Produktbeskrivning
95 % och 99 % Aluminakeramer
Aluminakeramer är oorganiska icke-metalliska material framställda av aluminiumoxid (Al₂O₃) som huvudråmaterial, tillverkade genom formning och högtemperatursintering – vanligtvis vid 1600–1750 °C. En viktig egenskap är att deras egenskaper förändras märkbart med ökad renhet på aluminiumoxid.
I. 95 % Aluminakeramik (95 % Al₂O₃-ring)
- 1. Som den mest använda keramiken med medium till hög renhet av aluminiumoxid i industrin innehåller den ungefär 95 % Al₂O₃, med de återstående 5 % som består av sinterhjälpmedel såsom kiseldioxid (SiO₂), magnesiumoxid (MgO) och kalciumoxid (CaO).
-
2. Viktiga prestanda
- *Höghögtempemotstånd: Fungerar kontinuerligt vid 1200–1300 °C och tål korttidsutsättning för upp till 1500 °C, med en högtemperaturstyrkeförsvagning på < 15 % – tillräckligt stabilt för måttliga värmmiljöer som industriugnar.
- *Isolering & värmeledningsförmåga.
- *Korrosionsmotstånd: Tål utspädda syror och baser (koncentration < 30 %) men har svårt att motstå koncentrerad saltsyra och natriumhydroxid.
- 3. Typiska applikationer för aluminiacermisk fläns
Dess kostnadseffektivitet och balanserade prestanda gör den till ett standardsystem i industriella grundkomponenter:
- Mekaniskt område: Används för lagringars inre/yttre ringar, tätningsringar och slitagebeständiga bustar. Att ersätta metaller med detta material minskar slitage och förlänger komponenternas livslängd med 2–3 år.
- Elektronikområde: Används som bottenplattor för vanliga elektronikkomponenter, isoleringsbalkar och ugnshus – dess isolerande egenskaper säkerställer säker apparatfunktion.
- Kemiskt område: Används i transportledningar för syror/lut med låg koncentration och i ventilkärnor för att förhindra läckage och förorening.
- Daglig industri: Fungerar som basmaterial för slipringar och keramiska verktygsklingor (för icke-högprestandaskärning, till exempel bearbetning av plaster eller färgmetaller).
II. 99 % aluminiakork (99 % Al₂O₃ keramisk fläns)
1. Denna grad har en aluminahalt på 99 %, där sinterhjälpmedel (främst SiO₂ och MgO) minskats till < 1 %. För att uppnå denna renhet krävs en högre sintertemperatur (1700–1750 °C) och sträng kontroll av råvaror (för att undvika förorening med orenheter). Jämfört med 95 % aluminiumoxidermisk keramik får den tre nyckelfördelar: överlägsen motståndskraft mot hög temperatur, förbättrad isolering och minimala mängder orenheter – samtidigt som den behåller tillräcklig mekanisk toughhet för att lämpa sig för medium till höga prestandascenarier, såsom precisionselektronik eller medicinska instrument.
2. Viktiga prestanda
- *Mekanisk hållfasthet: Böjhållfasthet ≥ 350 MPa, tryckhållfasthet ≥ 2200 MPa och hårdhet (HV10) ≥ 1500. Slitagebeständigheten är 20 % högre än hos 95 % aluminiakeramik, hållbar för delar med hög slitage som precisionstätningsdelar.
- *Högtemperaturbeständighet: Fungerar kontinuerligt vid 1400–1500 °C och tål korttidsvis 1700 °C. Dess kemiska stabilitet vid höga temperaturer överstiger 95 %-kvaliteter avsevärt, utan reaktion med de flesta gaser eller smälta material.
- *Isolering och värmeledning: Volymresistivitet vid 25 °C är ≥ 10¹⁴ Ω·cm – en tiopotens högre än 95 %-kvaliteter – perfekt för högspänningskomponenter som IGBT-isoleringsunderlag. Värmeledningsförmåga (20–22 W/(m·K)) möjliggör effektiv värmeavledning i högeffektsenheter.
- *Korrosionsbeständighet: Tål syror/baser med koncentration < 50 % och är stabil i organiska lösningsmedel (etanol, aceton).
3. Typiska tillämpningar för 99 % aluminiakeramisk ring
Den riktar sig till "medium-hög precision, medium-höga miljökrav"-scenarier:
- Elektronik & El: Används för isolerande substrat i effekthalvledare (IGBT), kärnor för högfrekvenstransformatorer och högprestandaresistors kåpor – minskar elektronikfel med 30 %.
- Metallurgi: Fungerar som stöd i högtemperaturovnar och skyddsrör för termoelement (mäter upp till 1400 °C), vilket säkerställer noggrann temperaturövervakning.
- Medicinsk teknik: Används som baser för tandimplantat och slitstarka huvuden på kirurgiska instrument – låg föroreningsgrad och släta ytor minskar infektionsrisker.
- Ny energi: Används i fixturer för svep-svetsning av litiumbatterier och högtemperaturisolationsplattor för solcellsdelar, vilket förlänger livslängden på nyenergianordningar med 1–2 år.
III. Fördelar med keramisk ring
- *Korrosionsmotstånd: Tål 95 % saltsyra och 40 % natriumhydroxid, med en korrosionshastighet < 0,01 g/m²·h.
- *Hög temperaturmotstånd: Långsiktig driftstemperatur upp till 1600°C, korttidigt upp till 2000°C.
- *Hög precision: Bearbetningsnoggrannhet ±0,02 mm (±0,01 mm för högprecisionsmodeller), 40 % högre än traditionella keramiska ringar, uppfyller kraven för montering av precisionsutrustning.
- *Håg mekanisk styrka: Böjhållfasthet ≥ 350 MPa och tryckhållfasthet ≥ 2000 MPa, med 20 gånger lastbärande kapacitet jämfört med plastringar av samma specifikation – minskar skador vid transport/användning.
IV. Utökad användning
- *Fodral för kemiska reaktorer: Motståndskraftig mot syra-/basangrepp, förlänger utrustningens livslängd med 3–5 år och säkerställer renhetsgraden hos reaktionsprodukter.
- *Elektriskt isolerande stöd: Volymresistivitet ≥ 10¹⁴ Ω·cm bibehåller isolering i högtemperatur- och fuktiga miljöer, ökar utrustningens tillförlitlighet.
- *Fyllnadsmaterial för vattenreningssystem: Porestruktur på 5–50 μm ger > 98 % filtreringsgrad, med fem gånger längre livslängd än traditionella filter och enkel rengöring.
- *Bilmotorernas värmeavledning: Hög temperaturmotståndighet (1600°C) och värmeledningsförmåga sänker komponenttemperatur med 15–20°C, vilket minskar motorfel.
V. Tjänstegaranti
För att säkerställa kundnöjdhet erbjuder vi omfattande support:
- Efterförsäljningspolicy: 1 års garanti på vanliga produkter. Vid kvalitetsproblem under garantiperioden svarar vi inom 48 timmar och utför reparation/ersättning inom 7 dagar.
- Utvalda tjänster: Anpassning enligt dina krav och ritningar (diameter: 5–500 mm; form: cirkulär/oregelbunden; precision: ≥±0,01 mm) inklusive kostnadsfria designlösningar.
Nya kunder får 1–3 prov (produktionstid 15–30 dagar). Professionella team ger individuell monteringsvägledning och kostnadsfri driftsutbildning.
Kontaktuppgifter:
Kundtjänst: 0518-81060611 (8:00–18:00 vardagar); Onlinetjänst: www.cnhighborn.com; Adress: 919–923 Bldg.A, Dongshengmingdu Plaza, No.21 Chaoyang East Rd, Lianyungang, Jiangsu.
Produktparameterschema
| Den viktigaste kemiska ingrediensen |
|
|
Al2o3 |
Al2o3 |
Al2o3 |
| Bulkdensitet |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Maximal användningstemperatur |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Vattenupptagning |
|
% |
0 |
0 |
< 0.2 |
| Böjstyrka |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Koefficient för termisk utvidgning |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Värmekonduktivitetskoefficient |
20°C |
V/m·k |
16 |
30 |
18 |



