安定した吸収・揮発性を備えた多孔質セラミックインサート 霧化コア

セラミックアトマイザーコアは、現代の電子噴霧装置における主要な構成部品です。その機能は、加熱によって液体を吸入可能な蒸気に変換することにあります。

基本的な動作原理は以下の通りです：

• 1. 多孔性：セラミック自体がマイクロメートルまたはナノメートルサイズの細孔を持つ構造に作られています。
• 2. 液体導通：これらの微細孔は毛細管現象により、周囲に貯留された液体または医薬液を加熱部へ均等かつ継続的に吸着させます。
• 3. 加熱：セラミック本体内に埋め込まれた、またはセラミック表面に密着した金属製ヒータ線（通常はニクロム線、鉄クロムアルミニウム線など）が通電時に高温を発生させます。
• 4. 霧化：加熱部に到達した液体は瞬時に蒸発・霧化し、微細なミストを形成します。

多孔質焼結セラミックコア

これは最も一般的で主流の技術です。セラミック粉末（アルミナ、カオリンなど）に気孔形成剤を混合し、高温で焼結することで、連続的な気孔を持つ内部多孔構造が形成されます。

特徴：気孔率を制御可能で、液体の導電性が安定しており、油の保持能力に優れています。現在、性能バランスが最も優れ、応用範囲が最も広いタイプです。

セラミック霧化コアの長所と短所

• 1. 純粋で繊細な味わい：セラミック素材の安定性により、高温時でも異常な風味が生じません。均一な霧化方式により、液体本来の風味をより忠実に再現できます。
• 2. 優れた油導性性能：ハニカム状の多孔構造により、安定的かつ継続的な液体供給が保証され、高電力および連続吸引の要求にも対応可能です。
• 3. 優れた漏れ防止性能：微細な多孔構造により、使用していないときに液体を効果的に保持し、従来の綿コアと比較して漏れのリスクを大幅に低減します。
• 4. 耐久性に優れています：セラミックは焦げにくく、綿と比べてドライバーニングにもより耐えるため、寿命が長くなります。
• 5. 高い均一性：工業生産により、各セラミックコアの性能と品質が非常に均一で、安定した使用体験を提供します。

セラミック霧化コアの多孔性：

これは、セラミック材料内部の気孔体積が全体积に対して占める割合を指します。

気孔率はセラミックアトマイジングコアの重要なパラメータであり、コアのオイル導電性とアトマイズ効果に直接影響します。一般的に、気孔率が高いほどオイル導電性が強くなりますが、同時にセラミックの強度が低下します。したがって、気孔率の設定では、オイル導電性と強度の間でバランスを取る必要があります。メーカーおよび製品によって異なりますが、セラミックアトマイジングコアの気孔率の範囲は通常30％から60％の間です。

セラミック霧化コアは以下の特性を持っています：

1. 高温焼成

市販されているほとんどの低温セラミック材料のアトマイジングコアと比較して、これは1300度という高温で焼成する必要があり、より高い焼成度（瓷化度）を実現しています。使用時にコアが焦げることもなく、また焼成プロセスがより完全であるため、風味が純粋で、土臭さやその他のにおいがありません。

2. 高い多孔性により、より良い味わい

炭化ケイ素多孔質セラミックスの特徴は、マイクロメートルサイズの径を持つ制御可能な細孔が多く、開気孔率が高く、細孔サイズの分布が均一であることです。これにより、高い出力が得られます。

使用とメンテナンスのヒント

• 1. 適切な保湿： 初めて使用する前に、液体がセラミックコアに十分に浸透するまで待ち、10〜15分間そのままにしてください。乾燥状態での加熱（ドライバーニング）は、セラミックの微細孔構造および発熱線を永久的に損傷し、焦げ臭や回復不能な故障の原因となります。
• 2. 電力のマッチング： 推奨される電力範囲を使用してください。電力が不足すると霧化不十分やカーボンの蓄積が生じ、電力が過剰だと装置を損傷する可能性があります。

技術仕様

セラミック霧化コアは、従来のコットンコア式アトマイザーと以下の点で異なります。

 
製品パラメーターテーブル