製品仕様
1. アルミナセラミックリングの概要
1.1 製品概要
アルミナセラミックリングは、高温焼結されたアルミナ素材で製造された高精度構造用セラミック部品です。当社では、 95％、99％、99.5％ の純度レベルのアルミナを供給しています。一般的な金属やプラスチック製リングとは異なり、本製品は優れた機械的強度と、卓越した 高温安定性 耐熱性、優れた絶縁性および耐食性を兼ね備えています。高温設備、電子機器の絶縁部品、および機械的な摩耗に強いアセンブリ向けに設計された耐久性の高い高精度部品です。製造工程には一体焼結および高精度機械加工が採用されており、コンパクトな構造とバリのない滑らかな表面仕上げを実現しています。高温および腐食性雰囲気下でも安定して動作し、過酷な作業環境において金属部品が抱える酸化、変形、急速な摩耗といった課題を解決します。
1.2 製造技術
この アルミナセラミックリング ドライプレス成形および高温焼結技術により製造されます。高純度アルミナ粉末を金型プレスまたは等静圧プレスで成形し、超高温で焼結して高密度のバルク密度を実現します。焼結後、素地は精密研削および内径／外径加工を施されます。 磨き 高精度な寸法公差を確保します。以下のすべての寸法仕様について、 内径、外径、 厚さおよび特殊溝などは、お客様の図面に応じてカスタマイズ可能であり、さまざまな産業用機器に対応できます。
2．主要な特長
2.1 優れた耐熱性
99％アルミナグレードは、連続使用温度最大 1600°C をサポートします。長時間の高温条件下でも物理的特性が安定しており、加熱装置内部で軟化や変形することはありません。
2.2 高い曲げ強度
99％アルミナ材の曲げ強度は最大550 MPaに達します。優れた構造剛性を有し、外部からの圧力および機械的負荷に対しても破損しにくいです。
2.3 水分吸収ゼロ＆緻密焼結構造
95％および99％アルミナリングは水分吸収ゼロを実現。緻密な本体が腐食性ガスおよび液体の浸透を阻止し、アルカリ性および高湿度環境下での寿命を大幅に延長します。
2.4 制御された熱膨張特性
熱膨張係数は 7.0～7.9×10⁻⁶／°C（25～1000°C） です。安定した膨張特性により、頻繁な加熱・冷却サイクルによる亀裂発生リスクが低減されます。
2.5 優れた電気絶縁性
アルミナセラミックスは 高温下でも体積抵抗率が高く 、信頼性の高い電気絶縁性を提供します。これにより、高温で動作する電子アセンブリにおける短絡リスクを効果的に回避できます。
2.6 信頼性の高いロット間一貫性
高温焼結されたアルミナ素材は、ロット間で機械的特性が安定しています。各ロットのアルミナリングは均一な品質を保っており、装置の安定運用に貢献します。 操作および標準化 スペアパーツ管理。
3. 主な利点
3.1 長寿命
高硬度、緻密な微細構造、耐食性を兼ね備えたこの素材は、長期間にわたる優れた耐摩耗性能を実現します。同一の使用条件下では、従来の金属製やプラスチック製リングと比較して大幅に長い使用寿命を有し、設備の停止や交換頻度を低減します。
3.2 安定した設備運転精度
高精度機械加工による滑らかな表面と安定した寸法特性により、長期連続運転時でも一貫した組立精度が確保されます。これにより、設備の振動や組立ギャップの変化を効果的に抑制します。
3.3 保守コストの削減
アルミナセラミックスは錆びず、ほとんどの酸・アルカリ・油系媒体にも耐えます。定期的な防食処理や潤滑保守を必要としないため、長期運用における管理コストを削減できます。
3.4 カスタマイズ可能な寸法の柔軟性
当社では、お客様のご要望に応じた完全カスタマイズに対応しています。 顧客図面 内径、外径、厚さ、段付き面および溝構造を含む。加熱炉、電子機器、自動化機械向けに適合する仕様を提供可能です。
3.5 安全・安定な運転
優れた耐熱衝撃性により、温度変動時の破損リスクを低減します。優れた絶縁性により漏電リスクを回避し、より安全な連続生産をサポートします。
4. 主な応用分野
4.1 高温炉用付属品
管状炉、箱型炉、産業用焼結窯などの高温部品の位置決めリング、絶縁リング、支持リングとして使用されます。 分離および位置決め .
4.2 電子・半導体装置
電子部品、パワーモジュール、熱試験治具向けの絶縁シールリングおよびスペーサーリングとして適用され、高温下での電気的絶縁を実現します。
4.3 自動化・耐摩耗機械
繊維機械、包装機器、高精度自動化アセンブリにおける耐摩耗ガイドリングおよび制限リングとして機能します。
4.4 熱電対および温度測定装置
温度測定用プローブの絶縁位置決めリングとして使用され、熱電対線を絶縁し、短絡を防止します。
4.5 化学腐食耐性装置
低融点の溶融液体や酸化性腐食性環境における媒体の分離および機械的定位に適しています。 ガス雰囲気 .
4.6 装置用スペアパーツの供給
設備のアップグレードおよび保守作業向けに、耐摩耗性・耐高温性を備えた交換用スペアパーツとして供給されます。工場では、アルミナセラミックリングで脆弱な金属部品を置き換えることで、総運用コストを削減できます。
5．技術データ
| 主成分 |
|
|
Al2o3 |
Al2o3 |
Al2o3 |
| 粒度密度 |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| 最高使用温度 |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| 吸水率 |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| 曲げ強度 |
20℃ |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| 熱膨張係数 |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| 熱伝導率 |
20℃ |
ワ/m·k |
16 |
30 |
18 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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