Lõi gốm xốp hấp thụ ổn định, bay hơi dùng làm lõi phun sương

Lõi bộ tạo sương bằng gốm là thành phần chính của các thiết bị phun sương điện tử hiện đại. Chức năng của nó là chuyển đổi chất lỏng thành hơi hít được thông qua quá trình làm nóng.

Nguyên lý làm việc cơ bản như sau:

• 1. Độ xốp: Bản thân vật liệu gốm được chế tạo thành cấu trúc có các lỗ rỗng kích thước micromet hoặc thậm chí nanomet.
• 2. Dẫn truyền chất lỏng: Các lỗ vi mô này, nhờ tác dụng mao dẫn, hút đều đặn và liên tục chất lỏng hoặc dung dịch thuốc tích trữ xung quanh lên khu vực gia nhiệt.
• 3. Làm nóng: Sợi dây kim loại đốt nóng (thường là dây niken-crom, dây sắt-crom-nhôm, v.v.) được nhúng bên trong thân gốm hoặc gắn sát bề mặt gốm sẽ sinh ra nhiệt độ cao khi có dòng điện đi qua.
• 4. Tán sương: Chất lỏng đến khu vực gia nhiệt được bay hơi và tán sương ngay lập tức, tạo thành làn sương mịn.

Lõi gốm xốp được thiêu kết

Đây là công nghệ phổ biến và chủ lưu nhất. Bằng cách trộn bột gốm (như alumina, cao lanh, v.v.) với các tác nhân tạo lỗ xốp và thiêu kết ở nhiệt độ cao, cấu trúc bên trong có dạng xốp liên tục với các lỗ thông nhau được hình thành.

Đặc điểm: Độ xốp có thể kiểm soát, dẫn điện chất lỏng ổn định, khả năng giữ tinh dầu mạnh. Hiện tại đây là loại có hiệu suất cân bằng nhất và phạm vi ứng dụng rộng rãi nhất.

Ưu và nhược điểm của lõi đầu đốt gốm

• 1. Hương vị tinh khiết và mịn màng: Tính chất ổn định của vật liệu gốm đảm bảo không sinh vị lạ ở nhiệt độ cao. Phương pháp tán sương đồng đều giúp tái hiện tốt hơn hương vị nguyên bản của chất lỏng.
• 2. Hiệu suất dẫn dầu vượt trội: Cấu trúc xốp dạng tổ ong đảm bảo cung cấp chất lỏng ổn định và liên tục, có khả năng đáp ứng yêu cầu công suất cao và hút liên tục.
• 3. Khả Năng Chống Rò Rỉ Mạnh: Cấu trúc vi lỗ nhỏ hiệu quả giữ chất lỏng không bị thoát ra khi không sử dụng, giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ so với lõi bông truyền thống.
• 4. Độ Bền Tốt: Gốm ít bị cháy xém hơn và chịu được tình trạng đốt khô tốt hơn so với bông, dẫn đến tuổi thọ sử dụng dài hơn.
• 5. Độ Ổn Định Cao: Sản xuất công nghiệp đảm bảo mỗi lõi gốm đều có hiệu suất và chất lượng nhất quán cao, mang lại trải nghiệm người dùng ổn định.

Độ xốp của lõi gốm tạo sương:

Nó đề cập đến tỷ lệ phần trăm thể tích các lỗ rỗng trong vật liệu gốm so với tổng thể tích.

Độ rỗng là một thông số quan trọng của lõi phun sương gốm, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng dẫn dầu và hiệu quả phun sương của lõi. Nói chung, độ rỗng càng cao thì khả năng dẫn dầu càng tốt, nhưng đồng thời cũng làm giảm độ bền của gốm. Do đó, việc thiết lập độ rỗng cần tìm được sự cân bằng giữa khả năng dẫn dầu và độ bền. Tùy theo nhà sản xuất và sản phẩm khác nhau, phạm vi độ rỗng của lõi phun sương gốm có thể khác nhau, nhưng thường dao động trong khoảng từ 30% đến 60%.

Lõi gốm tạo sương có các đặc điểm sau:

1. Nung gốm ở nhiệt độ cao

So với phần lớn các lõi phun sương làm từ vật liệu gốm nhiệt độ thấp hiện có trên thị trường, loại này cần được nung ở nhiệt độ cao 1300 độ, nhờ đó độ kết cấu gốm cao hơn. Khi sử dụng sẽ không gây ra hiện tượng cháy lõi. Hơn nữa, do quá trình nung diễn ra triệt để hơn nên hương vị tinh khiết, không có mùi đất hay các mùi lạ khác.

2. Độ xốp cao hơn, vị ngon hơn

Đặc điểm chính của gốm xốp silicon carbide là chúng có các lỗ rỗng dễ kiểm soát hơn với đường kính cỡ micromet, tỷ lệ độ xốp hở cao và phân bố kích thước lỗ đồng đều, từ đó có thể mang lại hiệu suất cao hơn.

Các mẹo sử dụng và bảo quản

• 1. Dưỡng ẩm đúng cách: Trước khi sử dụng lần đầu tiên, đảm bảo chất lỏng đã thấm đều vào lõi gốm và để yên trong 10-15 phút. Việc đốt khô sẽ làm hỏng vĩnh viễn cấu trúc vi xốp và dây đốt nóng của gốm, dẫn đến mùi cháy khét và hư hại không thể phục hồi.
• 2. Phù hợp công suất: Sử dụng trong phạm vi công suất được khuyến nghị. Công suất thấp sẽ dẫn đến phun sương không đủ và tích tụ muội than; công suất quá cao sẽ làm hỏng thiết bị.

Thông số kỹ thuật

Lõi phun sương gốm có những điểm khác biệt sau so với các đầu đốt truyền thống dùng lõi bông:

 
Bảng thông số sản phẩm