Stabiele Absorpsie Volatilisasie Poreuse Keramiese Inset Vernevelingskern

Die keramiese verdamperkern is 'n sleutelkomponent van moderne elektroniese versproeiers. Die funksie daarvan is om vloeistof deur verhitting om te skakel na inasembare damp.

Die basiese werkingsbeginsel is as volg:

• 1. Porositeit: Die keramiek word self in 'n struktuur met mikrometer- of selfs nanometer-grootte gate vervaardig.
• 2. Vloeistofgeleiding: Hierdie mikrogate adsorbeer deur kapillêre aksie die vloeistof of medisyne wat rondom gestoor word, gelykmatig en voortdurend na die verhitingsarea.
• 3. Verhitting: Die metaalverhittingssnoer (gewoonlik nikroomsnoer, yster-chroom-aluminium snoer, ens.) wat binne-in die keramiese liggaam ingebed is of styf teen die keramiese oppervlak vasgesit is, produseer hoë temperature wanneer dit geëlektrifiseer word.
• 4. Verasemling: Die vloeistof wat die verhittingsarea bereik, word onmiddellik geëvaporeer en geverasem, wat 'n fyn mis vorm.

Poreuse gesinterde keramiese kern

Dit is die mees algemene en hoofstroom tegnologie. Deur keramiese poeier (soos aluminiumoksied, kaolin, ens.) met porie-vormende agente te meng en dit by hoë temperature te sinter, word 'n intern poreuse struktuur met deurlopende poriën gevorm.

Kenmerke: Beheerbare porositeit, stabiele vloeistofgeleiding, sterk olie-opslagkapasiteit. Dit is tans die tipe met die mees gebalanseerde prestasie en wydste toepassingsgebied.

Voor- en nadele van keramiese verasemerkerns

• 1. Suiwer en Fyn Smaking: Die stabiele aard van keramiese materiaal verseker geen afwykende smake by hoë temperature nie. Sy eenvormige verasemlingsmetode kan die oorspronklike smaak van die vloeistof beter herstel.
• 2. Uitstaande Oliegeleidingsprestasie: Die heuningraat-agtige poreuse struktuur verseker 'n stabiele en deurlopende voorsiening van vloeistof, wat in staat is om hoë drywing en deurlopende suigvereistes te hanteer.
• 3. Sterk Anti-lekkasie Vermoe: Die mikroporieuse struktuur sluit die vloeistof effektief vas wanneer dit nie gebruik word nie, wat die risiko van lekkasie aansienlik verminder in vergelyking met tradisionele katoenkerne.
• 4. Goed Skrynwerendheid: Keramiek is minder geneig tot verkooling en kan droë verbranding beter weerstaan as katoen, wat lei tot 'n langer bedryfslewe.
• 5. Hoë Konsistensie: Industriële produksie verseker dat elke keramiek kern hoogs konsekwente prestasie en gehalte het, wat 'n stabiele gebruikerservaring bied.

Die porositeit van 'n keramiese vernevelingskern:

Dit verwys na die persentasie van die volume van pore in die keramiese materiaal ten opsigte van die totale volume.

Porositeit is 'n belangrike parameter van 'n keramiese vernevelkern, aangesien dit direk die oliegeleidingsvermoë en vernevelingseffek van die kern beïnvloed. Gewoonlik geld hoe hoër die porositeit, hoe sterker die oliegeleidingsvermoë, maar dit verminder ook die sterkte van die keramiek. Daarom moet die instelling van porositeit 'n balans vind tussen oliegeleidingsvermoë en sterkte. Afhangende van verskillende vervaardigers en produkte, kan die porositeitsreeks van keramiese vernevelkerne wissel, maar dit is gewoonlik tussen 30% en 60%.

Die keramiese vernevelingskern het die volgende eienskappe:

1. Hoë-temperatuur porselienverbranding

In vergelyking met die meeste lae-temperatuur keramiese materiaal vernevelkerne wat op die mark beskikbaar is, moet hierdie een by 'n hoë temperatuur van 1300 grade gebrand word, wat lei tot 'n hoër porselienheid. Wanneer dit gebruik word, sal dit nie veroorsaak dat die kern verbrand nie. Bovendien, omdat die brandproses grondiger is, is die smaak suiwer, sonder enige aardse reuk of ander geure.

2. Hoër porositeit, beter smaak

Die sleutelkenmerk van silikonkarbied-porieëse keramiek is dat hulle meer beheerbare pore met mikrometer-grootte deursnitte, 'n hoë oop porositeitskoers en eenvormige verspreiding van poriegrootte het, wat kan lei tot 'n hoër opbrengs.

Gebruik- en onderhoudstips

• 1. Behoorlike bevochtiging: Voordat u dit die eerste keer gebruik, maak seker dat die vloeistof volledig in die keramiese kern deurgedring het en laat dit 10-15 minute staan. Droogverbranding sal die mikroporieuse struktuur en verhittingsdraad van die keramiek permanent beskadig, wat lei tot 'n verbrande reuk en onherstelbare skade.
• 2. Kragaanpassing: Gebruik die aanbevole kragreeks soos aangedui. Onvoldoende krag sal lei tot onvoldoende verneveling en koolafsetting; te hoë krag sal die toestel beskadig.

Tegniese Spesifikasies

Die keramiese vernevelingskern het die volgende verskille in vergelyking met tradisionele katoenkoer vernevelaars:

 
Produkparameters Tabel