ​ с использованием стандартных твёрдосплавных или быстрорежущих инструментов, что обеспечивает небывалая простота изготовления для сложных геометрий.

1.2 Классификация и стандарты качества .

Материалы сорта Macor обычно классифицируются по своему составу и маршруту обработки. Стандартные сорта включают универсальные обрабатываемые стеклокерамические материалы оптимизированные для электрической изоляции и применения в вакууме, а также сорта высокой чистоты для использования в полупроводниковой и медицинской отраслях. Хотя универсальной системы классификации, подобной пищевому диатомиту, не существует, производители часто указывают такие характеристики, как максимальная рабочая температура (до 800 °C) ,диэлектрическая прочность и скорость дегазации для соответствия отраслевым стандартам (например, ASTM, MIL). Материал поставляется в предварительно обожжённые блоки или стержни , готовые к непосредственной механической обработке без дополнительных этапов обжига.

2. Основные характеристики обрабатываемой стеклокерамики марки Macor

2.1 Физико-структурные характеристики

Физическая структура керамики Macor определяется плотной, однородной микрокристаллической сетью синтетических хлопьев флюорфлогопита, встроенных в боросиликатную стеклянную матрицу. Такая уникальная архитектура обеспечивает изотропные механические свойства и позволяет осуществлять механическую обработку с образованием стружки, аналогичную обработке металлов . Ключевые физические параметры включают:

Плотности : Приблизительно 2,52 г/см³ , легче, чем керамика на основе оксида алюминия

Порозность :почти нулевое (<0,1%) , обеспечивая герметичность и низкое поглощение влаги.

Прочность на изгиб :~100 МПа (умеренная, но достаточная для прецизионных компонентов).

Твёрдость :~250 по Кнупу (мягче оксида алюминия, что позволяет обрабатывать материал инструментами). Материал демонстрирует отличная размерная стабильность и способен сохранять точные допуски (±0,013 мм) после механической обработки.

2.2 Химические свойства

Химически керамика Macor высокоинертный ​ благодаря стабильному составу на основе силикатов/слюды. Они устойчивы к воздействию большинства кислот, щелочей, органических растворителей и расплавленных металлов , за исключением плавиковой кислоты и концентрированных щелочных растворов при повышенных температурах. Материал обладает чрезвычайно низким уровнем выделения газов ​ (общая потеря массы <0,01 % по стандарту ASTM E595), что делает его пригодным для использования в сверхвысоком вакууме (UHV) . это так нетоксичный ​ и не выделяет вредных паров при механической обработке, обеспечивая безопасность операторов.

2.3 Тепловые характеристики

Керамика Macor демонстрирует выдающуюся термостойкость ​ с диапазоном рабочих температур в непрерывном режиме от −200 °C до 800 °C (кратковременно — до 1000 °C). Их коэффициент термического расширения (КТР) составляет 9,3×10⁻⁶ /°C (соответствует многим металлам, например нержавеющей стали), что минимизирует термические напряжения в сборках. Теплопроводность низкая ( ~1,46 Вт/(м·К) ) и обеспечивает хорошую тепловую изоляцию. Материал также устойчив к тепловой удар за счёт умеренного КТР и высокой температуропроводности, что позволяет быстро циклировать температуру без образования трещин.

3. Преимущества обрабатываемых стеклокерамик марки Macor

3.1 Преимущества в обработке и производстве — революция в традиционном изготовлении керамики

Обрабатываемые керамики можно обрабатывать с использованием обычные инструменты из углеродистой стали или твердого сплава на обычных токарных станках, фрезерных станках, сверлильных станках и обрабатывающих центрах для точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы . Это устраняет необходимость в дорогостоящих алмазных инструментах и специализированном шлифовальном оборудовании, резко снижая порог входа . Поскольку механическую обработку можно выполнять непосредственно на стандартных заготовках без изготовления дорогостоящих специальных форм, сроки производства значительно сокращаются —с недель или месяцев до нескольких дней. Сложные прототипы и мелкосерийное производство становятся экономически выгодный .

3.2 Выдающаяся термостойкость и стойкость к термоударам

Керамика Macor выдерживает экстремальные температуры от от −200 °C до 800 °C (и даже выше при кратковременной нагрузке), с низким и согласованным коэффициентом теплового расширения который обеспечивает высокую термостойкость. Компоненты сохраняют свою форму и целостность при быстрых циклах нагрева и охлаждения , что делает их идеальными для фурнитуры печей, теплозащитных экранов и высокотемпературных приспособлений в аэрокосмической и промышленной сферах.

3.3 Отличные диэлектрические свойства

Даже в условиях высоких температур и высоких частот керамика Macor сохраняет стабильно высокое удельное электрическое сопротивление (>10¹⁴ Ом·см при комнатной температуре) и низкие диэлектрические потери (tan δ < 0,001 при 1 МГц) . Она демонстрирует высокая электрическая прочность (>40 кВ/мм) , что делает их идеальными для производства высокопроизводительных электрических вакуумных устройств ,изоляторов высокого напряжения и опорных элементов для электрических цепей где надёжность имеет решающее значение.

3.4 Отличные диэлектрические свойства

Керамика Macor устойчива к коррозии от большинства кислот и щелочей ,органических растворителей и расплавленных металлов . Их собственная скорость выделения газов составляет чрезвычайно низкий , и они не загрязняют вакуумные среды . Это делает их высокоэффективными в качестве внутренних компонентов в системах высокого вакуума (например, масс-спектрометры, ускорители частиц, камеры осаждения полупроводников), где чистота материалов и контроль выделения газов имеют первостепенное значение.

3.5 Снижение совокупных затрат на весь жизненный цикл

Хотя стоимость исходного сырья керамики Macor может быть выше, чем у некоторых традиционных керамических материалов, при учёте чрезвычайно низких последующих затрат на механическую обработку ,значительно сокращённых циклов разработки и высокие показатели выхода годной продукции , этот общая стоимость жизненного цикла становится высококонкурентной для сложных деталей. Отпекание после спекания или алмазная финишная обработка не требуются, что позволяет сэкономить как время, так и капитальные затраты на специализированное оборудование.

3.6 Универсальность применения в высокотехнологичных областях

Керамика Macor обеспечивает производство высокоточных немагнитных конструкционных рам ,компонентов датчиков и изоляционных деталей для аэрокосмической отрасли. В производстве полупроводников и плоских дисплеев , они используются для компонентов для обработки пластины ,контрольные приспособления и изолирующих деталей для микрообработки . Для электровакуумные устройства таких как системы электронно-лучевой литографии и масс-спектрометры; их низкое выделение газов и превосходная электрическая изоляция делают их оптимальным выбором . Они также служат в качестве компонентов изоляции сверхвысокого напряжения в двигателях и генераторах и могут быть обработаны в виде тонкостенных прецизионных деталей сложной формы , изготовление которых невозможно с использованием традиционной керамики.  

4.Технические характеристики

показатели Свойства материала	нормативное значение Показатель свойств	описание Инструкция
плотность Плотности	2.6 г/см 3
открытая пористость Видимая пористость	0.069%
водопоглощение Поглощение воды	0
твёрдость Твёрдость	4~5	мош Мооса
цвет Цвет	белый Белый
коэффициент теплового расширения Коэффициент теплового расширения	72×10-7/°C	-50°C до 200 °C среднее значение -50°C to 200 °C average
теплопроводность Теплопроводность	1.71 Вт/м·К	25°C
температура длительного использования Длительная рабочая температура	800°C
предел прочности при изгибе Прочность на изгиб	>108МПа
прочность на сжатие Сопротивление сжатию	>508 МПа
ударная вязкость Ударная вязкость	>2,56 кДж/м 2
модуль упругости Модуль упругости	65 ГПа
тангенс угла диэлектрических потерь Диэлектрические потери	1~ 4×10 -3	комнатная температура Комнатная температура
диэлектрическая проницаемость Диэлектрическая проницаемость	6~7	"
пробивная прочность Силы прокола	>40 кВ/мм	толщина образца 1мм Толщина образца 1 мм
объемное сопротивление Объемное сопротивление	1.08×1016ω.СМ	25°C
	1.5×1012ω.СМ	200°C
	1.1×109ω.СМ	500°C
газовыделение при комнатной температуре Нормальная температура, эффективность газа	8.8×10-9мл/с·см 2	вакуумный отжиг 8 часов Вакуумная тренировка 8 часов
скорость проникновения гелия Гелиевый поток утечки	1×10-10мл/с	через 500°Прокаливание при C, охлаждение до комнатной температуры 500°Прокаливание при C, охлаждение
5% HCl	0,26 мг/см 2	95°C, 24 часа 95°C, 24 часа
5% HF	83 мг/см 2	"
50%Na 2CO3	0,012 мг/см 2	"
5%NaOH	0,85 мг/см 2	"

История развития

Патенты и сертификаты

Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .

Наш собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.  

Упаковка

Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .

Услуги                                                                         

Запрос и индивидуальная настройка

Мы оперативно и точно отвечаем на все ваши запросы с коммерческими предложениями. Гибкие Индивидуальная настройка OEM и ODM решения доступны для удовлетворения ваших уникальных требований к проектированию продукции, упаковке и брендингу.

Контроль качества заказа

Мы информируем клиентов о ходе производства на всех этапах выполнения заказа. Наша команда контроля качества проводит строгий и всесторонний предотправочный контроль контроль, чтобы гарантировать соответствие всей продукции вашим стандартам качества до отгрузки.

Поддержка в оформлении таможенных документов

Мы готовим полный комплект стандартных экспортных документов, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие подтверждающие документы, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение таможенной очистки для грузов, отправляемых во все страны мира.

Комплексная логистика

Предлагаем различные способы доставки — морские, воздушные перевозки и экспресс-доставка — для соответствия вашему графику и бюджету. Мы предоставляем реальное время отслеживания груза сервис, с помощью которого вы можете отслеживать статус отправки в любое время.

Гибкий платеж

Мы поддерживаем широкий спектр безопасных международных условий оплаты, таких как Т/Т, аккредитив (L/C), Western Union и другие основные методы трансграничных расчетов, чтобы снизить ваши риски трансграничных операций .

Техническая поддержка послепродажного обслуживания

Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставляет своевременную техническую и бизнес-поддержку круглый год. Мы обеспечиваем стабильную долгосрочную стабильную производственную мощность для полной поддержки ваших непрерывных рыночных продаж и проектных потребностей.

Часто задаваемые вопросы

01

Вопрос: Можете ли вы производить изделия по чертежам или физическим образцам заказчика?

Ответ: Безусловно, да. Мы принимаем технические чертежи во всех распространенных форматах файлов, а также реальные физические образцы. Перед началом серийного производства наша инженерная команда проведет всестороннюю профессиональную оценку технологичности конструкции (DFM) для вашего ознакомления.

02 

Вопрос: Какой срок выполнения заказов на изготовление по индивидуальным требованиям?

Ответ: Срок изготовления образца: 3–7 рабочих дней. Срок изготовления индивидуальной пресс-формы: 5–10 рабочих дней (для сложных пресс-форм срок цикла будет подтверждён отдельно). Срок массового производства: 7–20 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции изделия и объёма заказа.

03 

Вопрос: Каков ваш минимальный объём заказа на индивидуальные изделия?

Ответ: Мы предлагаем гибкие решения по минимальному объёму заказа (MOQ) для всех индивидуальных изделий. Мы сделаем всё возможное, чтобы установить низкий минимальный объём заказа и поддержать ваши пробные заказы небольшими партиями; при этом мы также обеспечим стабильное массовое производство для удовлетворения ваших долгосрочных потребностей в крупных объёмах.

04 

Вопрос: Какие услуги по индивидуальной адаптации вы предоставляете?

Ответ: Мы предлагаем комплексные «однооконные» услуги по индивидуальной адаптации, включая изменение размеров, формы и внешнего вида изделия, точности допусков, обработки поверхности, выполнения отверстий и пазов, гибки, резки, а также регулировку параметров устойчивости к высоким температурам. По запросу дополнительно доступны нанесение гравированного логотипа и разработка эксклюзивной индивидуальной упаковки.

05 

Вопрос: Принимаете ли вы инспекцию готовой продукции сторонними организациями?

Ответ: Да, мы полностью сотрудничаем со всеми ведущими уполномоченными независимыми испытательными лабораториями. Приемлемы такие известные организации, как SGS, BV и другие международно признанные инспекционные органы. Мы можем предоставить полные официальные отчёты об инспекции и документы, подтверждающие состав материалов, в соответствии с вашими требованиями.

06 

Вопрос: Можете ли вы адаптировать варианты сырья для изделий?

Конечно. Мы можем подбирать и комбинировать подходящие исходные материалы в зависимости от ваших сценариев применения, условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам, включая оксид алюминия, оксид циркония, кварц, силикон и другие специальные инженерные материалы, а также корректировать соответствующие параметры эксплуатационных характеристик для соответствия вашим эксплуатационным стандартам.