Stabiili absorptio haihtuminen poroarinen keramiikkalisäosa atomisoivan ytimen

Keramiikkahöyrystinytimi on modernien sähköisten höyrystimelaitteiden keskeinen komponentti. Sen tehtävänä on muuttaa neste hengitettäväksi höyryksi lämmittämällä.

Perustoimintaperiaate on seuraava:

• 1. Huokoisuus: Keramiikka itsessään valmistetaan rakenne, jossa on mikrometrin tai jopa nanometrin kokoisia huokosia.
• 2. Nesteen johtuminen: Nämä mikrohuokoset imaisevat kapillaari-ilmiön avulla neste- tai lääkeytimen ympärillä tasaisesti ja jatkuvasti lämmitysalueelle.
• 3. Lämmitys: Keraamisen kappaleen sisään upotettu tai keraamisen pinnan läheisyydessä oleva metallinen lämmityslanka (yleensä nikkromilanka, rauta-kromi-alumiinilanka jne.) tuottaa korkeaa lämpötilaa sähköistettynä.
• 4. Atomisaatio: Lämmitysalueelle saapuva neste haihtuu välittömästi ja atomisoituu, muodostaen hienon sumun.

Huokoinen sintrattu keraaminen ydin

Tämä on yleisin ja suosituin tekniikka. Sekoittamalla keraamista jauhetta (kuten alumiinia, kaoliinia jne.) huokoisuutta muodostavien aineiden kanssa ja sintraamalla korkeassa lämpötilassa muodostuu sisäinen huokoinen rakenne, jossa on jatkuvia huokoisia osia.

Ominaisuudet: Ohjattava huokoisuus, vakaa nesteen johtavuus, vahva öljynvarastointikyky. Tällä hetkellä tämä on tasapainoisin tyyppi, jolla on laajin sovellusalue.

Keraamisten atomisaatioryhmien edut ja haitat

• 1. Puhdas ja hieno maku: Keraamisen materiaalin stabiili luonne takaa, ettei korkeissa lämpötiloissa synny epämiellyttäviä makuja. Sen tasainen atomisaatiomenetelmä pystyy paremmin palauttamaan nesteen alkuperäisen maun.
• 2. Erinomainen öljynjohtavuus: Hunajakenämäinen huokoinen rakenne takaa nesteen vakauden ja jatkuvan toimituksen, mikä mahdollistaa suuren tehon ja jatkuvan imun vaatimusten täyttämisen.
• 3. Vahva vuotonsuojaus: Mikrohuokoinen rakenne lukitsee nesteen tehokkaasti paikoilleen käytön aikana, mikä vähentää merkittävästi vuotoriskiä verrattuna perinteisiin kuituytimiin.
• 4. Hyvä kestävyys: Keraaminen materiaali ei hiilikkyä helposti eikä siedä kuivapolttoa paremmin kuin kuitu, mikä johtaa pidempään käyttöikään.
• 5. Korkea yhdenmukaisuus: Teollinen valmistusprosessi takaa, että jokaisella keraamiytimellä on erittäin yhdenmukaista suorituskykyä ja laatua, tarjoten vakaiden käyttökokemuksen.

Keramiikkahöyrystinytimen huokoisuus:

Se viittaa keraamisen materiaalin huokosten tilavuuden prosenttiosuuteen koko tilavuudesta.

Huokoinen on tärkeä parametri keraamiselle atomisoivalle ytimelle, koska se vaikuttaa suoraan ytimen öljynjohtavuuteen ja atomisoitumistehoon. Yleensä mitä korkeampi huokoisuus, sitä parempi öljynjohtavuus, mutta se heikentää myös keraaminen rakenteen lujuutta. Siksi huokoisuuden asetuksessa on löydettävä tasapaino öljynjohtavuuden ja lujuuden välillä. Eri valmistajista ja tuotteista riippuen keraamisten atomisoivien ydinten huokoisuus vaihtelee, mutta se on yleensä välillä 30–60 %.

Keramiikkahöyrystinytimellä on seuraavat ominaisuudet:

1. Korkealämpötilainen posliinipoltto

Useita markkinoilla saatavilla olevia matalan lämpötilan keraamisia atomisaatioytimien materiaaleja verrattuna tämä on poltettava 1300 asteen korkeassa lämpötilassa, mikä johtaa korkeampaan porcellaanin asteeseen. Käytön yhteydessä ytimen poltuminen ei aiheudu. Lisäksi koska polttoprosessi on perusteellisempi, maku on puhdasta eikä siinä ole savea tai muita hajuja.

2. Korkeampi huokoisuus, parempi maku

Piikarbidipohjaisten huokoisten keraamien keskeinen ominaisuus on, että niillä on enemmän säädettäviä mikrometrin halkaisijaisia huokosia, korkea avoimen huokoisuuden taso ja tasainen huokosten koon jakauma, mikä voi johtaa korkeampaan tuotantotehoon.

Käyttö- ja huoltovihjeitä

• 1. Riittävä kosteutus: Ennen ensimmäistä käyttökertaa varmista, että neste on imeytynyt täysin keramiikkaytimeen ja anna sen vaivautua 10–15 minuuttia. Kuiva poltto vahingoittaa pysyvästi keramiikan mikrohuokosta rakennetta ja lämmityslankaa, mikä aiheuttaa polttunoidan hajun ja korjaamattomia vaurioita.
• 2. Tehon yhteensopivuus: Käytä suositeltua tehoaluea, kuten ilmoitettu. Riittämätön teho johtaa riittämättömään höyrystymiseen ja hiilijäämien muodostumiseen; liiallinen teho vahingoittaa laitetta.

Tekniset tiedot

Keramiikkahöyrystysydin eroaa perinteisistä puuvillaytimisistä höyrystimistä seuraavasti:

 
Tuotteen parametrit taulukko