Detalii produs
1. Prezentare generală a inelului ceramic din alumina
1.1 Prezentare sumară a produsului
Inelul ceramic din alumina este un component structural ceramic de precizie fabricat din material ceramic din alumina sinterizat la temperatură înaltă. Livrăm grade de alumina de 95%, 99% și 99,5% . Diferit de inelele obișnuite din metal și plastic, acesta integrează rezistență mecanică ridicată, excelentă stabilitate la Temperaturi Ridicate rezistență la uzură, izolare superioară și rezistență la coroziune. Este un component de precizie durabil conceput special pentru echipamentele care funcționează la temperaturi ridicate, izolația electronică și ansamblurile mecanice rezistente la uzură. Produsul este realizat prin sinterizare integrală și prelucrare mecanică de precizie, având o structură compactă și o suprafață netedă, fără bavuri. Poate funcționa stabil în condiții de temperatură ridicată și în medii corozive, rezolvând problemele de oxidare, deformare și uzură rapidă a accesorilor metalice în medii de lucru severe.
1.2 Tehnologie de fabricație
Piața inel ceramic din alumina este fabricat prin presare uscată și tehnologie de sinterizare la temperatură înaltă. Pulberea de alumină de înaltă puritate este modelată prin presare în matriță sau presare izostatică, apoi este sinterizată la temperatură ultraînaltă pentru a obține o densitate masivă ridicată. După sinterizare, semifabricatul este supus rectificării de precizie și prelucrării diametrului interior/exterior lustruire pentru a garanta o precizie dimensională ridicată. Toate specificațiile dimensionale, inclusiv diametrul interior, diametrul exterior, grosimea și canalele speciale pot fi personalizate conform desenelor clienților, adaptându-se diferitelor echipamente industriale.
2. Caracteristici esențiale
2.1 Rezistență excelentă la temperaturi înalte
calitatea de alumină 99 % suportă o temperatură de funcționare continuă până la 1600°C . Menține proprietăți fizice stabile în condiții de temperatură înaltă pe termen lung și nu se topește sau nu se deformează în interiorul dispozitivelor de încălzire.
2.2 Rezistență la încovoiere ridicată
Rezistența la încovoiere atinge până la 550 MPa pentru materialul din alumină 99 %. Are o rigiditate structurală excepțională și rezistă rupturii sub presiunea exterioară și sarcina mecanică.
2.3 Absorbție zero de apă și structură sinterizată densă
inelele din aluminiu cu puritate de 95 % și respectiv 99 % ating absorbția zero de apă. Corpul compact împiedică pătrunderea gazelor și lichidelor corozive, sporind în mod semnificativ durata de funcționare în medii alcaline și cu umiditate ridicată.
2.4 Performanță controlată a dilatării termice
Coeficientul de dilatare termică se situează în intervalul 7,0–7,9 × 10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . O dilatare termică stabilă reduce riscul de fisurare cauzat de ciclurile frecvente de încălzire și răcire.
2.5 Izolare electrică superioară
Ceramica din aluminiu se caracterizează prin rezistivitate volumică ridicată la temperaturi înalte, asigurând o izolare electrică fiabilă. Evită eficient riscurile de scurtcircuit pentru ansamblurile electronice care funcționează la temperaturi ridicate.
2.6 Consistență fiabilă între loturi
Materialul din aluminiu sinterizat la temperaturi înalte oferă proprietăți mecanice stabile între loturi. Fiecare lot de inele din aluminiu menține o calitate uniformă, ceea ce favorizează stabilitatea echipamentelor funcționare și standardizare gestiunea pieselor de schimb.
3. Avantaje principale
3.1 Durată de viață prelungită
Combinația dintre duritate ridicată, microstructură densă și rezistență la coroziune asigură o performanță excelentă în uzură pe termen lung. În condiții identice de funcționare, are un ciclu de serviciu mult mai lung decât inelele obișnuite din metal și plastic, reducând frecvența opririlor echipamentului și a înlocuirilor.
3.2 Precizie stabilă a funcționării echipamentului
Suprafața netedă realizată prin prelucrare de precizie și proprietățile dimensionale stabile asigură o precizie constantă a asamblării în timpul funcționării continue pe termen lung. Reduce eficient vibrațiile echipamentului și modificările jocurilor de asamblare.
3.3 Costuri reduse de întreținere
Ceramica din aluminiu nu se oxidează și rezistă majorității mediilor acide, alcaline și uleioase. Nu necesită tratamente frecvente anti-corozive sau întreținere cu lubrifianți, reducând astfel costurile de gestionare pe termen lung.
3.4 Flexibilitate dimensională personalizată
Oferim personalizare completă conform desenele clienților , inclusiv diametrul interior, diametrul exterior, grosimea, suprafața treptată și structura canelurii. Putem oferi specificații corespunzătoare pentru cuptoare de încălzire, echipamente electronice și mașini de automatizare.
3.5 Funcționare sigură și stabilă
Rezistența excelentă la șocuri termice reduce riscurile de fisurare în timpul fluctuațiilor de temperatură. Izolarea excelentă evită riscurile de scurgere electrică, sprijinind o producție continuă mai sigură.
4. Principalele domenii de aplicație
4.1 Accesorii pentru cuptoare de înaltă temperatură
Utilizate ca inele de poziționare, inele de izolare și inele de susținere în interiorul cuptoarelor tubulare, cuptoarelor de tip cutie și a cuptoarelor industriale de sinterizare pentru componente de înaltă temperatură separare și poziționare .
4.2 Echipamente electronice și pentru semiconductor
Aplicate ca inele de etanșare izolatoare și inele distanțier pentru componente electronice, module de putere și dispozitive de testare termică, pentru a asigura izolarea electrică la înaltă temperatură.
4.3 Mașini de automatizare și rezistente la uzură
Funcționează ca inele ghidaj rezistente la uzură și inele limitatoare pentru mașini textile, echipamente de ambalare și ansambluri de automatizare de precizie.
4.4 Echipamente pentru termocupluri și măsurarea temperaturii
Utilizate ca inele izolatoare de poziționare pentru sondele de măsurare a temperaturii, izolând firele termocuplurilor și prevenind scurtcircuitările.
4.5 Echipamente rezistente la coroziune chimică
Potrivite pentru izolare medie și poziționare mecanică în lichide topite cu punct de topire scăzut și agenți corozivi oxidanți. gaze .
4.6 Furnizare piese de schimb pentru echipamente
Furnizate ca piese de schimb rezistente la uzură și la temperaturi ridicate pentru proiecte de modernizare și întreținere a echipamentelor. Producătorii pot înlocui piesele metalice vulnerabile cu inele ceramice din aluminiu pentru a reduce cheltuielile totale de exploatare.
5. Date tehnice
| Ingredientul chimic principal |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Densitate volumică |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Temperatura maximă de utilizare |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Absorbția apei |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Rezistența la flectare |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Coeficient de expansiune termică |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Coeficientul de conductivitate termică |
20°C |
În/m·k |
16 |
30 |
18 |
Istoricul dezvoltării
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
Cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
