Stabiele Absorptie Volatilisatie Poreuze Keramische Inzet Vernevelingskern

De keramische verstuiverkern is een belangrijk onderdeel van moderne elektronische verstuivingsapparaten. De functie hiervan is het omzetten van vloeistof in in te ademen damp via verwarming.

Het basiswerkingsprincipe is als volgt:

• 1. Porositeit: De keramiek zelf is vervaardigd in een structuur met micrometer- of zelfs nanometersized poriën.
• 2. Vloeistofgeleiding: Deze micro-poriën adsorberen via capillaire werking de rondom opgeslagen vloeistof of medicinale vloeistof gelijkmatig en continu naar het verwarmingsgebied.
• 3. Verwarming: De metalen verwarmingssnoer (meestal nichroomdraad, ijzer-chroom-aluminiumdraad, enz.) ingebed in het keramische lichaam of dicht aangebracht tegen het keramische oppervlak, wekt hoge temperaturen op wanneer er stroom doorheen loopt.
• 4. Verneveling: De vloeistof die het verwarmingsgebied bereikt, wordt onmiddellijk verdampt en verneveld, waardoor een fijne nevel ontstaat.

Poreuze gesinterde keramische kern

Dit is de meest voorkomende en gangbare technologie. Door keramisch poeder (zoals aluminiumoxide, kaolin, etc.) te mengen met poreuze agenten en dit bij hoge temperaturen te sinteren, ontstaat een intern poreuze structuur met doorlopende poriën.

Kenmerken: Beheersbare porositeit, stabiele vloeistofgeleiding, sterke olieopslagcapaciteit. Dit is momenteel het type met de meest gebalanceerde prestaties en het breedste toepassingsgebied.

Voordelen en nadelen van keramische vernevelaarskernen

• 1. Zuivere en fijne smaak: De stabiele aard van keramisch materiaal zorgt ervoor dat er geen nare smaken ontstaan bij hoge temperaturen. De uniforme vernevelingsmethode kan de originele smaak van de vloeistof beter behouden.
• 2. Uitstekende oliegeleidingsprestaties: De honingraat-achtige poreuze structuur garandeert een stabiele en continue aanvoer van vloeistof, geschikt voor hoge vermogens en continu zuigen.
• 3. Sterke anti-lek eigenschap: De micro-poreuze structuur sluit de vloeistof effectief op wanneer niet in gebruik, wat het risico op lekkage aanzienlijk verlaagt in vergelijking met traditionele katoenkernen.
• 4. Goede duurzaamheid: Keramiek is minder gevoelig voor verkooling en kan droogverbranding beter weerstaan dan katoen, wat resulteert in een langere levensduur.
• 5. Hoge consistentie: Industriële productie zorgt ervoor dat elke keramische kern een zeer consistente prestatie en kwaliteit heeft, waardoor een stabiele gebruikerservaring wordt geboden.

De porositeit van een keramische vernevelkern:

Het verwijst naar het percentage van het poreuze volume binnen het keramische materiaal ten opzichte van het totale volume.

Porositeit is een belangrijke parameter van een keramische vernevelkern, omdat het direct invloed heeft op de olieleidbaarheid en het vernevelfeffect van de kern. Over het algemeen geldt: hoe hoger de porositeit, hoe beter de olieleidbaarheid, maar dit verlaagt ook de sterkte van de keramiek. Daarom moet bij de instelling van de porositeit een evenwicht worden gevonden tussen olieleidbaarheid en sterkte. Afhankelijk van de fabrikant en het product kan het porositeitsbereik van keramische vernevelkernen variëren, maar meestal ligt dit tussen 30% en 60%.

De keramische vernevelkern heeft de volgende kenmerken:

1. Porseleinverbranding bij hoge temperatuur

Vergeleken met de meeste op de markt verkrijgbare vernevelkernen van laagtemperatuurkeramiek moet deze worden gebakken bij een hoge temperatuur van 1300 graden, wat resulteert in een hogere porseleinkwaliteit. Tijdens gebruik zal hierdoor de kern niet verbranden. Bovendien is door het grondiger bakproces de smaak zuiver, zonder aardachtige geur of andere ongewenste geuren.

2. Hogere porositeit, betere smaak

Het belangrijkste kenmerk van siliciumcarbide poreuze keramiek is dat ze meer controleerbare poriën hebben met micrometer-grote diameter, een hoge open porositeit en een uniforme poriegrootteverdeling, wat kan leiden tot een hogere opbrengst.

Gebruik- en onderhoudstips

• 1. Juiste hydratatie: Zorg vóór het eerste gebruik dat de vloeistof volledig in de keramische kern is doordrongen en laat het 10-15 minuten rusten. Droogverbranding zal de micro-poreuze structuur en verwarmingssnoer van het keramisch materiaal permanent beschadigen, wat leidt tot een brandlucht en onherstelbare schade.
• 2. Vermogen aanpassen: Gebruik het aanbevolen vermogensbereik zoals aangegeven. Onvoldoende vermogen leidt tot onvoldoende verneveling en koolafzetting; te hoog vermogen zal het apparaat beschadigen.

Technische specificaties

De ceramische vernevelingskern onderscheidt zich op de volgende punten van traditionele katoenkernvernevellers:

 
Productparameters tabel