Inti Seramik Poros Penyerapan Stabil Volatilisasi Inti Atomisasi

Inti pengatom seramik adalah komponen utama peranti pengatom elektronik moden. Fungsinya ialah menukarkan cecair kepada wap yang boleh dihisap melalui pemanasan.

Prinsip asas operasi adalah seperti berikut:

• 1. Keporosan: Seramik itu sendiri dibuat dalam struktur dengan liang bersaiz mikrometer atau malah nanometer.
• 2. Pengaliran Cecair: Liang mikro ini, melalui tindakan kapilari, menyerap secara sekata dan berterusan cecair atau cecair ubat yang disimpan di sekeliling ke kawasan pemanasan.
• 3. Pemanasan: Wayar pemanas logam (biasanya wayar nikrom, wayar besi-kromium-aluminium, dll.) yang terbenam di dalam badan seramik atau melekat rapat pada permukaan seramik menghasilkan suhu tinggi apabila dialirkan elektrik.
• 4. Pengewapan: Cecair yang sampai ke kawasan pemanasan segera tersejat dan dipecahkan menjadi titisan halus, membentuk kabut halus.

Teras seramik berpori tersinter

Ini adalah teknologi yang paling biasa dan arus perdana. Dengan mencampurkan serbuk seramik (seperti alumina, kaolin, dll.) bersama agen pembentuk liang dan disinter pada suhu tinggi, struktur dalaman yang berpori dengan liang berterusan terbentuk.

Ciri-ciri: Keliangan boleh dikawal, pengaliran cecair yang stabil, kapasiti simpanan minyak yang kuat. Ia kini merupakan jenis yang mempunyai prestasi paling seimbang dan julat aplikasi terluas.

Kelebihan dan kekurangan teras pengewap seramik

• 1. Rasa yang Tulen dan Halus: Sifat stabil bahan seramik memastikan tiada rasa hanyir pada suhu tinggi. Kaedah pengewapannya yang seragam dapat mengembalikan rasa asal cecair dengan lebih baik.
• 2. Prestasi Pengaliran Minyak yang Luar Biasa: Struktur berliang seperti sarang lebah menjamin bekalan cecair yang stabil dan berterusan, mampu memenuhi permintaan kuasa tinggi dan sedutan berterusan.
• 3. Keupayaan Anti Kebocoran yang Kuat: Struktur mikro-liang berkesan mengunci cecair apabila tidak digunakan, secara ketara mengurangkan risiko kebocoran berbanding teras kapas tradisional.
• 4. Ketahanan yang Baik: Seramik kurang cenderung terbakar dan lebih mampu menahan pembakaran kering berbanding kapas, menghasilkan jangka hayat perkhidmatan yang lebih panjang.
• 5. Kekonsistenan Tinggi: Pengeluaran industri memastikan setiap teras seramik mempunyai prestasi dan kualiti yang sangat konsisten, memberikan pengalaman pengguna yang stabil.

Kekeroposan teras atomisasi seramik:

Ia merujuk kepada peratusan isi padu liang dalam bahan seramik berbanding jumlah isi padu.

Keropos merupakan parameter penting bagi teras atomisasi seramik, kerana ia secara langsung mempengaruhi kekonduksian minyak dan kesan pengewapan teras tersebut. Secara amnya, semakin tinggi tahap keropos, semakin kuat kekonduksian minyak, tetapi ini juga mengurangkan kekuatan seramik. Oleh itu, penentuan tahap keropos perlu mencari keseimbangan antara kekonduksian minyak dan kekuatan bahan. Bergantung kepada pengeluar dan produk yang berbeza, julat keropos bagi teras atomisasi seramik mungkin berbeza, tetapi biasanya berada antara 30% hingga 60%.

Teras atomisasi seramik mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Pembakaran porselin suhu tinggi

Berbanding kebanyakan teras atomisasi bahan seramik suhu rendah yang terdapat di pasaran, teras ini perlu dibakar pada suhu tinggi iaitu 1300 darjah, menghasilkan darjah porselin yang lebih tinggi. Apabila digunakan, ia tidak akan menyebabkan teras menjadi hangus. Selain itu, kerana proses pembakaran adalah lebih menyeluruh, rasa yang dihasilkan adalah tulen, tanpa sebarang bau tanah atau bau-bau lain.

2. Kekeroporan lebih tinggi, rasa lebih baik

Ciri utama seramik karbida silikon berliang ialah ia mempunyai liang yang lebih terkawal dengan diameter bersaiz mikrometer, kadar kekeroporan terbuka yang tinggi, dan taburan saiz liang yang seragam, yang boleh menghasilkan output yang lebih tinggi.

Tips penggunaan dan pemeliharaan

• 1. Pelembapan yang Betul: Sebelum penggunaan pertama, pastikan cecair telah direndam sepenuhnya ke dalam teras seramik dan biarkan selama 10-15 minit. Pembakaran kering akan merosakkan secara kekal struktur mikro-liang dan wayar pemanas pada seramik, mengakibatkan bau hangus dan kerosakan yang tidak dapat dipulihkan.
• 2. Padanan Kuasa: Gunakan julat kuasa yang disyorkan seperti yang ditunjukkan. Kuasa yang tidak mencukupi akan menyebabkan pengewapan yang tidak mencukupi dan pembentukan arang; kuasa yang berlebihan akan merosakkan peranti.

Spesifikasi Teknikal

Teras atomisasi seramik mempunyai perbezaan berikut berbanding pengatomisasi teras kapas tradisional:

 
Jadual Parameter Produk