Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000

Aluminakermik

Hemsida >  Produkter >  Industrikeramer >  Aluminakermik

Aluminakemiska ringar med hög precision för filtrering och kemisk resistens i vattenrening

Böjhållfasthet ≥350 MPa, bearbetningsprecision upp till ±0,02 mm, anpassad till hårda kemiska miljöer. Konsultera våra experter för teknisk support nu!

Introduktion

Produktbeskrivning

95 % och 99 % Aluminakeramer
Aluminakeramer är oorganiska icke-metalliska material framställda av aluminiumoxid (Al₂O₃) som huvudråmaterial, tillverkade genom formning och högtemperatursintering – vanligtvis vid 1600–1750 °C. En viktig egenskap är att deras egenskaper förändras märkbart med ökad renhet på aluminiumoxid.
I. 95 % Aluminakeramik (95 % Al₂O₃-ring)
  • 1. Som den mest använda keramiken med medium till hög renhet av aluminiumoxid i industrin innehåller den ungefär 95 % Al₂O₃, med de återstående 5 % som består av sinterhjälpmedel såsom kiseldioxid (SiO₂), magnesiumoxid (MgO) och kalciumoxid (CaO).
  • 2. Viktiga prestanda
    • *Höghögtempemotstånd: Fungerar kontinuerligt vid 1200–1300 °C och tål korttidsutsättning för upp till 1500 °C, med en högtemperaturstyrkeförsvagning på < 15 % – tillräckligt stabilt för måttliga värmmiljöer som industriugnar.
    • *Isolering & värmeledningsförmåga.
    • *Korrosionsmotstånd: Tål utspädda syror och baser (koncentration < 30 %) men har svårt att motstå koncentrerad saltsyra och natriumhydroxid.
  • 3. Typiska applikationer för aluminiacermisk fläns
Dess kostnadseffektivitet och balanserade prestanda gör den till ett standardsystem i industriella grundkomponenter:
    • Mekaniskt område: Används för lagringars inre/yttre ringar, tätningsringar och slitagebeständiga bustar. Att ersätta metaller med detta material minskar slitage och förlänger komponenternas livslängd med 2–3 år.
    • Elektronikområde: Används som bottenplattor för vanliga elektronikkomponenter, isoleringsbalkar och ugnshus – dess isolerande egenskaper säkerställer säker apparatfunktion.
    • Kemiskt område: Används i transportledningar för syror/lut med låg koncentration och i ventilkärnor för att förhindra läckage och förorening.
    • Daglig industri: Fungerar som basmaterial för slipringar och keramiska verktygsklingor (för icke-högprestandaskärning, till exempel bearbetning av plaster eller färgmetaller).
II. 99 % aluminiakork (99 % Al₂O₃ keramisk fläns)
1. Denna grad har en aluminahalt på 99 %, där sinterhjälpmedel (främst SiO₂ och MgO) minskats till < 1 %. För att uppnå denna renhet krävs en högre sintertemperatur (1700–1750 °C) och sträng kontroll av råvaror (för att undvika förorening med orenheter). Jämfört med 95 % aluminiumoxidermisk keramik får den tre nyckelfördelar: överlägsen motståndskraft mot hög temperatur, förbättrad isolering och minimala mängder orenheter – samtidigt som den behåller tillräcklig mekanisk toughhet för att lämpa sig för medium till höga prestandascenarier, såsom precisionselektronik eller medicinska instrument.
2. Viktiga prestanda
  • *Mekanisk hållfasthet: Böjhållfasthet ≥ 350 MPa, tryckhållfasthet ≥ 2200 MPa och hårdhet (HV10) ≥ 1500. Slitagebeständigheten är 20 % högre än hos 95 % aluminiakeramik, hållbar för delar med hög slitage som precisionstätningsdelar.
  • *Högtemperaturbeständighet: Fungerar kontinuerligt vid 1400–1500 °C och tål korttidsvis 1700 °C. Dess kemiska stabilitet vid höga temperaturer överstiger 95 %-kvaliteter avsevärt, utan reaktion med de flesta gaser eller smälta material.
  • *Isolering och värmeledning: Volymresistivitet vid 25 °C är ≥ 10¹⁴ Ω·cm – en tiopotens högre än 95 %-kvaliteter – perfekt för högspänningskomponenter som IGBT-isoleringsunderlag. Värmeledningsförmåga (20–22 W/(m·K)) möjliggör effektiv värmeavledning i högeffektsenheter.
  • *Korrosionsbeständighet: Tål syror/baser med koncentration < 50 % och är stabil i organiska lösningsmedel (etanol, aceton).
3. Typiska tillämpningar för 99 % aluminiakeramisk ring
Den riktar sig till "medium-hög precision, medium-höga miljökrav"-scenarier:
  •  Elektronik & El: Används för isolerande substrat i effekthalvledare (IGBT), kärnor för högfrekvenstransformatorer och högprestandaresistors kåpor – minskar elektronikfel med 30 %.
  •  Metallurgi: Fungerar som stöd i högtemperaturovnar och skyddsrör för termoelement (mäter upp till 1400 °C), vilket säkerställer noggrann temperaturövervakning.
  •  Medicinsk teknik: Används som baser för tandimplantat och slitstarka huvuden på kirurgiska instrument – låg föroreningsgrad och släta ytor minskar infektionsrisker.
  •  Ny energi: Används i fixturer för svep-svetsning av litiumbatterier och högtemperaturisolationsplattor för solcellsdelar, vilket förlänger livslängden på nyenergianordningar med 1–2 år.
III. Fördelar med keramisk ring
  • *Korrosionsmotstånd: Tål 95 % saltsyra och 40 % natriumhydroxid, med en korrosionshastighet < 0,01 g/m²·h.
  • *Hög temperaturmotstånd: Långsiktig driftstemperatur upp till 1600°C, korttidigt upp till 2000°C.
  • *Hög precision: Bearbetningsnoggrannhet ±0,02 mm (±0,01 mm för högprecisionsmodeller), 40 % högre än traditionella keramiska ringar, uppfyller kraven för montering av precisionsutrustning.
  • *Håg mekanisk styrka: Böjhållfasthet ≥ 350 MPa och tryckhållfasthet ≥ 2000 MPa, med 20 gånger lastbärande kapacitet jämfört med plastringar av samma specifikation – minskar skador vid transport/användning.
IV. Utökad användning
  • *Fodral för kemiska reaktorer: Motståndskraftig mot syra-/basangrepp, förlänger utrustningens livslängd med 3–5 år och säkerställer renhetsgraden hos reaktionsprodukter.
  • *Elektriskt isolerande stöd: Volymresistivitet ≥ 10¹⁴ Ω·cm bibehåller isolering i högtemperatur- och fuktiga miljöer, ökar utrustningens tillförlitlighet.
  • *Fyllnadsmaterial för vattenreningssystem: Porestruktur på 5–50 μm ger > 98 % filtreringsgrad, med fem gånger längre livslängd än traditionella filter och enkel rengöring.
  • *Bilmotorernas värmeavledning: Hög temperaturmotståndighet (1600°C) och värmeledningsförmåga sänker komponenttemperatur med 15–20°C, vilket minskar motorfel.
V. Tjänstegaranti
För att säkerställa kundnöjdhet erbjuder vi omfattande support:
  • Efterförsäljningspolicy: 1 års garanti på vanliga produkter. Vid kvalitetsproblem under garantiperioden svarar vi inom 48 timmar och utför reparation/ersättning inom 7 dagar.
  • Utvalda tjänster: Anpassning enligt dina krav och ritningar (diameter: 5–500 mm; form: cirkulär/oregelbunden; precision: ≥±0,01 mm) inklusive kostnadsfria designlösningar.
Nya kunder får 1–3 prov (produktionstid 15–30 dagar). Professionella team ger individuell monteringsvägledning och kostnadsfri driftsutbildning.

Kontaktuppgifter:
Kundtjänst: 0518-81060611 (8:00–18:00 vardagar); Onlinetjänst: www.cnhighborn.com; Adress: 919–923 Bldg.A, Dongshengmingdu Plaza, No.21 Chaoyang East Rd, Lianyungang, Jiangsu.

Produktparameterschema

Den viktigaste kemiska ingrediensen Al2o3 Al2o3 Al2o3
Bulkdensitet g/cm3 3.6 3.89 3.4
Maximal användningstemperatur 1450°C 1600°C 1400°C
Vattenupptagning % 0 0 < 0.2
Böjstyrka 20°C MPa (psi x 10³) 358 (52) 550 300
Koefficient för termisk utvidgning 25 - 1000°C 1×10⁻⁶/°C 7.6 7.9 7
Värmekonduktivitetskoefficient 20°C V/m·k 16 30 18

 

alumina ceramic ring (2).jpgalumina ceramic ring (3).jpgalumina ceramic ring (4).jpgalumina ceramic ring (5).jpg

Fler produkter

  • avkortad hörncustomiserad flödeskvartskuvettcell med laserborrat hål

    avkortad hörncustomiserad flödeskvartskuvettcell med laserborrat hål

  • Kiselnitrid kullagerkula för användning i höghastighetskullager

    Kiselnitrid kullagerkula för användning i höghastighetskullager

  • Värmehärdig aluminiumoxid-Al2O3 keramiskt krukvagn för laboratorie-smältning

    Värmehärdig aluminiumoxid-Al2O3 keramiskt krukvagn för laboratorie-smältning

  • Anpassad keramikhylsa av siliciumnitrid Si3N4 keramikrör

    Anpassad keramikhylsa av siliciumnitrid Si3N4 keramikrör

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
email goToTop