Пористая керамическая вставка с устойчивым поглощением и испарением, сердечник для распыления

Керамическое ядро распылителя является ключевым компонентом современных электронных устройств распыления. Его функция заключается в преобразовании жидкости в вдыхаемый пар посредством нагрева.

Основной принцип работы следующий:

• 1. Пористость: сама керамика изготовлена в виде структуры с микрометровыми или даже нанометровыми порами.
• 2. Проведение жидкости: эти микропоры за счёт капиллярного действия равномерно и непрерывно адсорбируют жидкость или лекарственный раствор, хранящийся вокруг, в зону нагрева.
• 3. Нагрев: металлическая нагревательная проволока (обычно нихромовая, железо-хром-алюминиевая и т.д.), встроенная внутрь керамического тела или плотно прилегающая к его поверхности, при подаче электричества вырабатывает высокую температуру.
• 4. Атомизация: жидкость, поступающая в зону нагрева, мгновенно испаряется и распыляется, образуя мелкое облако тумана.

Пористое спеченное керамическое ядро

Это наиболее распространённая и основная технология. Путем смешивания керамического порошка (например, глинозема, каолина и др.) с порообразующими агентами и последующего высокотемпературного спекания формируется внутренняя пористая структура с непрерывными порами.

Особенности: контролируемая пористость, стабильная проводимость жидкости, высокая способность к удержанию масла. В настоящее время это тип с наиболее сбалансированными характеристиками и самой широкой областью применения.

Преимущества и недостатки керамических испарителей

• 1. Чистый и тонкий вкус: стабильные свойства керамического материала обеспечивают отсутствие посторонних привкусов при высоких температурах. Его равномерный способ распыления лучше передает первоначальный вкус жидкости.
• 2. Выдающиеся характеристики подачи жидкости: сотообразная пористая структура гарантирует стабильную и непрерывную подачу жидкости, что позволяет эффективно работать на высокой мощности и при длительных затяжках.
• 3. Высокая устойчивость к утечкам: микропористая структура эффективно удерживает жидкость в нерабочее время, значительно снижая риск протекания по сравнению с традиционными хлопковыми сердечниками.
• 4. Хорошая долговечность: керамика менее подвержена обугливанию и лучше выдерживает сухое нагревание по сравнению с хлопком, что обеспечивает более длительный срок службы.
• 5. Высокая стабильность: промышленное производство гарантирует, что каждый керамический сердечник обладает высокой стабильностью характеристик и качества, обеспечивая предсказуемый пользовательский опыт.

Пористость керамического распыляющего элемента:

Под этим понимается процентное соотношение объема пор внутри керамического материала к общему объему.

Пористость является важным параметром керамического распыляющего элемента, поскольку она напрямую влияет на проводимость масла и качество распыления. Как правило, чем выше пористость, тем лучше проводимость масла, но при этом снижается прочность керамики. Поэтому при выборе пористости необходимо найти баланс между проводимостью масла и прочностью. В зависимости от производителя и конкретного продукта диапазон пористости керамических распыляющих элементов может варьироваться, однако обычно он составляет от 30% до 60%.

Керамический распыляющий элемент обладает следующими характеристиками:

1. Обжиг при высокой температуре

По сравнению с большинством низкотемпературных керамических распыляющих элементов, представленных на рынке, данный элемент обжигается при высокой температуре — 1300 градусов, что обеспечивает более высокую степень фарфоризации. При использовании это предотвращает перегорание элемента. Кроме того, благодаря более тщательному процессу обжига вкус остаётся чистым, без землистого запаха или других посторонних ароматов.

2. Более высокая пористость, улучшенный вкус

Ключевой особенностью пористых керамических материалов из карбида кремния является наличие более управляемых пор с диаметром в микрометровом диапазоне, высокий процент открытой пористости и равномерное распределение размеров пор, что обеспечивает более высокую производительность.

Советы по использованию и обслуживанию

• 1. Правильное увлажнение: Перед первым использованием убедитесь, что жидкость полностью пропитала керамический элемент, и дайте ему настояться в течение 10–15 минут. Сухой нагрев необратимо повредит микропористую структуру и нагревательный провод керамики, что приведёт к запаху гари и неисправимому повреждению.
• 2. Соответствие мощности: Используйте рекомендуемый диапазон мощности, как указано. Недостаточная мощность приведёт к слабому распылению и образованию нагара; чрезмерная мощность повредит устройство.

Технические характеристики

Керамический испарительный элемент имеет следующие отличия по сравнению с традиционными испарителями с хлопковым элементом:

 
Таблица параметров продукта