Подробности за продукта
1. Обобщение на алуминиево-керамичен пръстен
1.1 Кратко представяне на продукта
Алуминиево-керамичният пръстен е прецизен структурен керамичен компонент, произведен от алуминиев материал, спечени при висока температура. Доставяме 95 %, 99 % и 99,5 % алуминиеви класове. В отличие от обикновените метални и пластмасови пръстени, той комбинира висока механична якост, изключителна стабилност при Високи Температури твърдост, превъзходна електрическа изолация и корозионна устойчивост. Това е издръжлив прецизен компонент, предназначен за високотемпературно оборудване, електрическа изолация и механични износостойки сглобки. Продуктът се произвежда чрез цялостно спечаване и прецизно машинно формоване, като има компактна конструкция и гладка повърхност без заострени ръбове. Може да работи стабилно при високи температури и в корозивна атмосфера, решавайки проблемите с окисляването, деформацията и бързия износ на металните аксесоари в сурови работни условия.
1.2 Производствена технология
Пазарът алуминиево-керамичен пръстен се произвежда чрез сухо пресоване и високотемпературно спечаване. Високочиста алуминиева пудра се оформя чрез пресоване в матрица или изостатично пресоване, след което се спечава при ултрависока температура, за да се постигне висока плътност на масата. След спечаването заготовката подлага на прецизно шлифоване и обработка на вътрешния/външния диаметър полиране за гарантиране на висока точност на размерите. Всички размерни спецификации, включително вътрешен диаметър, външен диаметър, дебелина и специални канали, могат да бъдат персонализирани според чертежите на клиента, за да се адаптират към различно промишлено оборудване.
2. Основни характеристики
2.1 Отлична термостойкост
алуминиевата марка 99 % поддържа непрекъснатата работна температура до 1600°C . Тя запазва стабилни физически свойства при дълготрайни високотемпературни условия и не се омеква или деформира вътре в нагревателни устройства.
2.2 Висока якост на огъване
Якостта на огъване достига до 550 MPa за алуминиев материал с чистота 99 %. Той притежава изключителна конструктивна твърдост и устойчивост на чупене под външно налягане и механично натоварване.
2.3 Нулева абсорбция на вода и плътна спечена структура
алуминиевите пръстени със съдържание на алумина 95 % и 99 % постигат нулева абсорбция на вода. Компактното тяло предотвратява проникването на корозивни газове и течности, значително подобрявайки експлоатационния живот в алкални и високовлажни среди.
2.4 Контролирана термична разширяемост
Коефициентът на термично разширение варира в диапазона 7,0–7,9 × 10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . Стабилната разширяемост намалява риска от пукнатини, предизвикани от чести цикли на нагряване и охлаждане.
2.5 Превъзходна електрическа изолация
Алуминиевата керамика притежава високо обемно съпротивление при висока температура, осигурявайки надеждна електрическа изолация. Това ефективно предотвратява риска от късо съединение за електронни съединения, работещи при висока температура.
2.6 Надеждна последователност между партиди
Алуминиевият материал, спечен при висока температура, осигурява стабилни механични свойства между различните партиди. Всяка партида алуминиеви пръстени запазва еднородно качество, което допринася за стабилността на оборудването експлоатация и стандартизиране управление на резервни части.
3. Основни предимства
3.1 Удължен срок на служба
Комбинацията от висока твърдост, плътна микроструктура и корозионна устойчивост осигурява дълготрайна износостойност. При еднакви работни условия има значително по-дълъг експлоатационен цикъл в сравнение с обикновените метални и пластмасови пръстени, което намалява честотата на спирания на оборудването и на замяна.
3.2 Стабилна точност на експлоатацията на оборудването
Гладката повърхност след прецизно машинно обработване и стабилните размерни характеристики гарантират последователна точност при монтажа по време на дълготрайна непрекъсната експлоатация. Това ефективно намалява трептенето на оборудването и промените в монтажните зазори.
3.3 Намалени разходи за поддръжка
Алуминовата керамика не ръждясва и е устойчива към повечето киселини, основи и масла. Не изисква честа антикорозионна обработка или поддръжка със смазване, което намалява разходите за управление при дългосрочна експлоатация.
3.4 Персонализирана гъвкавост по размери
Предлагаме пълна персонализация според чертежи на клиента , включително вътрешен диаметър, външен диаметър, дебелина, стъпенна повърхност и жлебна структура. Можем да предоставим съвместими спецификации за нагревателни пещи, електронно оборудване и автоматизирани машини.
3.5 Безопасна и стабилна експлоатация
Добрият термичен удароустойчивост намалява рисковете от чупене при температурни колебания. Отличната изолация предотвратява рисковете от електрически течове и подпомага по-безопасно непрекъснато производство.
4. Основни области на приложение
4.1 Аксесоари за високотемпературни пещи
Използват се като позициониращи пръстени, изолационни пръстени и опорни пръстени в тръбни пещи, кутийни пещи и промишлени спечени пещи за високотемпературни компоненти разделяне и позициониране .
4.2 Електронно и полупроводниково оборудване
Прилагат се като изолационни уплътнителни пръстени и разстоятелни пръстени за електронни компоненти, модули за захранване и фиксиращи устройства за термично тестване, за постигане на високотемпературна електрическа изолация.
4.3 Автоматизация и износостойки машини
Използват се като износостойки водачи пръстени и ограничителни пръстени за текстилно оборудване, опаковъчни машини и прецизни автоматизирани сглобки.
4.4 Термопарни и температурни измервателни устройства
Използват се като изолационни позициониращи пръстени за температурни зонди, изолират термопарните проводници и предотвратяват къси съединения.
4.5 Устройства за устойчивост към химическа корозия
Подходящи за средна изолация и механично позициониране в течности с ниска точка на топене, окислително корозивни газова среда .
4.6 Доставка на резервни части за оборудване
Доставят се като заместителни износващи се и термостойки резервни части за модернизация и поддръжка на оборудване. Фабриките могат да заменят уязвими метални части с алуминиево-оксидни керамични пръстени, за да намалят общите експлоатационни разходи.
5. Технически данни
| Основна химична съставка |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
Al2O3 |
| Обемна плътност |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
| Максимална работна температура |
|
|
1450°C |
1600°C |
1400°C |
| Абсорбция на вода |
|
% |
0 |
0 |
< 0,2 |
| Огъваща якост |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
300 |
| Коэффициент на термично разширение |
25 - 1000°C |
1×10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
| Коефициент на топлопроводност |
20°C |
W/m·k |
16 |
30 |
18 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
